本发明专利技术公开了一种新能源电池废物回收中铅铁分离装置，属于新能源电池领域，通过弧形导料架在导向限位板与分离筒一之间的逆时针转动，混合物料进入分离筒一和弧形导料架之间被缓慢向上抬升，当混合物料转动至最高处时，其表面的铁粉被第一电磁铁紧紧吸附在其表面，完成一层分离；与此同时，抬料板同步转动带着原料旋转，使铁粉逐渐滚落被第二电磁铁紧紧吸附住，此为二层分离；并且，当弧形导料架上的第一磁片逐渐靠近第二磁片时，二者相斥，卸料板开始滑动，留出卸料口，弧形导料架内部的混合料通过卸料口和出料孔同时下落，重新回到原混合料中，从而实现了电池回收过程中铅铁的循环高效分离过程。高效分离过程。高效分离过程。
【技术实现步骤摘要】
一种新能源电池废物回收中铅铁分离装置
[0001]本专利技术涉及新能源电池领域，更具体地说，涉及一种新能源电池废物回收中铅铁分离装置。
技术介绍
[0002]新能源汽车是指采用非常规的车用燃料作为动力来源(或使用常规的车用燃料、采用新型车载动力装置)，综合车辆的动力控制和驱动方面的先进技术，形成的技术原理先进、具有新技术、新结构的汽车，其中全动力汽车应用最广，其所用到的电池可为汽车提供足够的动力。
[0003]然而，新能源汽车铅蓄电池使用完毕后，若直接丢弃，不仅会造成环境污染，同时也浪费了金属资源，废铅酸蓄电池的板栅往往可以回炉再利用，回收铅技术的核心是铅膏的回收，近年来，铅价格上涨，这使得金属铅具有一定的回收利用价值，目前回收铅的方法为现将电池废弃物碾碎，接着利用漂浮法，去除漂浮在水面上的塑料粉，接着将混有铅粉和铁粉的混合物进行分离，传统的分离方法主要是利用磁铁将铁粉吸走，然而该方法效率低下，增加了工作人员的劳动负担。
[0004]因此，现亟需一种新能源电池废物回收中铅铁分离装置。
技术实现思路
[0005]1.要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种新能源电池废物回收中铅铁分离装置，它可以通过通过弧形导料架在导向限位板与分离筒一之间的逆时针转动，混合物料进入分离筒一和弧形导料架之间被缓慢向上抬升，当混合物料转动至最高处时，其表面的铁粉被第一电磁铁紧紧吸附在其表面，完成一层分离；与此同时，抬料板同步转动带着原料旋转，使铁粉逐渐滚落被第二电磁铁紧紧吸附住，此为二层分离；并且，当弧形导料架上的第一磁片逐渐靠近第二磁片时，二者相斥，卸料板开始滑动，留出卸料口，弧形导料架内部的混合料通过卸料口和出料孔同时下落，重新回到原混合料中，从而实现了电池回收过程中铅铁的循环高效分离过程。
[0007]2.技术方案
[0008]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0009]一种新能源电池废物回收中铅铁分离装置，包括铁粉储存筒，所述铁粉储存筒的内顶面固定安装有第一电磁铁，所述铁粉储存筒的内壁固定安装有分离筒一，所述铁粉储存筒与分离筒一之间形成收集铁粉的储存腔，所述分离筒一的内壁滑动安装有弧形导料架，所述弧形导料架的内部设有转轴，所述弧形导料架的一端固定连接有挡料板，所述转轴的外端固定连接有多个均匀分布的联动杆，其中一个所述联动杆的一端与挡料板的外壁固定连接，剩余所述联动杆的一端均与弧形导料架内端固定连接，所述转轴的一端依次活动贯穿分离筒一和铁粉储存筒并固定连接有手柄，所述挡料板的外壁与分离筒一的内壁滑动
贴合，所述分离筒一的顶端靠近第一电磁铁的位置开设有弧形孔，所述弧形导料架上开设有多个出料孔，所述铁粉储存筒的内壁固定安装有位于分离筒一内部的导向限位板，所述导向限位板的外壁与弧形导料架的内壁滑动贴合。
[0010]进一步的，所述挡料板所对应的圆心角大于弧形孔所对应的圆心角，且挡料板的宽度大于弧形孔的孔口宽度，所述挡料板的外端喷涂有防粘膜。
[0011]进一步的，所述导向限位板的数量为两个，多个所述出料孔(401)均匀分布于弧形导料架的两侧，且与一对导向限位板对应，所述联动杆活动于一对导向限位板之间。
[0012]进一步的，所述弧形导料架包括弧形板和卸料板，所述卸料板的一端滑动安装于弧形板的外端。
[0013]进一步的，所述卸料板的底端固定连接有弹性绳，所述弹性绳的一端活动贯穿至弧形板的顶端，且二者固定连接，所述卸料板的顶端固定安装有第一磁片。
[0014]进一步的，所述分离筒一的内部开设有安装孔，所述安装孔的内壁固定安装有第二磁片。
[0015]进一步的，所述铁粉储存筒的内壁固定安装有分离筒二，所述分离筒二采用网板结构。
[0016]进一步的，所述转轴的一端活动贯穿至分离筒二的内部，且转动安装于分离筒二的内壁，所述转轴的外壁固定安装有位于分离筒二的内部的第二电磁铁。
[0017]进一步的，所述转轴的外壁固定安装有多个抬料板，所述抬料板与第二电磁铁之间设有间隙。
[0018]进一步的，多个所述抬料板均匀分布于分离筒二腔体的一半，所述抬料板的内壁固定安装有接料框，所述接料框位于第二电磁铁附近。
[0019]3.有益效果
