一种桥梁桩基清孔装置制造方法及图纸

本申请提供一种桥梁桩基清孔装置，包括：取料管、挡料板及排料座。取料管为圆管结构，其底面内部沿圆周阵列设有多块挡料板，挡料板为三角形结构，其包括底边及一对长度相同的侧边，挡料板位于取料管的内部，底边铰接于取料管的侧壁，侧边均为斜面，当相邻两块挡料板的侧边相互接触时，挡料板倾斜朝向取料管内部的上方，多块挡料板同时搭建形成锥形结构，且此时侧边呈竖直状态。排料座包括圆环结构的环形圈，用于顶起挡料板，环形圈半径小于取料管的轴线与底边铰接轴之间的间距尺寸。装置结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种桥梁桩基清孔装置


[0001]本技术属于桥梁工程设备
，尤其涉及一种桥梁桩基清孔装置。

技术介绍

[0002]在桥梁桩基施工过程中以及桩基施工完成之后，都需要对桩基内残留的泥石土块进行清理，以减少桩基内的杂物。现有的桩基清孔装置普遍存在结构复杂，通常需要电气化控制，使用过程繁琐等问题。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术不足，本技术提供一种桥梁桩基清孔装置，结构简单，使用方便。
[0004]为了实现本技术的目的，拟采用以下方案：
[0005]一种桥梁桩基情况装置，包括：取料管、挡料板及排料座。
[0006]取料管为圆管结构，其底面内部沿圆周阵列设有多块挡料板，挡料板为三角形结构，其包括底边及一对长度相同的侧边，挡料板位于取料管的内部，底边铰接于取料管的侧壁，侧边均为斜面，当相邻两块挡料板的侧边相互接触时，挡料板倾斜朝向取料管内部的上方，多块挡料板同时搭建形成锥形结构，且此时侧边呈竖直状态。
[0007]排料座包括圆环结构的环形圈，用于顶起挡料板，环形圈半径小于取料管的轴线与底边铰接轴之间的间距尺寸。
[0008]进一步的，排料座包括位于环形圈下方的底座，底座与环形圈之间通过多个间隔设置的支撑杆连接。
[0009]进一步的，取料管的底部设有铰接座，用于铰接挡料板，铰接座的底部设有限位板，限位板位于挡料板的下方，当挡料板的底面与限位板接触时，相连挡料板的侧壁相互接触。
[0010]进一步的，取料管的下段具有锥形段，锥形段的外径大于取料管的外径，锥形段的顶部的外壁与取料管的外壁之间形成有外圆锥面，锥形段顶部的内壁与取料管的内壁之间形成有内圆锥面，用于限制挡料板向上转动的位置，当挡料板的顶面与内圆锥面接触时，挡料板的尖端部凸出于取料管内部。
[0011]进一步的，锥形段的侧壁外侧为倒锥结构。
[0012]进一步的，取料管的顶部为镂空结构，以保持取料管内部的气压平衡。
[0013]进一步的，取料管顶部设有连接管，连接管通过螺栓或销轴与升降设备的升降轴连接。
[0014]技术的有益效果在于：本申请整体结构简单，利用纯机械化结构便可实现自动取料及排料，使用方便。
附图说明
[0015]本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本技术的范围。
[0016]图1示出了本申请整体结构示意图。
[0017]图2示出了取料管底部的结构示意图。
[0018]图3示出了挡料板的结构图。
[0019]图4示出了取料时挡料板在取料管内部的状态示意图。
[0020]图5示出了排料时挡料板在取料管内部的状态示意图。
[0021]图中标记：取料管
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1、铰接座
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11、限位板
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12、锥形段
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13、外圆锥面
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131、内圆锥面
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132、连接管
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14、挡料板
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2、侧边
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22、底边
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21、排料座
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3、环形圈
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31、底座
