一种用于全自动卷对卷补强片贴合机的放料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及补强片贴合技术领域，具体为一种用于全自动卷对卷补强片贴合机的放料机构，该放料机构包括放料按钮面板、放料FPC气胀轴、放料过渡轮、放料收薄膜气胀轴、放料重力轮、调速器、力矩电机、伺服电机以及机架，机架的顶端安装有放料按钮面板，机架的一侧通过轴承座转动连接有放料FPC气胀轴和放料收薄膜气胀轴，且放料FPC气胀轴和放料收薄膜气胀轴的旋转方式均为同步齿形带传动。本实用新型专利技术设置了多个手动操作按键，可以提高生产过程中操作员更换物料的效率；可以可根据重力轮传感器对重力轮高低位置的感应自动输出收放料信号，提高生产效率；同时可调整气胀轴的转速，适应不同的物料的需求。同的物料的需求。同的物料的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种用于全自动卷对卷补强片贴合机的放料机构


[0001]本技术涉及补强片贴合
，具体为一种用于全自动卷对卷补强片贴合机的放料机构。

技术介绍

[0002]随着柔性电路板(FPC)应用技术不停发展，越来越多的柔性电路板(FPC)用于新能源汽车，然而与一般的消费电子产品相比，新能源FPC存在着尺寸特别大的难点，且生产时FPC多为卷料。
[0003]目前市面上大多为切割成片料生产，生产效率低，浪费人力及资源，缺少一种直接用FPC卷料生产的放料机构，因此需要一种用于全自动卷对卷补强片贴合机的放料机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于全自动卷对卷补强片贴合机的放料机构，以解决上述
技术介绍
中提出无法生产不同物料的需求，放料生产效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于全自动卷对卷补强片贴合机的放料机构，该放料机构包括放料按钮面板、放料FPC气胀轴、放料过渡轮、放料收薄膜气胀轴、放料重力轮、调速器、力矩电机、伺服电机以及机架，机架的顶端安装有放料按钮面板，机架的一侧通过轴承座转动连接有放料FPC气胀轴和放料收薄膜气胀轴，且放料FPC气胀轴和放料收薄膜气胀轴的旋转方式均为同步齿形带传动，放料收薄膜气胀轴的一侧设有力矩电机，且力矩电机固定在机架的表面，该力矩电机通过同步齿形带带动放料收薄膜气胀轴持续转动；放料重力轮转动连接在机架的底部，且机架顶端的一侧安装有伺服电机，且伺服电机位于放料FPC气胀轴的一侧，该伺服电机通过同步齿形带与放料FPC气胀轴相互传动连接。
[0006]优选的，所述放料重力轮的连接位置为贴合设备的接驳位置，该放料重力轮为FPC料卷提供了运动缓冲。
[0007]优选的，所述放料过渡轮转动连接在机架的表面，且放料过渡轮位于放料FPC气胀轴与放料重力轮之间，该放料过渡轮与放料重力轮配合对FPC料卷进行展开或张紧。
[0008]优选的，所述放料FPC气胀轴位于机架的中间高度位置处，且放料FPC气胀轴通过手动或者放料重力轮自动控制其正反转。
[0009]优选的，所述放料收薄膜气胀轴位于放料FPC气胀轴的下方，且该放料收薄膜气胀轴用于收起在FPC料卷放料过程中放出的薄膜，并且该放料收薄膜气胀轴在工作时保持收料状态，其扭矩远小于放料FPC气胀轴的扭矩。
[0010]优选的，所述机架底部的一侧还安装有调速器，该调速器通过旋钮用于气胀轴的旋转速度的调整。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于全自动卷对卷补强片贴合机的放料机构设置了多个手动操作按键，可以提高生产过程中操作员更换物料的效率；可以
可根据重力轮传感器对重力轮高低位置的感应自动输出收放料信号，提高生产效率；同时可调整气胀轴的转速，适应不同的物料的需求。
附图说明
[0012]图1为本技术的三维外观结构示意图；
[0013]图2为本技术的三维斜视结构示意图；
[0014]图3为本技术的后视结构示意图。