[0020]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0021](1)本方案通过转动手柄，可以通过联动杆带着弧形板转动，弧形板在转动的过程中通过出料孔的间隙将混合物料填充满，接着在导向限位板的外侧滑动，滑动过程中，由于导向限位板将出料孔的孔眼堵住，混合物料将被缓慢抬升，当混合物料途径弧形孔时，其表面的铁粉由于第一电磁铁的吸力，被紧紧吸附在第一电磁铁表面，完成一层分离，弧形导料架整体全部经过弧形孔后，其内部的物料已被分离过一次。
[0022](2)当弧形导料架的一端开始远离弧形孔时，由于内部的出料孔部分区域已经离开导向限位板，故内部混合料将开始下落，重新回到原混合料中，等待下一次被重新抬起，下落过程中，混合料与原料相互混合，从而有效实现了混合料充分打散的效果。
[0023](3)当第一电磁铁吸满铁粉时，为不影响其继续工作，可以在挡料板转动至弧形孔位置时，关闭第一电磁铁，由于挡料板的阻挡，铁粉无法落入分离筒一中，均开始顺着分离筒一的外壁滚落至铁粉储存腔中，实现了铁粉分离
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存储的完整过程。
[0024](4)针对效果二，为加快混合料快速下落，可设置卸料板，卸料板在弧形板的外沿滑动，卸料板的顶端设置第一磁片，当弧形导料架的一端开始远离弧形孔时，第一磁片靠近第二磁片，二者相斥，卸料板开始滑动，留出卸料口，弧形导料架内部的混合料在重力的作用下从卸料口迅速下落，加速混合料回到原料上，也间接提高了物料的打散效率，同时还避免了物料留在弧形导料架的左端死角处，难以下落的情况。
[0025](5)通过将转轴的外部设置分离筒二，当转轴带动联动杆转动的同时，也会带着抬料板转动，抬料板将原料抬起，并带着其旋转，在重力的作用下，原料开始顺着抬料板下滑，在分离筒二中部的第二电磁铁的外壁滚动，将部分铁粉紧紧吸附住，此为二层分离，进一步提高了该装置的分离效率。
[0026](6)由于设置了接料框，部分混合料还将滚落至其内部，接料框为轻质塑料材质，当接料框跟着抬料板转动至高处时，还将其内部的混合料继续落在第二电磁铁上，此为三层分离。
[0027](7)当接料框位于第二电磁铁正下方时，关闭第二电磁铁，铁粉将全部落在接料框内，实现第二次铁粉分离
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存储的完整过程，通过设计布局，可在挡料板转动至最高处时，接料框正好位于最低处，接着就可同时关闭第一电磁铁和第二电磁铁，再同时收取铁粉。
附图说明
[0028]图1为本专利技术的初始状态下整体内部结构示意图；
[0029]图2为本专利技术的弧形导料架转动过程中整体内部结构示意图；
[0030]图3为本专利技术的弧形导料架远离弧形孔过程中整体内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新能源电池废物回收中铅铁分离装置，其特征在于：包括铁粉储存筒(1)，所述铁粉储存筒(1)的内顶面固定安装有第一电磁铁(2)，所述铁粉储存筒(1)的内壁固定安装有分离筒一(3)，所述铁粉储存筒(1)与分离筒一(3)之间形成收集铁粉的储存腔，所述分离筒一(3)的内壁滑动安装有弧形导料架(4)，所述弧形导料架(4)的内部设有转轴(6)，所述弧形导料架(4)的一端固定连接有挡料板(8)，所述转轴(6)的外端固定连接有多个均匀分布的联动杆(7)，其中一个所述联动杆(7)的一端与挡料板(8)的外壁固定连接，剩余所述联动杆(7)的一端均与弧形导料架(4)的内端固定连接，所述转轴(6)的一端依次活动贯穿分离筒一(3)和铁粉储存筒(1)并固定连接有手柄(10)，所述挡料板(8)的外壁与分离筒一(3)的内壁滑动贴合，所述分离筒一(3)的顶端靠近第一电磁铁(2)的位置开设有弧形孔(9)，所述弧形导料架(4)的上开设有多个出料孔(401)，所述铁粉储存筒(1)的内壁固定安装有位于分离筒一(3)内部的导向限位板(5)，所述导向限位板(5)的外壁与弧形导料架(4)的内壁滑动贴合。2.根据权利要求1所述的一种新能源电池废物回收中铅铁分离装置，其特征在于：所述挡料板(8)所对应的圆心角大于弧形孔(9)所对应的圆心角，且挡料板(8)的宽度大于弧形孔(9)的孔口宽度，所述挡料板(8)的外端喷涂有防粘膜。3.根据权利要求1所述的一种新能源电池废物回收中铅铁分离装置，其特征在于：所述导向限位板(5)的数量为两个，多个所述出料孔(401)均匀分布于弧形导料架(4)的两侧，且与一对导向限位板(5)对应，所述联动杆(7)活动于一对导向限位板...
【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，
申请(专利权)人：王磊，
类型：发明
国别省市：
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