一种不同粒度石灰石破碎设备制造技术

本实用新型专利技术涉及水泥生料制备技术领域，具体为一种不同粒度石灰石破碎设备，包括设备框架，所述设备框架的内部通过支架安装有物料罐。本实用新型专利技术通过设置有物料罐、推料活塞、第一筛料管、第一破碎罐、破碎钉齿、第二筛料管、第二破碎罐、研磨头，使用中可使倒入物料罐的石灰石经过过滤网进行过滤，小粒径的石子会被过滤网滤至第二破碎罐，而大粒径的石头会留在过滤网上方再由推料活塞推动至第一破碎罐，并被第一破碎罐内的破碎钉齿破碎掉。通过上述结构的设置，在实际使用中可以有效解决现有的石灰石破碎机无法筛选粒径与大小不同的石灰石进行破碎，大小不一的石灰石掺在一起时，破碎效率较低，容易影响工期的问题。容易影响工期的问题。容易影响工期的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种不同粒度石灰石破碎设备


[0001]本技术涉及水泥生料制备
，具体为一种不同粒度石灰石破碎设备。

技术介绍

[0002]石灰石是一种化学成分较为稳定的无机盐组成的矿石，化学成分为碳酸钙(CaCO3)，石灰石通常用于水泥和混凝土生料的制作，因其化学性质稳定，强度较高，是一种很理想的建筑材料，使用时需要使用破碎机将石灰石破碎成粉末或是小块状来与其他生料材料一起混合使用。
[0003]但是现有的石灰石破碎机无法筛选粒径与大小不同的石灰石进行破碎，大小不一的石灰石掺在一起时，破碎效率较低，容易影响工期。
[0004]基于上述，需要设计一种不同粒度石灰石破碎设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种不同粒度石灰石破碎设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的石灰石破碎机无法筛选粒径与大小不同的石灰石进行破碎，大小不一的石灰石掺在一起时，破碎效率较低，容易影响工期的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不同粒度石灰石破碎设备，包括设备框架，所述设备框架的内部通过支架安装有物料罐，所述物料罐的顶端设置有入料口，所述设备框架的内部底端设置有集料盒；
[0007]第一筛料管，所述第一筛料管设置于物料罐的一侧，所述物料罐的一侧通过支架安装有推料活塞，所述推料活塞的一侧延伸至物料罐的内部，所述第一筛料管的底端通过支架安装有第一破碎罐，所述第一破碎罐的内部设置有两个破碎钉齿，且两个破碎钉齿相互配合，所述物料罐的底端设置有第二筛料管，所述设备框架的内部通过支架安装有第二破碎罐，所述第二筛料管的底端延伸至第二破碎罐的内部，所述第二破碎罐的底端开设有出料管，所述第二破碎罐上设置有研磨头，所述物料罐的内部设置有过滤网，所述第二破碎罐的底端贯穿设置有挡料板。
[0008]优选的，所述第二破碎罐的顶端设置有旋转电机，所述旋转电机的底端设置有冲击活塞，所述冲击活塞的底端与研磨头的顶端固定连接。
[0009]优选的，所述第二破碎罐的内部研磨处形状为弧形，且第二破碎罐的形状与研磨头可相互吻合。
[0010]优选的，所述研磨头上均匀设置有研磨破碎凸块。
[0011]优选的，所述设备框架的底端设置有万向轮，且万向轮的数量为四个，所述万向轮的外表面皆套设有防滑轮胎。
[0012]优选的，所述设备框架的一侧设置有排尘管，所述排尘管的内部设置有吸尘风扇，所述排尘管的顶端设置有集尘器。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置有物料罐、推料活塞、第一筛料管、第一破碎罐、破碎钉齿、第二筛料管、第二破碎罐、研磨头，在实际使用中可以使倒入物料罐内部的石灰石经过物料罐内部的过滤网进行过滤，小粒径的石子会被物料罐内部的过滤网过滤至第二筛料管进而到达第二破碎罐，而大粒径的石头会留在过滤网上方再由推料活塞推动进而到达第一筛料管最后到达第一破碎罐，并被第一破碎罐内的破碎钉齿破碎掉。通过上述结构的设置，在实际使用中可以有效解决现有的石灰石破碎机无法筛选粒径与大小不同的石灰石进行破碎，大小不一的石灰石掺在一起时，破碎效率较低，容易影响工期的问题，且技术结构简单，易于推广，实用性强。
