本实用新型专利技术公开了一种选煤分流装置，所述选煤分流装置包括：座体、升降组件和分流组件，升降组件设在座体上，分流组件包括支撑架、第一护板、第二护板和多个分流板，升降组件与支撑架相连，第一护板和第二护板沿第一方向间隔布设在支撑架上，且第一护板和第二护板均沿第一方向可移动，多个分流板沿第一方向间隔分布在第一护板和第二护板之间，分流板与支撑架沿第一方向可滑动的相连。本实用新型专利技术实施例的选煤分流装置，当螺旋溜槽更换物料或者水流速度发生变化时，通过调节分流板的位置以适应改变后的流带，操作便利，节省时间。并且，分离组件的高度以及第一护板和第二护板之间的距离可根据不同高度和尺寸的螺旋溜槽进行适应性调节。节。节。
【技术实现步骤摘要】
选煤分流装置
[0001]本技术涉及选煤
，尤其涉及一种选煤分流装置。
技术介绍
[0002]借助在斜槽中流动的水流进行选煤的方法，称为溜槽选煤，广泛应用于处理钨、锡、金、铂、铁、某些稀有金属矿石及煤等。通过由高到低的螺旋溜槽，在旋流的重力和离心力的作用下形成富含不同物质的流带，流带在螺旋溜槽尾端的出口处经分流器分隔，从而流入不同的料斗中进行收集。然而，当遇到物料成分改变、水流速度变化等外界因素时，导致分流效果改变，需要对分流器的位置进行调节。相关技术中，通过冲孔螺栓固定的方式安装的分流器，在调节位置时十分麻烦，造成时间的浪费，导致设备产量降低。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0004]为此，本技术的实施例提出一种操作方便、适用性较高的选煤分流装置。
[0005]本技术实施例的选煤分流装置包括：座体、升降组件和分流组件，所述升降组件设在所述座体的上端面上，所述分流组件包括支撑架、第一护板、第二护板和多个分流板，所述升降组件与所述支撑架相连以驱动所述支撑架沿竖直方向移动，所述第一护板和所述第二护板沿第一方向间隔布设在所述支撑架上，且所述第一护板和所述第二护板均沿第一方向可移动，多个所述分流板沿第一方向间隔分布在所述第一护板和所述第二护板之间，所述分流板与所述支撑架沿第一方向可滑动的相连。
[0006]本技术实施例的选煤分流装置，在溜槽选煤过程中，螺旋溜槽更换物料或者水流速度发生变化时，由于分流板可移动地设置方式，通过调节分流板的位置以适应改变后的流带，操作便利，节省时间。并且，分离组件的高度以及第一护板和第二护板之间的距离可进行调节，以使该分流装置可适用于不同高度和尺寸的螺旋溜槽，从而提高了适用性。
[0007]在一些实施例中，所述支撑架包括第一连接块、第二连接块、螺柱和限位滑杆，所述第一连接块和所述第二连接块均设在所述升降组件上，所述第一连接块和所述第二连接块沿第一方向间隔分布，所述第一护板和所述第二护板位于所述第一连接块和所述第二连接块之间；所述螺柱的两端分别与所述第一连接块和所述第二连接块可转动地相连，所述螺柱具有第一螺纹部和第二螺纹部，所述第一螺纹部的螺纹旋向与所述第二螺纹部的螺纹旋向相反，所述第一护板上设有与所述第一螺纹部配合的第一螺纹孔，所述第二护板上设有与所述第二螺纹部配合的第二螺纹孔，所述螺柱与所述第一护板和所述第二护板螺纹配合；所述限位滑杆与所述螺柱间隔分布，所述限位滑杆的两端分别与所述第一连接块和所述第二连接块相连，所述限位滑杆依次贯穿所述第一护板和所述第二护板。
[0008]在一些实施例中，所述分流组件还包括伸缩板，所述伸缩板沿第一方向设置，所述伸缩板的两端分别与所述第一护板和所述第二护板相连。
[0009]在一些实施例中，所述螺柱的两端均设有星型手柄。
[0010]在一些实施例中，所述分流板上设有让位孔、滑孔和第三螺纹孔，所述让位孔和所述滑孔均沿第一方向延伸，所述螺柱贯穿所述让位孔，所述限位滑杆贯穿所述滑孔，所述第三螺纹孔沿第二方向延伸，所述第三螺纹孔内螺纹配合有紧固螺栓，所述紧固螺栓的第一端与所述限位滑杆相抵。
[0011]在一些实施例中，所述分流组件还包括多个第三护板，多个所述第三护板和多个所述分流板一一对应，所述第三护板的上端与所述分流板相连。
[0012]在一些实施例中，所述第一护板的第一端和所述第二护板的第一端均呈台阶状。
[0013]在一些实施例中，所述升降组件包括第一升降柱和第二升降柱，所述第一升降柱的下端与所述座体的上端面相连，所述第一升降柱的上端与所述第一连接块相连，所述第二升降柱的下端与所述座体的上端面相连，所述第二升降柱的上端与所述第二连接块相连。
[0014]在一些实施例中，所述第一升降柱和所述第二升降柱均为液压式升降柱。