[0015]图中：1、放料按钮面板；2、放料FPC气胀轴；3、放料过渡轮；4、放料收薄膜气胀轴；5、放料重力轮；6、调速器；7、力矩电机；8、伺服电机；10、机架。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]本技术提供的一种用于全自动卷对卷补强片贴合机的放料机构的结构如图1所示，该放料机构包括放料按钮面板1、放料FPC气胀轴2、放料过渡轮3、放料收薄膜气胀轴4、放料重力轮5、调速器6、力矩电机7、伺服电机8以及机架10，机架10的顶端安装有放料按钮面板1，放料按钮面板1可以手动控制放料机构中气胀轴的张开收缩与正转反转，可以达到调整FPC料带位置以及放料重力轮5高度的目的。
[0018]进一步地，如图2所示，机架10的一侧通过轴承座转动连接有放料FPC气胀轴2和放料收薄膜气胀轴4，放料收薄膜气胀轴4位于放料FPC气胀轴2的下方，且该放料收薄膜气胀轴4用于收起在FPC料卷放料过程中放出的薄膜，并且该放料收薄膜气胀轴4在工作时保持收料状态，其扭矩远小于放料FPC气胀轴2的扭矩,且放料FPC气胀轴2和放料收薄膜气胀轴4的旋转方式均为同步齿形带传动，放料收薄膜气胀轴4的一侧设有力矩电机7，且力矩电机7与放料按钮面板1电性连接，力矩电机7固定在机架10的表面，该力矩电机7通过同步齿形带带动放料收薄膜气胀轴4持续转动。
[0019]进一步地，如图2所示，放料重力轮5安装在机架10的底部，该放料重力轮5还包括两端转动连接的电动推杆和高、中、低三组重力轮位置感应器，该电动推杆和重力轮位置感应器皆与机架10固定连接，并且电动推杆和重力轮位置感应器皆与放料按钮面板1电性连接，放料重力轮5的连接位置为贴合设备的接驳位置，该放料重力轮5为FPC料卷提供了运动缓冲，并通过其高、中、低的重力轮位置感应器对放料重力轮5位置进行感应，感应后重力轮位置感应器发生信号至放料按钮面板1，放料按钮面板1控制电动推杆带动放料重力轮5上下移动，从而经过料带自动控制收料铜箔气胀轴4的动转，机架10底部的一侧还安装有调速器6，该调速器6通过旋钮用于气胀轴的旋转速度的调整，且机架10顶端的一侧安装有伺服
电机8，且伺服电机8与放料按钮面板1电性连接，伺服电机8位于放料FPC气胀轴2的一侧，放料FPC气胀轴2位于机架10的中间高度位置处，且放料FPC气胀轴2通过手动或者放料重力轮5自动控制其正反转,该伺服电机8通过同步齿形带与放料FPC气胀轴2相互传动连接，同时在收到放料信号时可使放料FPC气胀轴2旋转放料。
[0020]工作原理：生产前，操作员通过操作放料按钮面板1控制气胀轴，然后将FPC卷料套在放料FPC气胀轴2上，将料带与薄膜拉出，薄膜缠绕在放料收薄膜气胀轴4上，料带从放料过渡轮3上方穿过后再从放料重力轮5下方穿过即完成上料。
[0021]生产过程中，放料收薄膜气胀轴4始终保持收薄膜趋势，但其力矩电机7扭矩远小于伺服电机8，当伺服电机8收到放料信号后，电机运作使放料FPC气胀轴2旋转放料，放料重力轮5下降，此时放料收薄膜气胀轴4可以旋转收薄膜，放料完成后，伺服电机8停止，放料收薄膜气胀轴4将放出的薄膜收完后随即停转。
[0022]等待下一次收料信本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于全自动卷对卷补强片贴合机的放料机构，该放料机构包括放料按钮面板、放料FPC气胀轴、放料过渡轮、放料收薄膜气胀轴、放料重力轮、调速器、力矩电机、伺服电机以及机架，其特征在于：所述机架的顶端安装有放料按钮面板，所述机架的一侧通过轴承座转动连接有放料FPC气胀轴和放料收薄膜气胀轴，且放料FPC气胀轴和放料收薄膜气胀轴的旋转方式均为同步齿形带传动，所述放料收薄膜气胀轴的一侧设有力矩电机，且力矩电机固定在机架的表面，该力矩电机通过同步齿形带带动放料收薄膜气胀轴持续转动；所述放料重力轮安装在机架的底部，且机架顶端的一侧安装有伺服电机，且伺服电机位于放料FPC气胀轴的一侧，该伺服电机通过同步齿形带与放料FPC气胀轴相互传动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于全自动卷对卷补强片贴合机的放料机构，其特征在于：所述放料重力轮的连接位置为贴合设备的接驳位置，该放料重力轮为FPC料卷提供了运动缓冲。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国灿，占建俊，谢锦峰，张峻华，黄成，孙晨夕，
申请(专利权)人：深圳市邦正精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：