[0015]2、通过设置有旋转电机、冲击活塞，在实际使用中旋转电机可以带动冲击活塞与研磨头旋转，而冲击活塞可以带动研磨头上下运动并把第二破碎罐内部的小粒径石子进行碾压，因此在旋转和碾压的共同作用下小石子的碾压破碎效率会大大增高。进一步通过设置有排尘管、集尘器、吸尘风扇，在实际进行破碎工作时会出现粉尘，为了降低粉尘对设备框架内部电器的影响，可以使用排尘管进行抽风并把粉尘较大程度的带走而后经集尘器过滤再排出。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0017]图2为本技术的结构正视示意图；
[0018]图3为本技术的部分结构仰视示意图；
[0019]图4为本技术的部分结构侧视示意图。
[0020]图中：100、设备框架；110、物料罐；111、推料活塞；112、第一筛料管；113、第一破碎罐；114、破碎钉齿；115、第二筛料管；116、第二破碎罐；117、旋转电机；118、冲击活塞；119、研磨头；120、挡料板；121、万向轮；122、排尘管；123、集尘器；124、吸尘风扇。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0023]一种不同粒度石灰石破碎设备，包括设备框架100，本申请中使用的所有用电器均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，设备框架100的内部通过支架安装有物料罐110，物料罐110的顶端设置有入料口，设备框架100的内部底端设置有集料盒；
[0024]第一筛料管112，第一筛料管112设置于物料罐110的一侧，物料罐110的一侧通过支架安装有推料活塞111，推料活塞111的一侧延伸至物料罐110的内部，第一筛料管112的底端通过支架安装有第一破碎罐113，第一破碎罐113的内部设置有两个破碎钉齿114，且两个破碎钉齿114相互配合，物料罐110的底端设置有第二筛料管115，设备框架100的内部通过支架安装有第二破碎罐116，第二筛料管115的底端延伸至第二破碎罐116的内部，第二破
碎罐116的底端开设有出料管，第二破碎罐116上设置有研磨头119，物料罐110的内部设置有过滤网，第二破碎罐116的底端贯穿设置有挡料板120。通过上述结构的设置，在实际使用中可以有效解决现有的石灰石破碎机无法筛选粒径与大小不同的石灰石进行破碎，大小不一的石灰石掺在一起时，破碎效率较低，容易影响工期的问题，且技术结构简单，易于推广，实用性强。
[0025]第二破碎罐116的顶端设置有旋转电机117，旋转电机117的底端设置有冲击活塞118，冲击活塞118的底端与研磨头119的顶端固定连接。通过上述结构的设置，在实际使用中旋转电机117可以带动冲击活塞118与研磨头119旋转，而冲击活塞118可以带动研磨头119上下运动并把第二破碎罐116内部的小粒径石子进行碾压，因此在旋转和碾压的共同作用下小石子的碾压破碎效率会大大增高。
[0026]第二破碎罐116的内部研磨处形状为弧形，且第二破碎罐116的形状与研磨头119可相互吻合。通过上述结构的设置在实际使用中由于第二破碎罐116和研磨头119的形状吻合因此研磨头119可以较好的对第二破碎罐116内部的小石子进行研磨破碎，增大了破本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不同粒度石灰石破碎设备，其特征在于，包括：设备框架(100)，所述设备框架(100)的内部通过支架安装有物料罐(110)，所述物料罐(110)的顶端设置有入料口，所述设备框架(100)的内部底端设置有集料盒；第一筛料管(112)，所述第一筛料管(112)设置于物料罐(110)的一侧，所述物料罐(110)的一侧通过支架安装有推料活塞(111)，所述推料活塞(111)的一侧延伸至物料罐(110)的内部，所述第一筛料管(112)的底端通过支架安装有第一破碎罐(113)，所述第一破碎罐(113)的内部设置有两个破碎钉齿(114)，且两个破碎钉齿(114)相互配合，所述物料罐(110)的底端设置有第二筛料管(115)，所述设备框架(100)的内部通过支架安装有第二破碎罐(116)，所述第二筛料管(115)的底端延伸至第二破碎罐(116)的内部，所述第二破碎罐(116)的底端开设有出料管，所述第二破碎罐(116)上设置有研磨头(119)，所述物料罐(110)的内部设置有过滤网，所述第二破碎罐(116)的底端贯穿设置有挡料板(120)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢愚，楼美善，赵文彬，
申请(专利权)人：兰溪南方水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：