清洗机用上料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了清洗机用上料结构，包括支撑底座，支撑底座安装有上料支撑组件和回收支撑组件；上料支撑组件和回收支撑组件上均传动设置有传送皮带和用于驱动传送皮带传动的传送皮带驱动组件；支撑底座上还安装有可与上料支撑组件输出端连通的上料上下驱动组件和可与回收支撑组件输出端连通的回收上下驱动组件；上料上下驱动组件包括上料衔接架和用于驱动上料衔接架上下移动的上料衔接驱动装置。本实用新型专利技术既能实现玻璃屏的批量上料工作，又能实现空周转治具的批量回收工作，具有减少操作员工作量、提高清洗效率的效果。提高清洗效率的效果。提高清洗效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
清洗机用上料结构


[0001]本技术涉及等离子
，尤其是涉及清洗机用上料结构。

技术介绍

[0002]在玻璃屏的加工过程中，通常会选用等离子设备对玻璃屏进行等离子清洗处理以提高表面张力、改善表面活性。目前，等离子设备大多包括传送结构和位于传送结构上方的等离子喷枪组件，传送结构大多包括传送皮带和用于驱动传送皮带传送的皮带驱动装置，等离子喷枪组件大多包括等离子喷枪和用于驱动等离子喷枪移动的喷枪驱动装置。
[0003]应用时，待加工玻璃屏大多是放置在周转盘内进行周转，再直接将周转盘逐个放置在传送皮带上，再启动等离子喷枪对周转盘内的玻璃屏进行等离子处理，通过皮带驱动装置对传送皮带的传送驱动以及喷枪驱动装置对等离子喷枪的移动驱动，即可对玻璃屏进行完全且均匀地等离子处理，处理后，再将前述周转盘逐个转移至下一工序。在对玻璃屏顶端面(玻璃屏背面)进行等离子清洗处理时，由于玻璃屏位于周转盘内，它的四边均有遮挡物，则极有可能因为反弹作用损伤玻璃屏底端面的镀膜层(玻璃屏正面)。若直接将周转盘内的玻璃屏逐个取出并放置在传送皮带上进行等离子处理，则势必会降低处理效率；同时也会增加回收空周转盘的工作量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术的上述问题，提供清洗机用上料结构，可实现玻璃屏的批量上料工作和空周转治具的批量回收工作，具有减少操作员工作量、提高清洗效率的效果。
[0005]本技术的目的主要通过以下技术方案实现：
[0006]清洗机用上料结构，包括支撑底座，支撑底座安装有上料支撑组件和回收支撑组件；
[0007]上料支撑组件和回收支撑组件上均传动设置有传送皮带和用于驱动传送皮带传动的传送皮带驱动组件；
[0008]支撑底座上还安装有可与上料支撑组件输出端连通的上料上下驱动组件和可与回收支撑组件输出端连通的回收上下驱动组件；
[0009]上料上下驱动组件包括上料衔接架和用于驱动上料衔接架上下移动的上料衔接驱动装置；
[0010]回收上下驱动组件包括回收衔接架和用于驱动回收衔接架上下移动的回收衔接驱动装置；
[0011]支撑底座上还连接有支撑架，支撑架上安装有回收X轴驱动装置，回收X 轴驱动装置的输出端连接有回收Y轴驱动装置，回收Y轴驱动装置的输出都连接有回收连接架，回收连接架上安装有若干个回收吸附件；
[0012]支撑架上还安装有上料Z轴驱动装置，Z轴驱动装置的输出端连接有上料 Y轴驱动
装置，Y轴驱动装置的输出端连接有上料连接架，上料连接架上安装有若干组上料吸附组。
[0013]优选地，所述上料支撑组件和所述回收支撑组件上均设置有两个所述传送皮带；
[0014]所述上料衔接架具有位于两传送皮带之间的上料衔接板；
[0015]所述回收衔接架具有位于两传送皮带之间的回收衔接板。
[0016]优选地，所述支撑架上还设置有暂存中转架，暂存中转架具有若干个间隔设置的中转支架，两相邻中转支架之间形成有贯穿暂存中转架上下两端的中转上顶通口，中转支架上连接有定位件，两相邻中转支架上的定位件共同形成有暂存定位区域。
[0017]进一步地，所述上料衔接驱动装置和回收衔接驱动装置均包括衔接驱动连接架，衔接驱动连接架上安装有衔接驱动装置，衔接驱动装置的输出端连接有可相对所述衔接驱动连接架转动的衔接丝杠，衔接丝杠上配合有衔接螺母；
[0018]上料衔接驱动装置的衔接螺母与上料衔接架相连，回收衔接驱动装置的衔接螺母与回收衔接架相连。
[0019]进一步地，所述衔接驱动连接架上设置有衔接导轨；
[0020]上料衔接架上连接有与衔接导轨滑动配合的上料衔接导块；
[0021]回收衔接架上连接有与衔接导轨滑动配合的回收衔接导块。
[0022]进一步地，所述传送皮带驱动组件包括转动设置在所述支撑底座上的同步传动杆；
[0023]传送皮带驱动组件还包括两组分别连接在同步传动杆两端部的传动轮组，每一组传动轮组均包括连接在同步传动杆端部的主动传动轮和转动设置在支撑底座上的从动传动轮；
[0024]两传送皮带分别套设在两组传动轮组上；
[0025]所述传送皮带驱动组件还包括用于驱动同步传动杆转动的传动杆驱动组件。
