一种盾构内双管安装使用的龙门吊制造技术

本申请提供一种盾构内双管安装使用的龙门吊，其包括设置于盾构隧道内用于第一条管道组对焊接的第一龙门架和用于第二条管道组对焊接的第二龙门架；第一龙门架和第二龙门架均可移动地间隔设置于盾构内，且第一龙门架的宽度与第二龙门架的宽度不同。该装置结构简单，且使用便捷，适用范围广，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种盾构内双管安装使用的龙门吊


[0001]本申请涉及油气管道领域，尤其涉及一种盾构内双管安装使用的龙门吊。

技术介绍

[0002]当前，在盾构隧道内进行管道组对焊接时使用的一般为自制的龙门架，通过龙门架配合电动倒链吊起管道。然而，其龙门架在盾构隧道内移动需依靠人力配合，不能实现机械自动化的管道起吊和搬运，因此其在搬运过程中，需配置大量的人力物力，费时费力，且存在着安全隐患。此外，在现有的盾构隧道内管道安装中，施工人员重点关注于大口径双管如何在盾构隧道内实现双管安装，但未考虑龙门架的具体尺寸对管道安装的影响。

技术实现思路

[0003]本申请的目的之一在于提供一种盾构内双管安装使用的龙门吊，以解决现有的盾构隧道内双管安装用的龙门架使用不便捷的问题。
[0004]本申请的技术方案是：
[0005]一种盾构内双管安装使用的龙门吊，包括设置于盾构隧道内用于第一条管道组对焊接的第一龙门架和用于第二条管道组对焊接的第二龙门架；所述第一龙门架和所述第二龙门架均可移动地间隔设置于所述盾构内，且所述第一龙门架的宽度与所述第二龙门架的宽度不同。
[0006]作为本申请的一种技术方案，所述第一龙门架包括第一弧形吊杆、两个第一支架以及两个第一倒链；所述第一弧形吊杆的两端分别连接于两个所述第一支架的顶端；两个所述第一支架的底部上均间隔地安装有多个第一滚轮；两个所述第一倒链间隔地安装于所述第一弧形吊杆上，用于起吊并运输所述第一条管道。
[0007]作为本申请的一种技术方案，两个所述第一倒链均可移动调节地安装于所述第一弧形吊杆上。
[0008]作为本申请的一种技术方案，所述第一支架包括第一主杆、两个第一倾斜杆以及第一连接杆；多个所述第一滚轮安装于所述第一连接杆的底部上；所述第一主杆的底部固定安装于所述第一连接杆的中部上，顶部固定连接于所述第一弧形吊杆的一端上；其中一个所述第一倾斜杆的一端固定连接于所述第一主杆，另一端固定连接于所述第一连接杆的一端；另一个所述第一倾斜杆的一端固定连接于所述第一主杆，另一端固定连接于所述第一连接杆的另一端。
[0009]作为本申请的一种技术方案，所述第二龙门架包括第二弧形吊杆、第二支架、第三支架以及两个第二倒链；所述第二弧形吊杆的两端分别连接于所述第二支架的顶端、所述第三支架的顶端，且所述第二支架与所述第三支架的高度不同；所述第二支架的底部上均间隔地安装有多个第二滚轮；所述第三支架的底部上均间隔地安装有多个第三滚轮；两个所述第二倒链间隔地安装于所述第二弧形吊杆上，用于起吊并运输所述第二条管道。
[0010]作为本申请的一种技术方案，两个所述第二倒链均可移动调节地安装于所述第二
弧形吊杆上。
[0011]作为本申请的一种技术方案，所述第二支架包括第二主杆、两个第二倾斜杆以及第二连接杆；多个所述第二滚轮安装于所述第二连接杆的底部上；所述第二主杆的底部固定安装于所述第二连接杆的中部上，顶部固定连接于所述第二弧形吊杆的一端上；其中一个所述第二倾斜杆的一端固定连接于所述第二主杆，另一端固定连接于所述第二连接杆的一端；另一个所述第二倾斜杆的一端固定连接于所述第二主杆，另一端固定连接于所述第二连接杆的另一端。
[0012]作为本申请的一种技术方案，所述第三支架包括第三主杆、两个第三倾斜杆以及第三连接杆；多个所述第三滚轮安装于所述第三连接杆的底部上；所述第三主杆的底部固定安装于所述第三连接杆的中部上，顶部固定连接于所述第二弧形吊杆的一端上；其中一个所述第三倾斜杆的一端固定连接于所述第三主杆，另一端固定连接于所述第三连接杆的一端；另一个所述第三倾斜杆的一端固定连接于所述第三主杆，另一端固定连接于所述第三连接杆的另一端。
[0013]作为本申请的一种技术方案，所述第二弧形吊杆的高度由靠近所述第二支架向着靠近所述第三支架的方向逐渐降低。
[0014]作为本申请的一种技术方案，所述第二弧形吊杆为圆弧形状结构。
[0015]本申请的有益效果：
[0016]本申请的盾构内双管安装使用的龙门吊中，其结合盾构具体的作业空间和盾构隧道内双管安装施工特点，将第一龙门架用于盾构内第一条管线的安装施工，第一条管线安装施工时，管道在盾构中间施工，采用盾构内敷设钢轨、用电机车输送钢管，可在盾构内实现流水线作业，可有效提高盾构内管道安装施工进度。同时，在进行第二条管道安装施工时，采用第二龙门架进行管道组对焊接施工，可有效解决盾构内作业空间受限影响管道组对质量的难题，可有效提高盾构内管道安装施工进度，同时保障了管道组对的施工质量和施工进度。采用这两组龙门架可有效解决盾构隧道内双管施工中因作业空间受限、无法正常组对焊接的施工难题，其可在盾构隧道这种受限空间作业环境内实现高效、高质量的管道组对安装施工。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1为本申请实施例提供的第一龙门架正视图；
