一种电池盒新下盖焊接工装制造技术

本实用新型专利技术的一种电池盒新下盖焊接工装，包括工作台、气阀、移动组件、第一压紧组件、第二压紧组件、第三压紧组件、第一支撑模组、脱离组件与第二支撑模组,本实用新型专利技术采用精确定位技术，将电池盒下盖与机器人焊枪的位置进行精准对应，提高焊接精度；焊接结束后工装上各压紧定位机构自动松开垫板，以便取下电池盒下盖，提高焊接加工效率；通过对电池盒下盖焊接用限位销进行有效的固定，然后进行焊接加工，保证了整体定位孔位置及尺寸稳定，不会产生大的形变；采用翻转工作台，方便焊接同时另外一边在放置焊接件，省时省力，在保证尺寸前提下，大大提高了焊接轮换效率。大大提高了焊接轮换效率。大大提高了焊接轮换效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电池盒新下盖焊接工装


[0001]本技术涉及焊接技术相关领域，具体为一种电池盒新下盖焊接工装。

技术介绍

[0002]在追求低碳环保的现如今，利用新能源，例如电能来取代化石能源，已经是一种必然的趋势了，作为电能的载体，各式各样的电池盒被研发、生产出来，而电池盒大多是由钣金件所焊接完成，为此用到的焊接工装起着本体与焊接件的连接以及保持装配平整度的作用。目前电池盒下盖主要是手工焊接为主，焊接方式釆用的是人工划线、人工点焊加人工组焊，存在着劳动强度大，焊接质量波动大等问题，因此，为增强劳动效率并提升生产质量，设计一款匹配的焊接工装有着重大意义。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种电池盒新下盖焊接工装，解决上述问题。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电池盒新下盖焊接工装，包括工作台、气阀、移动组件、第一压紧组件、第二压紧组件、第三压紧组件、第一支撑模组、脱离组件与第二支撑模组；
[0005]所述工作台两侧焊接有翻转台支架；
[0006]所述工作台另一面开有通槽；
[0007]所述工作台上固定设有所述气阀。
[0008]优选地，所述移动组件包括第一气缸、滑座与导轨。所述导轨以平行于所述工作台短边的方向通过螺栓或焊接在所述工作台的长边附近。所述滑座滑动设置在所述导轨上，并由所述导轨导向。由所述第一气缸控制的第一活塞杆端部插入所述滑座开设的槽内。
[0009]优选地，所述第二压紧组件包括第二气缸、小型电机与压紧头。在每个所述滑座上都对称安装有一组所述第二压紧组件，所述第二气缸底部与所述滑座固定连接。所述第二气缸的第二活塞杆顶部与所述小型电机固定连接，所述小型电机的电机轴上固定设有所述压紧头。
[0010]优选地，所述第一压紧组件包括第三气缸、第一连接块、夹爪、插销、固定座、支撑件、第二连接块。在每个所述滑座的两端都安装有所述第一压紧组件，所述固定座与所述滑座固定连接。所述固定座上固定设有所述插销，在所述固定座顶部固定设有所述支撑件，在所述支撑件两端分别铰接连接有所述第二连接块与所述夹爪。所述第二连接块顶部与所述第三气缸固定连接。所述夹爪的顶部与所述第一连接块铰接，所述第一连接块与由所述第三气缸控制的第三活塞杆末端固定连接。
[0011]优选地，三个所述第三压紧组件均匀安装。所述第三压紧组件包括第四气缸、固定板、立柱、转接件、连接头与按压头。所述固定板与工作台上的开口位置固定。所述第四气缸与所述固定板固定连接。在所述固定板顶部固定有立柱，所述立柱上铰接连接有转接件。所述转接件的另一端与所述按压头的中部转动连接。所述按压头的尾部与所述连接头转动连
接，所述连接头与由所述第四气缸控制的第四活塞杆末端转动连接。
[0012]优选地，其中两个所述第三压紧组件之间放有加固件。
[0013]优选地，五个所述脱离组件均匀安装在所述工作台上。所述脱离组件中的第五气缸与所述工作台固定连接，所述第五气缸控制的活塞杆末端与推头固定连接。
[0014]优选地，所述第一支撑模组由呈矩阵分布在所述工作台上的L型板组成，所述L型板一面与所述工作台固定。
[0015]优选地，所述第二支撑模组分布在每个所述第三压紧组件底部。所述第二支撑模组包括与所述工作台固定的U型块，所述U型块每四个阵列排布在所述工作台上。
[0016]优选地，在每个所述移动组件内侧均匀排布有与所述工作台固定连接的定位件，每个所述定位件顶部都固定设有两个定位销。
[0017]综上所述，本技术具有如下有益效果：
[0018]1、采用精确定位技术，将电池盒下盖与机器人焊枪的位置进行精准对应，提高焊接精度。
[0019]2、采用工装与机器人联动技术，焊接结束后工装上各压紧定位机构自动松开垫板，以便取下电池盒下盖，提高焊接加工效率。
[0020]3、通过对电池盒下盖焊接用限位销进行有效的固定，然后进行焊接加工，保证了整体定位孔位置及尺寸稳定，不会产生大的形变。
