本发明专利技术公开了一种用于碳纤维拉挤板材的砂带打磨装置，包括底座，所述底座上设有壳体，所述壳体为双开门结构设计，所述壳体内依次设有打磨机构和毛刷清洁机构，位于所述壳体外的底座上依次设有偏移报警机构和托带组件，本发明专利技术自动化程度高，且性能多样，通过特设的偏移报警机构能够实时监测碳纤维拉挤板材在输送进入打磨时会不会发生偏移，特设的喷气嘴和吸尘器能够将打磨时产生的粉尘吸除，另外特设的毛刷清洁机构能够对打磨后碳纤维拉挤板材进一步的表面清洁，从而大大提高了加工精度。从而大大提高了加工精度。从而大大提高了加工精度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于碳纤维拉挤板材的砂带打磨装置
[0001]本专利技术涉砂带打磨
，具体为一种用于碳纤维拉挤板材的砂带打磨装置。
技术介绍
[0002]现有的碳纤维拉挤板材，往往是通过在纱架上在设多层的无捻玻璃纤维粗纱和其他连续增强材料、聚脂表面毡等，然后进行树脂浸渍，然后通过保持一定截面形状的成型模具，并使其在模内固化成型后连续出模，由此形成碳纤维拉挤板材；为了增强其表面强度，就需要用到打磨装置对其表面进行一定的粗糙度打磨，现有的打磨装置性能单一，导致加工精度不高，且无法实现双面打磨。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种用于碳纤维拉挤板材的砂带打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于碳纤维拉挤板材的砂带打磨装置，包括底座，所述底座上设有壳体，所述壳体11为双开门结构设计，所述壳体内依次设有打磨机构和毛刷清洁机构，位于所述壳体外的底座上依次设有偏移报警机构和托带组件，所述打磨机构包括底板，所述底板的通过多个第一支撑杆固定在底座上端面，所述底板的两侧设有支撑架，两个所述支撑架的顶部固定有上支撑板，所述上支撑板的上板面设有第一气缸，所述第一气缸上的活塞杆穿过上支撑板连接着上安装架，所述上支撑板的四周还设有上活动通孔，所述上安装架的四周设有上活动杆，每个所述上活动杆均穿过对应的上活动通孔，所述上安装架上安装有上打磨组件；所述底板上设有第一开口，位于所述第一开口正下方的底座上设有第二开口，所述第二开口处设有下支撑板，所述下支撑板通过多个第二支撑杆固定底座下端面，所述下支撑板的下板面上设有第二气缸，所述第二气缸上的活塞杆穿过下支撑板连接着下安装架，所述下支撑板的四周还设有下活动通孔，所述下安装架的四周设有下活动杆，每个所述下活动杆均穿过对应的下活动通孔，所述下安装架上安装有下打磨组件；所述上打磨组件与下打磨组件呈上下相对设置，且位于同一垂直线上。
[0005]优选的，所述上打磨组件与下打磨组件结构一致包括安装板，所述安装板的中间设有一条滑槽，所述滑槽上设有滑块，所述滑块上设有调节杆，所述滑块前侧面上设有第一从动轴，所述第一从动轴上设有第一从动轮，位于所述滑块两侧的安装板上分别设有第二从动轴和主动轴，所述第二从动轴上设有第二从动轮，所述主动轴上设有主动轮，所述主动轴的另一端穿过安装板连接着旋转电机，所述主动轮、第一从动轮和第二从动轮之间套有打磨砂带；位于所述上打磨组件上的调节杆端部穿过上安装架，位于所述下打磨组件上的调节杆端部穿过下案子架。
[0006]优选的，所述毛刷清洁机构包括两个固定杆，两个所述固定杆分别固定于底座上，
每个所述固定杆的上下两端分别设有第一限位块和第二限位块，所述固定杆的下方套有第一连接件，所述第一连接件的底部与第一限位块相固定，两侧所述第一连接件之间固定有下刷架，所述下刷架上设有下毛刷饼；所述固定杆的上方一层套接有弹簧和第二连接件，所述弹簧的顶部与第二限位块相固定，所述第二连接件的顶部与弹簧的底部相固定，两侧所述第二连接件之间固定有上刷架，所述上刷架上设有上毛刷饼。
[0007]优选的，所述偏移报警机构包括两个相对设置的支架，每个所述支架的侧壁上均设有多个安装孔，所述安装孔上安装有固定板，所述固定板的两侧设有伸缩杆，两个所述伸缩杆前端固定有推力板，每个所述伸缩杆上均套有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别固定在固定板和推力板上，所述推力板上端设有感应探头，所述固定板的上方设有光电感应器，所述感应探头与光电感应器位于同一垂直线上。
[0008]优选的，所述托带组件包括两个相对设置的固定架，每个所述固定架上均设有可调节的活动块，两个所述活动块之间设有辊轮。
[0009]优选的，位于所述上打磨组件的两侧还设有喷气嘴，每个所述喷气嘴均通过连接杆固定在支撑架上，所述底座内部还设有集尘腔，所述集尘腔正对打磨机构的下方，所述集尘腔连接着吸尘器。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术自动化程度高，且性能多样，通过特设的偏移报警机构能够实时监测碳纤维拉挤板材在输送进入打磨时会不会发生偏移，特设的喷气嘴和吸尘器能够将打磨时产生的粉尘吸除，另外特设的毛刷清洁机构能够对打磨后碳纤维拉挤板材进一步的表面清洁，从而大大提高了加工精度。
