一种定向泄压的电芯及电池模组制造技术

本实用新型专利技术属于电池技术领域，具体公开了一种定向泄压的电芯及电池模组，该定向泄压的电芯包括壳体和盖板，盖板扣合在壳体上，盖板上设有防爆阀，防爆阀包括弧形刻痕和连接部，弧形刻痕与连接部首尾相接围成圆形结构，圆形结构将盖板分隔为圆形部和环形部，热失控时，防爆阀被冲开，弧形刻痕处断裂，圆形部绕连接部翻转，从而防爆阀能够沿确定的方向打开，以释放壳体内部的压力，并且由于连接部的设置，防爆阀在打开后不会飞出，安全性能较高。本实用新型专利技术还提供一种电池模组，包括多个定向泄压的电芯，发生热失控时，多个定向泄压的电芯的防爆阀朝着同一方向打开。防爆阀朝着同一方向打开。防爆阀朝着同一方向打开。

【技术实现步骤摘要】
一种定向泄压的电芯及电池模组


[0001]本技术涉及电池
，尤其涉及一种定向泄压的电芯及电池模组。

技术介绍

[0002]为了避免电芯在发生热失控时出现爆炸，电芯通常设有防爆阀结构，通过防爆阀结构能够将电芯内部的热量释放出来，从而避免电芯发生爆炸，保证使用人员的生命安全。
[0003]一般来说，现有的防爆阀结构通常为电芯底部的十字型刻痕，在电芯发生热失控时，电芯内部的压力增大，当压力增大至一定值时，十字型刻痕被冲开，从而释放电芯内部的压力。然而在十字型刻痕被冲破时，其开口的方向无法控制，且容易出现电芯底部封口的盖板脱落的情况，由于电芯内部压力的冲击，盖板脱落后可能会朝任意方向飞出，容易造成伤人的情况，安全性能较差。
[0004]因此，亟需一种定向泄压的电芯及电池模组，来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种定向泄压的电芯及电池模组，其防爆阀能够实现定向打开，且通过防爆阀的连接部能够防止防爆阀飞出，保证了使用人员的安全，安全性能良好。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一方面，本技术提供一种定向泄压的电芯，该定向泄压的电芯包括：
[0008]壳体；
[0009]盖板，所述盖板扣合在所述壳体上，所述盖板上设有防爆阀，所述防爆阀包括弧形刻痕和连接部，所述弧形刻痕与所述连接部首尾相接围成圆形结构，所述圆形结构将所述盖板分隔为圆形部和环形部，所述圆形部和所述环形部均与所述连接部连接，所述防爆阀打开时，所述弧形刻痕处断裂，所述圆形部绕所述连接部翻转。
[0010]可选地，所述圆形部上朝向所述壳体的一侧凹设有阶梯槽，所述阶梯槽呈圆形，所述阶梯槽与所述盖板同轴设置。
[0011]可选地，所述圆形部朝向所述壳体的一侧凹设有多个弧形槽，多个所述弧形槽沿所述阶梯槽的周向设置，相邻的两个所述弧形槽之间形成加强筋。
[0012]可选地，多个所述弧形槽沿所述阶梯槽的周向均布。
[0013]可选地，所述加强筋的底壁与侧壁之间呈夹角设置，所述夹角的取值范围为30
°
～60
°
。
[0014]可选地，所述加强筋的宽度为3mm～5mm。
[0015]可选地，与所述连接部相对一侧的所述弧形槽上设置有定位筋。
[0016]可选地，所述环形部上远离所述壳体的一侧凸设有环形凸筋，所述环形凸筋与所述盖板同轴设置。
[0017]可选地，所述连接部的长度小于所述弧形刻痕的长度，所述连接部的长度为5mm～
10mm。
[0018]另一方面，本技术提供一种电池模组，包括上述定向泄压的电芯，所述定向泄压的电芯设置为多个，多个所述定向泄压的电芯的连接部设置在同一侧。
[0019]本技术的有益效果为：
[0020]本技术提供一种定向泄压的电芯，该定向泄压的电芯包括壳体和盖板，盖板扣合在壳体上，盖板上设有防爆阀，防爆阀包括弧形刻痕和连接部，弧形刻痕与连接部首尾相接围成圆形结构，圆形结构将盖板分隔为圆形部和环形部，热失控时，防爆阀被冲开，弧形刻痕处断裂，圆形部绕连接部翻转，从而防爆阀能够沿确定的方向打开，以释放壳体内部的压力，并且由于连接部的设置，防爆阀在打开后不会飞出，安全性能较高。