[0021]4、采用翻转工作台，方便焊接同时另外一边在放置焊接件，省时省力，在保证尺寸前提下，大大提高了焊接轮换效率。
[0022]5.翻转工作台能解决一次性焊接完成所有配件的问题。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本技术实施例的工作状态示意图；
[0025]图2是本技术实施例的结构示意图；
[0026]图3是本技术实施例的波浪条展示示意图；
[0027]图4是本技术实施例的移动组件结构示意图；
[0028]图5是本技术实施例的第二压紧组件结构示意图；
[0029]图6是本技术实施例的第一压紧组件结构示意图；
[0030]图7是本技术实施例的第三压紧组件结构示意图；
[0031]图8是本技术实施例的定位件结构示意图；
[0032]图9是本技术实施例的L型板结构示意图；
[0033]图10是本技术实施例的U型块结构示意图；
[0034]图11是本技术实施例的背部结构结构示意图。
[0035]图中：1、工作台；2、气阀；7、加固件；8、下盖体；9、横梁；10、第一支撑模组；
[0036]11、脱离组件；12、第二支撑模组；13、通槽；14、波浪条；17、第五气缸；18、推头；81、
L型板；82、U型块；83、定位件； 84、定位销；100、翻转台支架；
[0037]3、移动组件；31、第一气缸；32、滑座；33、导轨；34、第一活塞杆；
[0038]4、第一压紧组件；41、第三气缸42、第三活塞杆；43、第一连接块；44、夹爪；45、支撑件；46、第二连接块；47、固定座；
[0039]48、插销；
[0040]5、第二压紧组件；51、第二气缸；52、小型电机；53、压紧头；
[0041]54、第二活塞杆；
[0042]6、第三压紧组件；61、第四气缸；62、固定板；63、立柱；64、转接件；65、连接头；66、按压头；67、第四活塞杆；
具体实施方式
[0043]参阅图1，本实施例公开了一种电池盒新下盖焊接工装，包括工作台1、气阀2、移动组件3、第一压紧组件4、第二压紧组件5、第三压紧组件6、第一支撑模组10、脱离组件11与第二支撑模组12；
[0044]所述工作台1两侧焊接有翻转台支架100，方便旋转工作台1。
[0045]所述工作台1上放置有下盖体8，在下盖体8正面需焊接两根横梁9，在所述下盖体8背面需焊接波浪条14。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池盒新下盖焊接工装，其特征在于：包括工作台(1)、气阀(2)、移动组件(3)、第一压紧组件(4)、第二压紧组件(5)、第三压紧组件(6)、第一支撑模组(10)、脱离组件(11)与第二支撑模组(12)；所述工作台(1)两侧焊接有翻转台支架(100)；所述工作台(1)另一面开有通槽(13)；所述工作台(1)上固定设有所述气阀(2)。2.根据权利要求1所述的一种电池盒新下盖焊接工装，其特征在于：所述移动组件(3)包括第一气缸(31)、滑座(32)与导轨(33)，所述导轨(33)以平行于所述工作台(1)短边的方向通过螺栓或焊接在所述工作台(1)的长边附近，所述滑座(32)滑动设置在所述导轨(33)上，并由所述导轨(33)导向，由所述第一气缸(31)控制的第一活塞杆(34)端部插入所述滑座(32)开设的槽内。3.根据权利要求2所述的一种电池盒新下盖焊接工装，其特征在于：所述第二压紧组件(5)包括第二气缸(51)、小型电机(52)与压紧头(53)，在每个所述滑座(32)上都对称安装有一组所述第二压紧组件(5)，所述第二气缸(51)底部与所述滑座(32)固定连接，所述第二气缸(51)的第二活塞杆(54)顶部与所述小型电机(52)固定连接，所述小型电机(52)的电机轴上固定设有所述压紧头(53)。4.根据权利要求2所述的一种电池盒新下盖焊接工装，其特征在于：所述第一压紧组件(4)包括第三气缸(41)、第一连接块(43)、夹爪(44)、插销(48)、固定座(47)、支撑件(45)、第二连接块(46)，在每个所述滑座(32)的两端都安装有所述第一压紧组件(4)，所述固定座(47)与所述滑座(32)固定连接，所述固定座(47)上固定设有所述插销(48)，在所述固定座(47)顶部固定设有所述支撑件(45)，在所述支撑件(45)两端分别铰接连接有所述第二连接块(46)与所述夹爪(44)，所述第二连接块(46)顶部与所述第三气缸(41)固定连接，所述夹爪(44)的顶部与所述第一连接块(43)铰接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈晓舟，
申请(专利权)人：浙江道和机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：