曲折缝纫机剪线机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种曲折缝纫机剪线机构，其安装于曲折缝纫机本体，曲折缝纫机本体包括机壳、底座、电机、主轴，剪线机构包括动刀、定刀和传动机构，传动机构包括第一螺旋伞齿轮副、竖轴、第二螺旋伞齿轮副、剪线凸轮轴、凸轮、剪线电磁铁、摆杆、轨道、滑块，主轴传动连接竖轴，竖轴传动连接剪线凸轮轴，剪线凸轮轴固定连接随转的剪线凸轮，剪线凸轮轴一侧设有固定的剪线电磁铁，剪线电磁铁的剪线驱动轴一端连接复位弹簧，并径向设有与滚轮；当电磁铁得电吸合时，滚轮的圆柱面与剪线凸轮的凸轮面保持接触，且随剪线凸轮的凸轮面转动时，剪线驱动轴形成轴向往复运动，往复运动时动刀与定刀形成剪线。以上结构较为简单，体积小巧，易于安装和使用。使用。使用。

【技术实现步骤摘要】
曲折缝纫机剪线机构


[0001]本技术涉及缝纫机领域，是一种曲折缝纫机剪线机构。

技术介绍

[0002]曲折缝纫机是一种特殊缝纫机械，又称之字缝机或人字缝，用于有一定弹性线迹的之字型缝纫，适用于一般布料、皮料、毛呢等。常用的有两点机（304锁式线迹）与三点机（308锁式线迹）。通常曲折缝纫机可以在一台缝纫机上设定直线、两点等缝制线迹，以此满足用户的不同需求。现有的曲折缝纫机一般由机头、底座、传动机构和附件四部分组成，机头是曲折缝纫机的主要部分，它由刺料、钩线、挑线、送料四个机构和绕线、压料、落牙等辅助机构组成，各机构运动的合理配合，循环工作，把缝料缝合起来。现有的常规曲折缝纫机，通常不带剪线功能，料缝完后需要工人用剪刀将缝纫产品的面线和底线剪断，这样不仅缝纫效率低，且会浪费很长一段线头。为了解决该问题，现有技术有公开一些带有自动剪线功能的缝纫机，如中国专利文献刊载的授权公告号CN212077316U，授权公告日2020年12月4日，技术名称为“一种曲折缝纫机的剪线装置”，其主要提供了一种依靠弹簧提高剪线能力的结构，虽然能实现剪线操作，但是弹簧的弹力稳定性欠佳，且随着长时间使用，一旦弹簧失效，将无法实现可靠剪线，影响使用。为此，有待对现有曲折缝纫机的剪线结构进行改进。