[0011]本专利技术通过特设的上打磨组件和下打磨组件能够同时对碳纤维拉挤板材的双面进行打磨，而且上打磨组件和下打磨组件之间的间距可以进行调节，从而能够匹配不同厚度的碳纤维拉挤板材。
附图说明
[0012]图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术整体结构侧视示意图；图3为本专利技术底座和壳体结构的立体示意图；图4为本专利技术打磨机构的立体结构示意图；图5为本专利技术打磨机构正面结构示意图；图6为本专利技术打磨机构侧面结构示意图；图7为本专利技术打磨机构后面结构示意图；图8为本专利技术上打磨组件结构示意图；图9为本专利技术毛刷清洁机构侧面结构示意图；图10为本专利技术毛刷清洁机构立体示意图；图11为本专利技术偏移报警机构立体示意图；图12为本专利技术偏移报警机构正面结构示意图；图13为本专利技术托带组件立体示意图。
具体实施方式
[0013]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]在专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、
ꢀ“
下”、
ꢀ“
内”、
ꢀ“
外”“前端”、
ꢀ“
后端”、
ꢀ“
两端”、
ꢀ“
一端”、
ꢀ“
另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对专利技术的限制。此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0015]在专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、
ꢀ“
设置有”、
ꢀ“
连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在专利技术中的具体含义。
[0016]请参阅图1
‑
13，本专利技术提供一种技术方案：一种用于碳纤维拉挤板材的砂带打磨装置，包括底座1，所述底座1上设有壳体11，所述壳体11为双开门结构设计，所述壳体11内依次设有打磨机构2和毛刷清洁机构3，位于所述壳体11外的底座1上依次设有偏移报警机构4和托带组件5。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于碳纤维拉挤板材的砂带打磨装置，包括底座1，所述底座1上设有壳体11，所述壳体11为双开门结构设计，所述壳体11内依次设有打磨机构2和毛刷清洁机构3，位于所述壳体11外的底座1上依次设有偏移报警机构4和托带组件5，其特征在于：所述打磨机构2包括底板21，所述底板21的通过多个第一支撑杆212固定在底座1上端面，所述底板21的两侧设有支撑架22，两个所述支撑架22的顶部固定有上支撑板23，所述上支撑板23的上板面设有第一气缸24，所述第一气缸24上的活塞杆241穿过上支撑板23连接着上安装架25，所述上支撑板23的四周还设有上活动通孔231，所述上安装架25的四周设有上活动杆251，每个所述上活动杆251均穿过对应的上活动通孔231，所述上安装架25上安装有上打磨组件6；所述底板21上设有第一开口211，位于所述第一开口211正下方的底座1上设有第二开口12，所述第二开口12处设有下支撑板26，所述下支撑板26通过多个第二支撑杆262固定底座1下端面，所述下支撑板26的下板面上设有第二气缸27，所述第二气缸27上的活塞杆271穿过下支撑板26连接着下安装架28，所述下安装架28穿过第一开口211，所述下支撑板26的四周还设有下活动通孔261，所述下安装架28的四周设有下活动杆281，每个所述下活动杆281均穿过对应的下活动通孔261，所述下安装架28上安装有下打磨组件7；所述上打磨组件6与下打磨组件7呈上下相对设置，且位于同一垂直线上。2.根据权利要求1所述的一种用于碳纤维拉挤板材的砂带打磨装置，其特征在于：所述上打磨组件6与下打磨组件7结构一致，包括安装板61，所述安装板61的中间设有一条滑槽62，所述滑槽62上设有滑块63，所述滑块63上设有调节杆631，所述滑块前侧面上设有第一从动轴64，所述第一从动轴64上设有第一从动轮641，位于所述滑块63两侧的安装板61上分别设有第二从动轴65和主动轴66，所述第二从动轴65上设有第二从动轮651，所述主动轴66上设有主动轮661，所述主动轴66的另一端穿过安装板61连接着旋转电机662，所述主动轮661、第...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐锦标，廖福，顾伟，
申请(专利权)人：江苏准信自动化科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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