一种新型射孔弹制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型射孔弹，包括射孔弹壳和挤压组件，所述射孔弹壳的内部设置有填药组件，且填药组件包括连接药型罩、填药腔和药型罩，所述连接药型罩的下端设置有填药腔，且填药腔的下端设置有药型罩，所述挤压组件设置于射孔弹壳的外部下端，所述挤压板的内部设置有支撑板。该新型射孔弹，与现有的射孔弹相比，在使用过程中，调整挤压板的位置来填药腔内部的空间，以此达到对填药量进行精准射孔的效果，通过卡接板和固定组件的设置可以使射孔弹本体紧固的卡在射孔枪装弹筒上，避免射孔弹松动发生位移影响射孔精度，在射孔弹壳的上端通过高度调节组件和夹持组件的组合可将导爆索紧密卡合，避免与导爆孔的间隙过大影响射孔弹起爆。射孔弹起爆。射孔弹起爆。

【技术实现步骤摘要】
一种新型射孔弹


[0001]本技术涉及石油勘探
，具体为一种新型射孔弹。

技术介绍

[0002]目前，油气井射孔是石油勘探和开发中的一项关键技术，射孔弹的作用就是射穿井下封闭目的层的管套、水泥环并深入目的层，形成目的层与井筒的有效渗流通道，保证油气井获得应有的产能。
[0003]现有公开号CN212296322U，名为“一种射孔弹”的专利，在使用过程中，不具备对弹头内部的填药腔进行大小的调整，井筒外部的岩石的硬度不同，导致射孔的效果不同，进而不能达到更好的效果，针对上述情况，现在提供一种新型射孔弹。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型射孔弹，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型射孔弹，包括射孔弹壳和挤压组件，所述射孔弹壳的内部设置有填药组件，且填药组件包括连接药型罩、填药腔和药型罩，所述连接药型罩的下端设置有填药腔，且填药腔的下端设置有药型罩，所述挤压组件设置于射孔弹壳的外部下端，且挤压组件包括挤压板和支撑板，所述挤压板的内部设置有支撑板。
[0006]进一步的，所述射孔弹壳的左右两侧均设置有卡接板，且卡接板的上端设置有固定组件。
[0007]进一步的，所述固定组件包括固定板、连接固定槽和防护垫，所述固定板的内部设置有连接固定槽，且连接固定槽的内部粘接有防护垫。
[0008]进一步的，所述射孔弹壳的上壁内部开设有导爆孔，且射孔弹壳的上端连接有连接弧形安置板。
[0009]进一步的，所述连接弧形安置板的上端设置有高度调节组件，且高度调节组件的上端连接有防脱扣环。
[0010]进一步的，所述高度调节组件包括中空板、挤压弹簧和伸缩内板，所述中空板的内部设置有挤压弹簧，且挤压弹簧的上端连接有伸缩内板。
[0011]进一步的，所述中空板靠近防脱扣环中轴线的一侧设置有夹持组件，且夹持组件包括夹持板和缓冲弹簧，所述夹持板的内部设置有缓冲弹簧，且夹持板与缓冲弹簧为弹性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在使用过程中，通过调整挤压板的位置来控制药型罩的升降，进而控制填药腔内部的空间，以此达到对填药量进行精准射孔的效果，通过卡接板和固定组件的设置可以使射孔弹本体紧固的卡在射孔枪装弹筒上，避免下落过程中，射孔弹松动发生位移影响射孔精度，通过在射孔弹壳的上端通过高度调节组
件和夹持组件的组合可将导爆索紧密卡合，避免与导爆孔的间隙过大影响射孔弹起爆；
[0013]1.本技术通过在射孔弹使用前，是需要通过在外部往填药腔内部填装炸药，为根据地底岩石坚硬程度，可通过对药量进行控制，通过挤压板带动药型罩可以在射孔弹壳的内壁进行滑动，通过此滑动，来改变连接药型罩与药型罩之间填药腔的空隙，通过填药腔容量的变化来控制填药量，以此达到对填药量进行精准射孔的效果，进而对射孔的效果更好；
[0014]2.本技术通过在射孔弹使用过程中，需要将射孔弹放置入射孔器中进行使用，为避免在射孔器进入井筒后产生晃动，为此通过卡接板进行限位，再通过射孔器上预留的连接块与固定板内部的连接固定槽相连接，通过软质的防护垫对其进行挤压固定，然后再辅助螺丝固定，通过此设置可以避免螺丝固定的单一性以及稳定的不确定性，提高射孔弹的安装牢度，避免下落过程中，射孔弹松动发生位移影响射孔精度；
[0015]3.本技术通过在射孔弹使用过程中，需要通过导爆索对射孔弹进行起爆，为避免导爆索在下落过程中脱落，特通过防脱扣环进行限位，然后再通过夹持板对导爆索进行挤压固定，通过伸缩内板的拉伸，以及挤压弹簧在中空板内部的固定，可以让防脱扣环对导爆索进行紧密连接，因为连接弧形安置板的弧形设置，可以使导爆索与导爆孔之间的距离缩短，避免在下落过程中导爆索的晃动，导致与导爆孔的间隙过大，进而影响射孔弹起爆。