技术实现思路

[0003]为克服上述不足，本技术的目的是向本领域提供一种曲折缝纫机剪线机构，使其解决现有同类缝纫机剪线结构较为复杂，剪线可靠性和稳定性欠佳的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
[0004]一种曲折缝纫机剪线机构，该剪线机构安装于曲折缝纫机本体，曲折缝纫机本体包括机壳、底座、电机、主轴，剪线机构包括位于底座内针板下方用于剪线的动刀、定刀和传动机构；其结构要点在于所述传动机构包括第一螺旋伞齿轮副、竖轴、第二螺旋伞齿轮副、剪线凸轮轴、剪线凸轮、剪线电磁铁、摆杆、轨道、滑块，所述第一螺旋伞齿轮副的其中一个螺旋伞齿轮与所述主轴固定，另一个螺旋伞齿轮固定连接竖轴一端，竖轴相对于机壳呈定位转动，竖轴另一端伸入底座内与第二螺旋伞齿副的其中一个螺旋伞齿轮固定，第二螺旋伞齿轮副的另一个螺旋伞齿轮固定连接剪线凸轮轴，剪线凸轮轴相对于底座呈定位转动，且剪线凸轮轴固定连接随转的剪线凸轮，所述底座内位于剪线凸轮轴一侧设有相对于底座固定的剪线电磁铁，剪线电磁铁的剪线驱动轴一端的轴段径向设有定位旋转的滚轮，且剪线驱动轴该端连接复位弹簧，复位弹簧相对于所述底座固定；初始状态下剪线电磁铁未吸合，当电磁铁得电吸合时，滚轮的圆柱面与剪线凸轮的凸轮面保持接触，且随剪线凸轮转动时，剪线驱动轴形成轴向往复运动；所述摆杆一端定位于底座内呈旋转，摆杆的中部与所述剪线电磁铁的剪线驱动轴端部联动连接，即摆杆随剪线驱动轴往复运动时形成摆转；所述轨道固定于所述底座内，所述滑块与轨道配合，轨道固定连接定刀，滑块固定连接动刀，所
述摆杆的摆动端与滑块联动连接，即滑块随摆杆摆动时沿轨道形成往复滑动，往复滑动时动刀与定刀形成剪线。通过上述结构，利用主轴作为剪线机构的动力，从而满足有效的剪线能力，且利用剪线凸轮轴与电磁铁联动设置，剪线电磁铁仅提供动刀启动力，无需提供剪线力，故剪线电磁铁的动力要求不高，相对成本较低；利用剪线凸轮轴带动剪线驱动轴实现动刀往复动作，结构相对较为简单，整体体积小巧，易于安装和使用，满足缝纫机小型化、轻便的趋势要求。
[0005]所述剪线驱动轴与摆杆的联动结构为：所述剪线驱动轴端部固定连接带叉口的接头，所述摆杆的杆部设有与所述叉口滑动配合的第一滚柱。通过该结构，联动结构较为灵活，摩擦阻力小，工作更为可靠、稳定。
[0006]所述摆杆的摆动端与滑块联动结构为：所述滑块固定连接带第二滚柱的支架，所述摆杆的摆动端设有与所述第二滚柱滑动配合的腰形槽。通过该结构，同样提高联动的稳定性和可靠性。
[0007]本技术整体结构较为紧凑，能实现可靠、稳定的剪线操作，适合作为各类缝纫机，尤其是曲折缝纫机的剪线机构使用，或同类产品结构改进。
附图说明
[0008]图1是本技术的缝纫机主体结构。
[0009]图2是本技术的结构示意图一。
[0010]图3是本技术的结构示意图二。
[0011]图4是本技术的结构示意图三。
[0012]图5是本技术的局部爆炸结构示意图。
[0013]图中序号及名称为：1、机壳，2、底座，3、电机，4、主轴，5、动刀，6、定刀，7、第一螺旋伞齿轮副，8、竖轴，9、第二螺旋伞齿轮副，10、剪线凸轮轴，11、剪线凸轮，12、剪线电磁铁，1201、剪线驱动轴，13、滚轮，14、轨道，15、滑块，16、固定板，17、接头，1701、叉口，18、摆杆，1801、第一滚柱，1802、腰形槽、19、支架，1901、第二滚柱，20、复位弹簧，21、铰接销，22、支座。
具体实施方式
[0014]现结合附图，对本技术作进一步描述。
[0015]如图1
‑
图5所示，该剪线机构安装于曲折缝纫机本体，曲折缝纫机本体包括机壳1、底座2、电机3、主轴4，主轴由电机传动并定位机壳内。剪线机构包括位于底座内针板下方用于剪线的动刀5、定刀6和传动机构。传动机构包括第一螺旋伞齿轮副7、竖轴8、第二螺旋伞齿轮副9、剪线凸轮轴10、剪线凸轮11、剪线电磁铁12、摆杆18、轨道14、滑块15，第一螺旋伞齿轮副的其中一个螺旋伞齿轮与主轴通过径向螺丝固定，另一个螺旋伞齿轮通过径向螺丝固定连接位于机壳内的竖轴一端，主轴与竖轴呈直角传动，且竖轴相对于机壳呈定位转动。竖轴另一端伸入底座内与第二螺旋伞齿轮副的其中一个螺旋伞齿轮通过径向螺丝固定，第二螺旋伞齿轮副的另一个螺旋伞齿轮通过径向螺丝固定连接剪线凸轮轴一端，剪线凸轮轴相对于底座呈定位转动，且剪线凸轮轴固定连接随转的剪线凸轮。
[0016]底座2内位于剪线凸轮轴10一侧设有剪线电磁铁12，剪线电磁铁通过固定板16固
定于底座内。剪线电磁铁的剪线驱动轴1201一端的轴段径向轴接设有定位旋转的滚轮13，且剪线驱动轴该端固定连接复位弹簧20，复位弹簧固定于底座。始状态下剪线电磁铁未吸合，当电磁铁得电吸合时，滚轮的圆柱面与剪线凸轮的凸轮面保持接触，且随剪线凸轮转动时，凸轮面推动滚柱带动剪线驱动轴形成轴向往复运动。
[0017]上述摆杆18一端通过铰接销21定位于支座22呈旋转，支座固定于底座内。摆杆的中部与剪线电磁铁12的剪线驱动轴1201端部联动连接，联动结构为：剪线驱动轴端部固定连接带叉口1701的接头17，摆杆的杆部设有与叉口滑动配合的第一滚柱1801，即摆杆随剪线驱动轴往复运动时形成摆转。上述轨道14为直线轨道并通过螺丝固定于底座2内，上述滑块15与轨道滑动配合，轨道端部通过定刀支架连接定刀6，滑块端部通过动刀支架连接动刀5，摆杆的摆动端与滑块联动连接，联动结构为：滑块固定连接带第二滚柱1901的支架19，摆杆的摆动端设有与第二滚柱滑动配合的腰形槽1802，即滑块随摆杆摆动时沿轨道形成往本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种曲折缝纫机剪线机构，该剪线机构安装于曲折缝纫机本体，曲折缝纫机本体包括机壳（1）、底座（2）、电机（3）、主轴（4），剪线机构包括位于底座内针板下方用于剪线的动刀（5）、定刀（6）和传动机构；其特征在于所述传动机构包括第一螺旋伞齿轮副（7）、竖轴（8）、第二螺旋伞齿轮副（9）、剪线凸轮轴（10）、剪线凸轮（11）、剪线电磁铁（12）、摆杆（18）、轨道（14）、滑块（15），所述第一螺旋伞齿轮副的其中一个螺旋伞齿轮与所述主轴（4）固定，另一个螺旋伞齿轮固定连接竖轴一端，竖轴相对于机壳（1）呈定位转动，竖轴另一端伸入底座（2）内与第二螺旋伞齿副的其中一个螺旋伞齿轮固定，第二螺旋伞齿轮副的另一个螺旋伞齿轮固定连接剪线凸轮轴，剪线凸轮轴相对于底座呈定位转动，且剪线凸轮轴固定连接随转的剪线凸轮（11），所述底座内位于剪线凸轮轴一侧设有相对于底座固定的剪线电磁铁，剪线电磁铁的剪线驱动轴（1201）一端的轴段径向设有定位旋转的滚轮（13），且剪线驱动轴该端连接复位弹簧（20），复位弹簧相对于所述底座（2）固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：林小玲，曾顺生，
申请(专利权)人：安庆富菱机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：