一种高分子增强模板的配方工艺组成比例

本发明专利技术公开了一种高分子增强模板的配方工艺，主料PVC树脂粉和碳酸钙粉为每包装25kg，其它的小料需要按照比例精确的称出重量后放在配料桶里有益效果：本发明专利技术增加了产品表面硬度，即抗冲击、耐磨性能大大增加，可减少90％表面划伤，有效避免表面碰、刮伤；表面硬度的增加，也促使周转次数大大提高，从而降低了使用成本；耐候性增强，抗氧化抗紫外线能力显著增强；减少配方产品中蜡的析出，能有效长时间的保证产品表面的光洁度，另外也缓解了由于配方产品长时间暴露在户外日晒雨淋而形成的的变形翘曲的可能；表面平整光洁度增加，真正能到达与混泥土接触面不沾水泥的效果，无需后续打磨抛光，可以免刷脱模剂，大大减少人工成本和材料使用成本。材料使用成本。材料使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子增强模板的配方工艺


[0001]本专利技术公开了一种高分子增强模板的配方工艺，属于板材加工工艺


技术介绍

[0002]配方产品为<<塑料模板(JG/T 418
‑
2013)>>中的空腹塑料模板，主要用于公路、铁路、建筑等行业的混泥土浇注用模板；原有配方产品，经工程上使用后，主要有以下缺点：周转次数低，使用几次后表面被混泥土划伤或钢筋碰伤，形成麻面或深纹，导致产品无法正产使用；耐候性差，变形量大，在高温或严寒天无法正常控制混泥土浇注尺寸；配方产品使用一段时间后，老化严重，配方里边的PE蜡大量析出，导致产品表面粘接混泥土，后续每次使用都需要抛光涂刷脱模剂，大大的提高了人工成本和人员工作量。

技术实现思路

[0003]为了解决现有处置技术所存在的问题，本专利技术提供一种高分子增强模板的配方工艺，该工艺提高配方产品的周转次数和耐候性；降低使用成本；便于施工；提高浇注混泥土表面的效果。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高分子增强模板的配方工艺，包括如下制备步骤：
[0005](1)主料PVC树脂粉和碳酸钙粉为每包装25kg；
[0006](2)其它的小料需要按照比例精确的称出重量后放在配料桶里；
[0007](3)投料时按照先投1/2树脂粉、1/2钙粉、1/2小料、1/树脂粉、1/2 钙粉、1/2小料的顺序投料，防止结块，保证料的分散均匀；
[0008](4)投料后，通过真空吸料上料机到混料机的热混锅里，热混锅通过双轴桨叶的转动，无死角的使料充分的搅拌混合均匀；
[0009](5)设定好不超过125度温度，控干料里边的水分，温度达到后后续自动把料排放到冷却锅里；
[0010](6)通过循环水冷控制到45度以下后排放到储料罐里边供双螺杆机使用；
[0011](7)通过螺旋绞笼把料传输到双螺杆机设备的小料仓里边，再经过喂料调速电机给螺杆机设备供料；
[0012](8)控制好每一个节段塑化所需要的温度和喂料量，经过双螺杆的输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个节段最终顺利挤出到模具型腔，达到产品成型的目的。
[0013]作为优选，所述其余小料包括CPE、ACR、稳定剂、PE蜡、硬脂酸、炭黑。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0015]1、增加了产品表面硬度，即抗冲击、耐磨性能大大增加，可减少90％表面划伤，有效避免表面碰、刮伤；表面硬度的增加，也促使周转次数大大提高，从而降低了使用成本；
[0016]2、耐候性增强，抗氧化抗紫外线能力显著增强；减少配方产品中蜡的析出，能有效长时间的保证产品表面的光洁度，另外也缓解了由于配方产品长时间暴露在户外日晒雨淋
而形成的的变形翘曲的可能。
[0017]3、表面平整光洁度增加，可达到镜面效果，真正能到达与混泥土接触面不沾水泥的效果，无需后续打磨抛光，可以免刷脱模剂，大大减少人工成本和材料使用成本，另外使浇注出来的混泥土表面能到达镜面效果，免二次修饰。
附图说明
[0018]图1是本专利技术一优选实施例的共挤层侧面剖视结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]一种高分子增强模板的配方工艺，如附图1所示，本配方工艺包括如下制备步骤：
[0021](1)主料PVC树脂粉和碳酸钙粉为每包装25kg；
[0022](2)其它的小料需要按照比例精确的称出重量后放在配料桶里；
[0023](3)投料时按照先投1/2树脂粉、1/2钙粉、1/2小料、1/树脂粉、1/2 钙粉、1/2小料的顺序投料，防止结块，保证料的分散均匀；
[0024](4)投料后，通过真空吸料上料机到混料机的热混锅里，热混锅通过双轴桨叶的转动，无死角的使料充分的搅拌混合均匀；
[0025](5)设定好不超过125度温度，控干料里边的水分，温度达到后后续自动把料排放到冷却锅里；
[0026](6)通过循环水冷控制到45度以下后排放到储料罐里边供双螺杆机使用；
[0027](7)通过螺旋绞笼把料传输到双螺杆机设备的小料仓里边，再经过喂料调速电机给螺杆机设备供料；
[0028](8)控制好每一个节段塑化所需要的温度和喂料量，经过双螺杆的输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个节段最终顺利挤出到模具型腔，达到产品成型的目的。
[0029]作为优选，所述其余小料包括CPE、ACR、稳定剂、PE蜡、硬脂酸、炭黑。
[0030]实施例1
[0031]产品配方工艺见下表
[0032][0033]以上表中的原材料配方，经过热混/冷混后进入双螺杆挤出机，通过螺杆及各阶段的塑化过程进入模具成型，在模具的部分经过另一台单螺杆共挤机给配方产品共挤一层0.3mmASA改性料，从而使配方产品在成型后表面形成一层0.3mm共挤层。
[0034]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分子增强模板的配方工艺，包括如下制备步骤：(1)主料PVC树脂粉和碳酸钙粉为每包装25kg；(2)其它的小料需要按照比例精确的称出重量后放在配料桶里；(3)投料时按照先投1/2树脂粉、1/2钙粉、1/2小料、1/树脂粉、1/2钙粉、1/2小料的顺序投料，防止结块，保证料的分散均匀；(4)投料后，通过真空吸料上料机到混料机的热混锅里，热混锅通过双轴桨叶的转动，无死角的使料充分的搅拌混合均匀；(5)设定好不超过125度温度，控干料里边的水分，温度达到后后续自...

【专利技术属性】
技术研发人员：李达钧，宾士迎，盘经孟，赵春福，张新峰，
申请(专利权)人：贺州江远粉体有限公司，
类型：发明
国别省市：