一种杂化无机与石墨烯导电涂料及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种杂化无机与石墨烯导电涂料及制备方法，涉及导电涂料制备领域，其配方比为：无机硅酸盐10

【技术实现步骤摘要】
一种杂化无机与石墨烯导电涂料及制备方法


[0001]本专利技术属于导电涂料制备领域，具体是一种杂化无机与石墨烯导电涂料及制备方法。

技术介绍

[0002]导电涂料是伴随现代科学技术而迅速发展起来的特种功能涂料，至今约有半个世纪的发展历史。导电涂料的涂层具有导体、半导体的性能。它是由基料、填料、溶剂、助剂。导电涂料分为两种：一种是导静电涂料，一种是导电涂料。导静电涂料适用于既要防腐蚀又要防静电的设备，如汽油油罐；导电涂料：导电率高，可用于地下电网的防腐，以及作为电磁屏蔽涂料。导电涂料就是银、铜、镍或其它复合粒子制成的防电磁波干扰涂料，单组份、省工、省时、便捷、附着力好、平整、内聚力强、无疏松粒子，可用于金属、复合材料为基材的手机、计算器、精密仪器等壳体内壁喷涂材料。干燥固化后漆层性能稳定，喷涂在工件表面细腻平滑和纯银导电漆一样有优良的导电性能、细腻的导电粒子保证了电子元器件的安全性。
[0003]现在已有采用石墨烯制备导电涂料的工艺，但在制备过程中，易发生石墨烯团聚现象。为此，本领域技术人员现提供了一种杂化无机与石墨烯导电涂料及制备方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种杂化无机与石墨烯导电涂料及制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种杂化无机与石墨烯导电涂料，其配方比为：无机硅酸盐10
‑
30份，石墨烯1
‑
2份，纳米二氧化钛0.5
‑
0.8份，分散剂0.2
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0.3份，助溶剂0.5
‑
1份，消泡剂0.3
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0.5份，防沉剂2
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3份，偶联剂1
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2份，去离子水50
‑
60份。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述无机硅酸盐为硅酸钾、硅酸钠中的一种或两者的混合物，所述石墨烯为粉末状或浆料状，所述防沉剂为膨润土、气相二氧化硅、氧化聚乙稀中的一种。
[0008]一种杂化无机与石墨烯导电涂料制备方法，制备步骤如下：
[0009]S1，按上述配方比称取各组分，室温储存；
[0010]S2，将无机硅酸盐、纳米二氧化钛、防沉剂、偶联剂、助溶剂、消泡剂及去离子水依次从进料口加入分散机内，启动电机，通过转轴带动第一搅拌浆叶与搅拌杆对混合物进行搅拌，在室温下，高速搅拌30min；
[0011]S3，加入石墨烯与分散剂，对分散机进行升温处理，通过伸缩件使第二摩擦轮与第一摩擦轮贴合，启动电机，带动第一搅拌浆叶与第二搅拌桨叶同时转动，保持搅拌温度60℃，搅拌15min；
[0012]S4，继续伸长伸缩件，使传动箱组件按压连杆组件向下移动，推动刮板与壳体内壁贴合，启动电机，搅拌2min；
[0013]S5，调节伸缩件，刮板复位，第二摩擦轮与第一摩擦轮贴合，第一搅拌浆叶与第二搅拌桨叶继续搅拌10min；
[0014]S6，重复步骤S4与S5，反复3次后得到杂化无机与石墨烯导电涂料。
[0015]作为本专利技术再进一步的方案：步骤S2中，所述第一搅拌浆叶与搅拌杆的搅拌速率为600r/min。
[0016]作为本专利技术再进一步的方案：步骤S3与S5中，所述第一搅拌浆叶的搅拌速率为3000r/min，所述第二搅拌桨叶的搅拌速率为200r/min。
[0017]作为本专利技术再进一步的方案：步骤S4中，所述刮板的转速为50r/min。
[0018]作为本专利技术再进一步的方案：所述分散机包括壳体、位于所述壳体外侧顶部的进料口及位于所述壳体外侧底部的排料口。
[0019]作为本专利技术再进一步的方案：所述分散机还包括搅拌组件，所述搅拌组件包括安装于所述壳体外侧顶部的电机、与所述电机输出轴连接的转轴、固定于所述转轴上的第一搅拌桨叶与搅拌杆、对称设置于所述搅拌杆两端的刮板，所述第一搅拌桨叶具有长短不同的两个且分别位于所述搅拌杆的顶底两侧，较短的所述第一搅拌桨叶位于所述搅拌杆的顶侧。
[0020]作为本专利技术再进一步的方案：所述壳体内侧顶部对称固定有两个伸缩件，所述伸缩件的低端固定连接有传动箱组件，所述传动箱组件的底侧设置有固定板，所述固定板固定于所述壳体的内部，所述转轴一侧贯穿所述传动箱组件和所述固定板，所述固定板上开设有倾斜的环形槽，所述环形槽内对称设置有连杆组件；
[0021]所述连杆组件包括依次转动连接的第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆，所述第一连杆贯穿所述环形槽，所述第四连杆远离所述第三连杆的一端与所述刮板固定连接，所述转轴与所述搅拌杆上均开设有用于放置所述第二连杆、第三连杆和第四连杆的滑槽，所述刮板与所述搅拌杆之间设置有弹性件。