[0021]本技术还提供一种电池模组，包括上述定向泄压的电芯，定向泄压的电芯设置为多个，多个定向泄压的电芯的连接部设置在同一侧，从而在发生热失控时，多个定向泄压的电芯的防爆阀能够朝着同一方向打开。
附图说明
[0022]图1是本技术实施例中提供的定向泄压的电芯的结构示意图；
[0023]图2是本技术实施例中提供的盖板的防爆阀未打开时的结构示意图；
[0024]图3是本技术实施例中提供的盖板的防爆阀打开时的结构示意图。
[0025]图中：
[0026]100、壳体；200、盖板；201、弧形刻痕；202、连接部；210、阶梯槽；220、弧形槽；2201、加强筋；2202、定位筋；230、环形凸筋。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0028]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0030]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限
制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0031]如图1～图3所示，本实施例提供一种定向泄压的电芯，该定向泄压的电芯包括壳体100和盖板200，盖板200扣合在壳体100上，壳体100的一端设置有开口，盖板200的边缘与壳体100的开口连接，盖板200上设有防爆阀，防爆阀包括弧形刻痕201和连接部202，弧形刻痕201与连接部202首尾相接围成圆形结构，圆形结构将盖板200分隔为圆形部和环形部，圆形部和环形部均与连接部202连接，当定向泄压的电芯发生热失控时，壳体100内部的压力增大，防爆阀被冲开，从而形成流通的通道，以实现壳体100内部压力的释放。由于弧形刻痕201处的壁厚较薄，机械强度相对其余部分较小，因此在壳体100内部压力增大时，弧形刻痕201处将首先被冲开，圆形部绕连接部202向外进行翻转，从而实现了防爆阀的定向打开，并且由于弧形刻痕201的两个端部并未直接连接，而是通过连接部202连接，因此在圆形部绕连接部202翻转后不会飞出，保证了使用人员的安全。
[0032]进一步地，圆形部上朝向壳体100内部的一侧凹设有阶梯槽210，阶梯槽210呈圆形，阶梯槽210与盖板200同轴设置。由于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定向泄压的电芯，其特征在于，包括：壳体(100)；盖板(200)，所述盖板(200)扣合在所述壳体(100)上，所述盖板(200)上设有防爆阀，所述防爆阀包括弧形刻痕(201)和连接部(202)，所述弧形刻痕(201)与所述连接部(202)首尾相接围成圆形结构，所述圆形结构将所述盖板(200)分隔为圆形部和环形部，所述圆形部和所述环形部均与所述连接部(202)连接，所述防爆阀打开时，所述弧形刻痕(201)处断裂，所述圆形部绕所述连接部(202)翻转。2.根据权利要求1所述的定向泄压的电芯，其特征在于，所述圆形部上朝向所述壳体(100)的一侧凹设有阶梯槽(210)，所述阶梯槽(210)呈圆形，所述阶梯槽(210)与所述盖板(200)同轴设置。3.根据权利要求2所述的定向泄压的电芯，其特征在于，所述圆形部朝向所述壳体(100)的一侧凹设有多个弧形槽(220)，多个所述弧形槽(220)沿所述阶梯槽(210)的周向设置，相邻的两个所述弧形槽(220)之间形成加强筋(2201)。4.根据权利要求3所述的定向泄压的电芯，其特征在于，多个所述弧形槽(220)沿所述阶梯槽(210)的周向均布。5.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李尚益，黄利明，陈敏，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：新型
国别省市：