[0026]进一步地，所述传动杆驱动组件包括传动杆驱动装置，传动杆驱动装置的输出端连接有驱动主动轮；
[0027]所述传动杆驱动组件还包括套设在所述同步传动杆上的驱动从动轮；
[0028]所述传动杆驱动组件还包括套设在驱动主动轮和驱动从动轮上的驱动传动皮带。
[0029]进一步地，所述支撑底座上还安装有衔接位置传感器。
[0030]进一步地，所述支撑底座上还安装有与所述上料支撑组件配合的上料限位组件和与回收支撑组件配合的回收限位组件；
[0031]上料限位组件和回收限位组件均包括两个左右相对设置的上料限位板。
[0032]进一步地，所述上料限位板的输入端和输出端均连接有上料限位板外侧弯曲的上料导向板。
[0033]进一步地，所述上料支撑组件和所述回收支撑组件均包括有皮带承载架，皮带承载架具有用于支撑传送皮带的皮带承载板。
[0034]本技术具有以下有益效果：
[0035]本技术通过上料支撑组件与上料上下驱动组件的配合，可实现周转治具(放置有待加工玻璃屏)的上料传送工作；通过上料Z轴驱动装置、上料Y 轴驱动装置、上料连接架及上料吸附组的设置，可实现待加工玻璃屏的批量上料工作；通过回收X轴驱动装置、回收Y轴驱动装置、回收连接架及回收吸附件的设置，可实现空周转治具的堆码工作；通过回
收上下驱动组件与回收支撑组件的配合，可实现空周转治具的回收传送工作。
[0036]可见，本技术既能实现玻璃屏的批量上料工作，又能实现空周转治具的批量回收工作，具有减少操作员工作量、提高清洗效率的效果。
附图说明
[0037]为了更清楚地说明本技术的实施例，下面将对描述本技术实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。
[0038]图1为本技术所述的清洗机用上料结构一个具体实施例的结构示意图；
[0039]图2为本技术所述的清洗机用上料结构一个具体实施例的结构示意图；
[0040]图3为本技术所述的清洗机用上料结构一个具体实施例的结构示意图；
[0041]图4为本技术所述的清洗机用上料结构中上料支撑组件和回收支撑组件一个具体实施例的结构示意图；
[0042]图5为本技术所述的清洗机用上料结构中上料支撑组件和回收支撑组件一个具体实施例的结构示意图；
[0043]图6为本技术所述的清洗机用上料结构中传送皮带驱动组件一个具体实施例的结构示意图；
[004本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.清洗机用上料结构，其特征在于：包括支撑底座(1)，支撑底座(1)安装有上料支撑组件和回收支撑组件；上料支撑组件和回收支撑组件上均传动设置有传送皮带(2)和用于驱动传送皮带(2)传动的传送皮带驱动组件；支撑底座(1)上还安装有可与上料支撑组件输出端连通的上料上下驱动组件和可与回收支撑组件输出端连通的回收上下驱动组件；上料上下驱动组件包括上料衔接架(3)和用于驱动上料衔接架(3)上下移动的上料衔接驱动装置；回收上下驱动组件包括回收衔接架(4)和用于驱动回收衔接架(4)上下移动的回收衔接驱动装置；支撑底座(1)上还连接有支撑架(5)，支撑架(5)上安装有回收X轴驱动装置(6)，回收X轴驱动装置(6)的输出端连接有回收Y轴驱动装置(7)，回收Y轴驱动装置(7)的输出都连接有回收连接架(8)，回收连接架(8)上安装有若干个回收吸附件(9)；支撑架(5)上还安装有上料Z轴驱动装置(10)，Z轴驱动装置(10)的输出端连接有上料Y轴驱动装置(11)，上料Y轴驱动装置(11)的输出端连接有上料连接架(12)，上料连接架(12)上安装有若干组上料吸附组。2.根据权利要求1所述的清洗机用上料结构，其特征在于：所述上料支撑组件和所述回收支撑组件上均设置有两个所述传送皮带(2)；所述上料衔接架(3)具有位于两传送皮带(2)之间的上料衔接板(38)；所述回收衔接架(4)具有位于两传送皮带(2)之间的回收衔接板(39)。3.根据权利要求1所述的清洗机用上料结构，其特征在于：所述支撑架(5) 上还设置有暂存中转架(14)，暂存中转架(14)具有若干个间隔设置的中转支架(43)，两相邻中转支架(43)之间形成有贯穿暂存中转架(14)上下两端的中转上顶通口(42)，中转支架(43)上连接有定位件(44)，两相邻中转支架(43)上的定位件(44)共同形成有暂存定位区域(15)。4.根据权利要求1所述的清洗机用上料结构，其特征在于：所述上料衔接驱动装置和回收衔接驱动装置均包括衔接驱动连接架(16)，衔接驱动连接架(16)上安装有衔接驱动装置(17)，衔接驱动装置(17)的输出端连接有可相对所述衔接驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：王嘉伟，洪秀，
申请(专利权)人：深圳市兴泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：