[0022]作为本专利技术再进一步的方案：所述传动箱组件内部对称设置有第二摩擦轮及与所述第二摩擦轮贴合的第一摩擦轮，两个所述第二摩擦轮的中心均转动连接有固定销，所述固定销固定于所述传动箱组件内且侧壁转动连接有半齿块，两个所述半齿块的齿槽朝向始终保持一致，所述第一摩擦轮的中心与转轴固定连接，所述转轴滑动连接有齿条，所述齿条两侧均开设有与所述半齿块啮合的齿槽且中部开设有用于与所述转轴连接的通槽，所述传动箱组件的底侧开设有用于第一摩擦轮进出的通孔，所述传动箱组件的内部固定设置有用于放置所述齿条的连接板；
[0023]所述齿条的两侧均对称设置有齿轮，所述齿轮分别与所述齿条两侧的齿槽啮合且中心固定连接有第一转杆，所述第一转杆贯穿所述固定板后通过锥齿轮连接有第二转杆，所述第二转杆远离第一转杆的一端固定有第二搅拌桨叶。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0025]1、通过添加无机硅酸盐、石墨烯、纳米二氧化钛，增强涂料的导电性，通过分散剂、助溶剂减少颗粒的沉降和凝聚，通过防沉剂增强涂料的黏性，使导电涂料具有导电性强，黏度高的特性；
[0026]2、通过伸缩件控制第一摩擦轮与第二摩擦轮的贴合与分离，进而控制第一搅拌桨叶与第二搅拌桨叶的旋转，加入石墨烯前只需第一搅拌桨叶进行搅拌，使无机硅酸盐与纳
米二氧化钛分布均匀，在加入石墨烯后，通过调节伸缩件使第一摩擦轮与第二摩擦轮贴合，进而带动第二搅拌桨叶，通过第二搅拌桨叶对液体进行垂直方向的搅拌，与第一搅拌桨叶的水平搅拌，使液体形成紊流；
[0027]3、通过伸缩件的进一步伸长，使第一摩擦轮与第二擦轮脱离，同时传动箱组件底部此时与连杆组件接触，在传动箱组件的按压下，连杆将刮板推向壳体，使刮板与壳体贴合，将附着与壳体侧壁上的涂料脱落，后继续将伸缩杆收缩，使第一摩擦轮与第二摩擦轮贴合，反复3次，在高速搅拌下，将石墨烯彻底打散，避免团聚现象。
附图说明
[0028]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0029]图1是本专利技术实施例提供的制备方法流程图；
[0030]图2是本专利技术实施例提供的分散机外观视图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种杂化无机与石墨烯导电涂料，其特征在于，其配方比为：无机硅酸盐10
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30份，石墨烯1
‑
2份，纳米二氧化钛0.5
‑
0.8份，分散剂0.2
‑
0.3份，助溶剂0.5
‑
1份，消泡剂0.3
‑
0.5份，防沉剂2
‑
3份，偶联剂1
‑
2份，去离子水50
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60份。2.根据权利要求1所述的一种杂化无机与石墨烯导电涂料，其特征在于，所述无机硅酸盐为硅酸钾、硅酸钠中的一种或两者的混合物，所述石墨烯为粉末状或浆料状，所述防沉剂为膨润土、气相二氧化硅、氧化聚乙稀中的一种。3.一种杂化无机与石墨烯导电涂料的制备方法，用于制备如权利要求1或2中所述的一种杂化无机与石墨烯导电涂料，其特征在于，制备步骤如下：S1，按上述配方比称取各组分，室温储存；S2，将无机硅酸盐、纳米二氧化钛、防沉剂、偶联剂、助溶剂、消泡剂及去离子水依次从进料口(2)加入分散机内，启动电机(41)，通过转轴(44)带动第一搅拌浆叶(45)与搅拌杆(46)对混合物进行搅拌，在室温下，高速搅拌30min；S3，加入石墨烯与分散剂，对分散机进行升温处理，通过伸缩件(412)使第二摩擦轮(425)与第一摩擦轮(424)贴合，启动电机(41)，带动第一搅拌浆叶(45)与第二搅拌桨叶(48)同时转动，保持搅拌温度60℃，搅拌15min；S4，继续伸长伸缩件(412)，使传动箱组件(42)按压连杆组件(414)向下移动，推动刮板(410)与壳体(1)内壁贴合，启动电机(41)，搅拌2min；S5，调节伸缩件(412)，刮板(410)复位，第二摩擦轮(425)与第一摩擦轮(424)贴合，第一搅拌浆叶(45)与第二搅拌桨叶(48)继续搅拌10min；S6，重复步骤S4与S5，反复3次后得到杂化无机与石墨烯导电涂料。4.根据权利要求3所述的一种杂化无机与石墨烯导电涂料制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述第一搅拌浆叶(45)与搅拌杆(46)的搅拌速率为600r/min。5.根据权利要求3所述的一种杂化无机与石墨烯导电涂料及制备方法，其特征在于，步骤S3与S5中，所述第一搅拌浆叶(45)的搅拌速率为3000r/min，所述第二搅拌桨叶(48)的搅拌速率为200r/min。6.根据权利要求3所述的一种杂化无机与石墨烯导电涂料制备方法，其特征在于，步骤S4中，所述刮板(410)的转速为50r/min。7.根据权利要求3所述的一种杂化无机与石墨烯导电涂料制备方法，其特征在于，所述分散机包括壳体(1)、位于所述壳体(1)外侧顶部的进料口(2)及位于所述壳体(1)外侧底部的排料口(3)。8.根据权利要求7所述的一种杂化无机与石墨...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国清，吴瑞浪，朱嘉，
申请(专利权)人：湖北巴司特科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：