[0015]在一些实施例中，所述座体的下端面上设有多个万向轮，所述万向轮上设有制动器。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例的选煤分流装置的示意图。
[0017]图2是本技术实施例的选煤分流装置的去除伸缩板后的结构示意图。
[0018]图3是本技术实施例的选煤分流装置的支撑架部分的结构示意图。
[0019]图4是本技术实施例的选煤分流装置的第一护板、第二护板和伸缩板的结构示意图。
[0020]图5是本技术实施例的选煤分流装置的分流板、紧固螺栓和第三护板的结构示意图。
[0021]附图标记：
[0022]螺旋溜槽100、
[0023]座体1、
[0024]升降组件2、第一升降柱21、第二升降柱22、
[0025]分流组件3、支撑架31、第一连接块311、第二连接块312、螺柱313、限位滑杆314、第一护板32、第二护板33、分流板34、伸缩板35、星型手柄36、紧固螺栓37、第三护板38。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]下面结合附图描述本技术实施例的选煤分流装置。
[0028]如图1至图5所示，本技术实施例的选煤分流装置包括：座体1、升降组件2和分流组件3。升降组件2设在座体1的上端面上，分流组件3包括支撑架31、第一护板32、第二护板33和多个分流板34，升降组件2与支撑架31相连以驱动支撑架31沿竖直方向(如图1中的上下方向)移动。第一护板32和第二护板33沿第一方向(如图1中的左右方向)间隔布设在支
撑架31上，且第一护板32和第二护板33均沿第一方向可移动。多个分流板34沿第一方向间隔分布在第一护板32和第二护板33之间，分流板34与支撑架31沿第一方向可滑动的相连。
[0029]可以理解的是，如图1和图2所示，本技术实施例的选煤分流装置设在螺旋溜槽100尾端的出口处，从而起到对多个流带进行分流。
[0030]可选地，如图1和图2所示，支撑架31位于升降组件2的上方并与升降组件2相连，通过升降组件2调节支撑架31的高度，从而调节分流组件3的高度，以使本技术实施例的选煤分流装置可适应不同高度的螺旋溜槽100。第一护板32和第二护板33位于螺旋溜槽100尾端的左右两侧，多个分流板34设在第一护板32和第二护板33之间且沿左右方向间隔布置。
[0031]进一步地，如图1至图5所示，分流板34包括分流部和滑动部，分流部的延伸路径呈弧形，滑动部呈方体状。分流部的前端与滑动部的后端相连，分流部的下端面与螺旋溜槽100的槽底相贴合，滑动部沿左右方向可滑动地设在支撑架31上，以使分流板34的位置可滑动调节，操作方便。
[0032]此外，如图1至图3所示，第一护板32和第二护板33均沿左右方向可滑动地设在支撑架31上，以使第一护板32和第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种选煤分流装置，其特征在于，包括：座体；升降组件，所述升降组件设在所述座体的上端面上；分流组件，所述分流组件包括支撑架、第一护板、第二护板和多个分流板，所述升降组件与所述支撑架相连以驱动所述支撑架沿竖直方向移动，所述第一护板和所述第二护板沿第一方向间隔布设在所述支撑架上，且所述第一护板和所述第二护板均沿第一方向可移动，多个所述分流板沿第一方向间隔分布在所述第一护板和所述第二护板之间，所述分流板与所述支撑架沿第一方向可滑动的相连。2.根据权利要求1所述的选煤分流装置，其特征在于，所述支撑架包括第一连接块、第二连接块、螺柱和限位滑杆，所述第一连接块和所述第二连接块均设在所述升降组件上，所述第一连接块和所述第二连接块沿第一方向间隔分布，所述第一护板和所述第二护板位于所述第一连接块和所述第二连接块之间；所述螺柱的两端分别与所述第一连接块和所述第二连接块可转动地相连，所述螺柱具有第一螺纹部和第二螺纹部，所述第一螺纹部的螺纹旋向与所述第二螺纹部的螺纹旋向相反，所述第一护板上设有与所述第一螺纹部配合的第一螺纹孔，所述第二护板上设有与所述第二螺纹部配合的第二螺纹孔，所述螺柱与所述第一护板和所述第二护板螺纹配合；所述限位滑杆与所述螺柱间隔分布，所述限位滑杆的两端分别与所述第一连接块和所述第二连接块相连，所述限位滑杆依次贯穿所述第一护板和所述第二护板。3.根据权利要求2所述的选煤分流装置，其特征在于，所述分流组件还包括伸缩板，...
【专利技术属性】
技术研发人员：高茂盛，
申请(专利权)人：北京华宇中选洁净煤工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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