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32、支撑杆
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33。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明，但本技术所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]如图1、图2所示，一种桥梁桩基情况装置，包括：取料管1、取料管1及排料座3。
[0024]具体的，如图2至图5所示，取料管1为圆管结构，其底面内部沿圆周阵列设有多块挡料板2。挡料板2为三角形结构，其包括底边21及一对长度相同的侧边22，挡料板2位于取料管1的内部，底边21铰接于取料管1的侧壁。侧边22均为斜面，斜面相对于挡料板2倾斜向下。
[0025]如图4所示，当相邻两块挡料板2的侧边22相互接触时，挡料板2倾斜朝向取料管1内部的上方，多块挡料板2同时搭建形成锥形结构，利用挡料板2将取料管1下端口封闭，从而方便取出桩基内的泥石土块。挡料板2搭建成的锥形结构的锥顶朝上，以保持挡料板2整体结构的稳定性，防止挡料板2向下转动。且此时侧边22呈竖直状态，以便于每块挡料板2都可顺利插入相邻两侧的挡料板2之间。取料时利用升降装置将取料管1下放并压入桩基中，利用桩基内的泥石土块将挡料板2向上顶起，从而使泥石土块顺利进入取料管1内，然后在利用挡料板2将取料管1的下端口封闭。
[0026]如图1所示，取料管1顶部设有连接管14，连接管14通过螺栓或销轴与升降设备的升降轴连接。
[0027]具体的，如图1所示，排料座3与取料管1配套使用，排料座3包括圆环结构的环形圈31，用于顶起挡料板2，环形圈31的最大半径小于取料管1的轴线与底边21铰接轴之间的间距尺寸。当需要排出取料管1内部的物体时，利用环形圈31将多块挡料板2同时向上顶起，从而使挡料板2打开，以使得取料管1内的物体自动落下。
[0028]更具体的，如图1所示，排料座3包括位于环形圈31下方的底座32，底座32与环形圈31之间通过多个间隔设置的支撑杆33连接。使用时可将排料座3设于桩基旁的地面上，利用底座32与地面接触进行固定。通过升降设备将取料管1吊出桩基之后，再将取料管1对准环形圈31放下，在取料管1的重力和压力作用下，环形圈31将会使挡料板2向上转动，从而使挡料板2打开，取料管1内的物体便可顺利落下，并从支撑杆33之间向排料座3的周侧排出。
[0029]优选的，如图2所示，取料管1的底部设有铰接座11，用于铰接挡料板2，铰接座11的底部设有限位板12，限位板12位于挡料板2的下方。当挡料板2的底面与限位板12接触时，相连挡料板2的侧壁相互接触。利用限位板12对挡料板2进行限位，不仅可增加挡料板2对取料管1内物料的支撑力，提高挡料板2的支撑强度。同时可确保每块挡料板2落下之后的倾斜角度固定，以确保所有的挡料板2下落之后可搭建成锥形结构。
[0030]优选的，如图1、图4所示，取料管1的下段具有锥形段13，锥形段13的外径大于取料管1的外径，锥形段13的顶部的外壁与取料管1的外壁之间具有外圆锥面131，用于导向，方便取料管1从桩基内向上取出。
[0031]进一步优选的，如图4所示，锥形段13顶部的内壁与取料管1的内壁之间具有内圆锥面132，用于限制挡料板2向上转动的位置。如图5所示，当挡料板2的顶面与内圆锥面132接触时，挡料板2的尖端部凸出于取料管1内部。取料完成之后，向上提出取料管1时，取料管1内的物料通过挡料板2的尖端部将挡料板2向下压，从而使挡料板2封闭取料管1的下端口。此结构设计可避免挡料板2与取料管1内壁贴合，而影响挡料板2正常下落。
[0032]优选的，如图2所示，锥形段13的侧壁外侧为倒锥本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桥梁桩基清孔装置，其特征在于，包括：取料管（1），为圆管结构，其底面内部沿圆周阵列设有多块挡料板（2），挡料板（2）为三角形结构，其包括底边（21）及一对长度相同的侧边（22），挡料板（2）位于取料管（1）的内部，底边（21）铰接于取料管（1）的侧壁，侧边（22）均为斜面，当相邻两块挡料板（2）的侧边（22）相互接触时，挡料板（2）倾斜朝向取料管（1）内部的上方，多块挡料板（2）同时搭建形成锥形结构，且此时侧边（22）呈竖直状态；排料座（3），包括圆环结构的环形圈（31），用于顶起挡料板（2），环形圈（31）半径小于取料管（1）的轴线与底边（21）铰接轴之间的间距尺寸。2.根据权利要求1所述的桥梁桩基清孔装置，其特征在于，排料座（3）包括位于环形圈（31）下方的底座（32），底座（32）与环形圈（31）之间通过多个间隔设置的支撑杆（33）连接。3.根据权利要求1所述的桥梁桩基清孔装置，其特征在于，取料管（1）的底部设有铰接座（11），用于铰接挡料板（2），铰接座（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永平，朱习全，杨德云，黄洪辉，蔡豪，
申请(专利权)人：四川省铁路建设有限公司，
类型：新型
国别省市：