[0019]图2为本申请实施例提供的第一龙门架侧视图；
[0020]图3为本申请实施例提供的第二龙门架正视图；
[0021]图4为本申请实施例提供的第二龙门架侧视图。
[0022]图标：1
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第一弧形吊杆；2
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第一支架；3
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第一倒链；4
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第一滚轮；5
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第一主杆；6
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第一倾斜杆；7
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第一连接杆；8
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第二弧形吊杆；9
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第二支架；10
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第三支架；11
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第二倒链；12
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第二滚轮；13
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第三滚轮；14
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第三主杆；15
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第三倾斜杆；16
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第三连接杆。
具体实施方式
[0023]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0024]因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0025]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0026本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盾构内双管安装使用的龙门吊，其特征在于，包括设置于盾构隧道内用于第一条管道组对焊接的第一龙门架和用于第二条管道组对焊接的第二龙门架；所述第一龙门架和所述第二龙门架均可移动地间隔设置于所述盾构内，且所述第一龙门架的宽度与所述第二龙门架的宽度不同。2.根据权利要求1所述的盾构内双管安装使用的龙门吊，其特征在于，所述第一龙门架包括第一弧形吊杆、两个第一支架以及两个第一倒链；所述第一弧形吊杆的两端分别连接于两个所述第一支架的顶端；两个所述第一支架的底部上均间隔地安装有多个第一滚轮；两个所述第一倒链间隔地安装于所述第一弧形吊杆上，用于起吊并运输所述第一条管道。3.根据权利要求2所述的盾构内双管安装使用的龙门吊，其特征在于，两个所述第一倒链均可移动调节地安装于所述第一弧形吊杆上。4.根据权利要求2所述的盾构内双管安装使用的龙门吊，其特征在于，所述第一支架包括第一主杆、两个第一倾斜杆以及第一连接杆；多个所述第一滚轮安装于所述第一连接杆的底部上；所述第一主杆的底部固定安装于所述第一连接杆的中部上，顶部固定连接于所述第一弧形吊杆的一端上；其中一个所述第一倾斜杆的一端固定连接于所述第一主杆，另一端固定连接于所述第一连接杆的一端；另一个所述第一倾斜杆的一端固定连接于所述第一主杆，另一端固定连接于所述第一连接杆的另一端。5.根据权利要求1所述的盾构内双管安装使用的龙门吊，其特征在于，所述第二龙门架包括第二弧形吊杆、第二支架、第三支架以及两个第二倒链；所述第二弧形吊杆的两端分别连接于所述第二支架的顶端、所述第三支架的顶端，且所述第二支架与所述第三支架的高度不同；所述第二支架的底部上均间隔地安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱想华，刘虎，殷文波，胡玉峰，汪剑东，
申请(专利权)人：中石化江汉油建工程有限公司，
类型：发明
国别省市：