附图说明
[0016]图1为本技术一种新型射孔弹的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术一种新型射孔弹的固定组件局部立体结构示意图；
[0018]图3为本技术一种新型射孔弹的图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、射孔弹壳；2、填药组件；201、连接药型罩；202、填药腔；203、药型罩；3、挤压组件；301、挤压板；302、支撑板；4、卡接板；5、固定组件；501、固定板；502、连接固定槽；503、防护垫；6、导爆孔；7、连接弧形安置板；8、高度调节组件；801、中空板；802、挤压弹簧；803、伸缩内板；9、夹持组件；901、夹持板；902、缓冲弹簧；10、防脱扣环。
具体实施方式
[0020]如图1和图2所示，一种新型射孔弹，包括射孔弹壳1和挤压组件3，射孔弹壳1的内部设置有填药组件2，且填药组件2包括连接药型罩201、填药腔202和药型罩203，连接药型罩201的下端设置有填药腔202，且填药腔202的下端设置有药型罩203，挤压组件3设置于射孔弹壳1的外部下端，且挤压组件3包括挤压板301和支撑板302，挤压板301的内部设置有支撑板302，通过在射孔弹使用前，是需要通过在外部往填药腔202内部填装炸药，为根据地底岩石坚硬程度，可通过对药量进行控制，通过挤压板301带动药型罩203可以在射孔弹壳1的内壁进行滑动，通过此滑动，来改变连接药型罩201与药型罩203之间填药腔202的空隙，通过填药腔202容量的变化来控制填药量，以此达到对填药量进行精准射孔的效果，进而对射孔的效果更好，射孔弹壳1的左右两侧均设置有卡接板4，且卡接板4的上端设置有固定组件5，固定组件5包括固定板501、连接固定槽502和防护垫503，固定板501的内部设置有连接固定槽502，且连接固定槽502的内部粘接有防护垫503，通过在射孔弹使用过程中，需要将射
孔弹放置入射孔器中进行使用，为避免在射孔器进入井筒后产生晃动，为此通过卡接板4进行限位，再通过射孔器上预留的连接块与固定板501内部的连接固定槽502相连接，通过软质的防护垫503对其进行挤压固定，然后再辅助螺丝固定，通过此设置可以避免螺丝固定的单一性以及稳定的不确定性，提高射孔弹的安装牢度，避免下落过程中，射孔弹松动发生位移影响射孔精度。
[0021]如图1和图3所示，射孔弹壳1的上壁内部开设有导爆孔6，且射孔弹壳1的上端连接有连接弧形安置板7，连接弧形安置板7的上端设置有高度调节组件8，且高度调节组件8的上端连接有防脱扣环10，高度调节组件8包括中空板801、挤压弹簧802和伸缩内板803，中空板801的内部设置有挤压弹簧802，且挤压弹簧802的上端连接有伸缩内板803，中空板801靠近防脱扣环10中轴线的一侧设置有夹持组件9，且夹持组件9包括夹持板901和缓冲弹簧902，夹持板901的内部设置有缓冲弹簧902，且夹持板901与缓冲弹簧902为弹性连接，通过在射孔弹使用过程中，需要通过导爆索对射孔弹进行起爆，为避免导爆索在下落过程中脱落，特通过防脱扣环10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型射孔弹，包括射孔弹壳（1）和挤压组件（3），其特征在于，所述射孔弹壳（1）的内部设置有填药组件（2），且填药组件（2）包括连接药型罩（201）、填药腔（202）和药型罩（203），所述连接药型罩（201）的下端设置有填药腔（202），且填药腔（202）的下端设置有药型罩（203），所述挤压组件（3）设置于射孔弹壳（1）的外部下端，且挤压组件（3）包括挤压板（301）和支撑板（302），所述挤压板（301）的内部设置有支撑板（302）。2.根据权利要求1所述的一种新型射孔弹，其特征在于，所述射孔弹壳（1）的左右两侧均设置有卡接板（4），且卡接板（4）的上端设置有固定组件（5）。3.根据权利要求2所述的一种新型射孔弹，其特征在于，所述固定组件（5）包括固定板（501）、连接固定槽（502）和防护垫（503），所述固定板（501）的内部设置有连接固定槽（502），且连接固定槽（502）的内部粘接有防护垫（503）。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：何诚，栾浩，杨晓岗，
申请(专利权)人：陕西陕哈应用科技有限公司，
类型：新型
国别省市：