本实用新型专利技术涉及电池极耳激光切割技术领域，具体公开了一种应用于电池极耳激光切割的废料回收装置，所述过辊模块包括进料过辊和出料过辊，所述激光切割模块位于进料过辊和出料过辊之间；所述废料回收模块位于所述激光切割模块的下端，所述废料回收模块包括同步带单元，所述同步带单元的传送面与所述过辊模块的传送面为相对设置，且所述同步带单元的传送面相对所述过辊模块的传送面为倾斜设置；本实用新型专利技术提供的一种应用于电池极耳激光切割的废料回收装置，采用同步带单元的传动类型，相比传统皮带传动更加平稳，降低传动偏离率，且同步带单元的传送面为倾斜设置，能够实现更好的废料分离效果，提高废料回收的稳定性，提高激光切割作业效率。光切割作业效率。光切割作业效率。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于电池极耳激光切割的废料回收装置
[0001]本技术涉及电池极耳激光切割
，尤其涉及一种应用于电池极耳激光切割的废料回收装置。
技术介绍
[0002]锂电池具有高储存能量密度，高低温适应性强，具有高功率承受力及自放电率很低等优良特性，使其被广泛的应用在人生们的生活、工作各方面。随着锂电池的大量应用和锂电池产能的大量提升，对锂电池的生产质量合格率的要求也越来越高。
[0003]在锂电池的生产过程中，涉及到电池极耳的制备，现有技术中，对于电池极耳的制备多采用激光切割方式，通过激光对极片切割呈现适应形状的极耳，完成多极耳极片的制备，供后续工序使用，制作锂电池，而对于切割完成后产生的废料则需进行统一收集。
[0004]在实际应用中发现，现有技术中对电池极耳激光切割产生的废料无法实现较好的回收效果，即激光切割产生的极片废料容易与切割后的极耳产生粘带，无法实现对废料的稳定回收，影响激光切割作业效率。
技术实现思路
[0005]针对上述存在的激光切割产生的极片废料回收不稳定及影响激光切割作业效率的问题，本技术提供了一种应用于电池极耳激光切割的废料回收装置，采用同步带单元的传动类型，相比传统皮带传动更加平稳，降低传动偏离率，且同步带单元的传送面为倾斜设置，能够实现更好的废料分离效果，提高废料回收的稳定性，提高激光切割作业效率。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供的具体方案如下：
[0007]一种应用于电池极耳激光切割的废料回收装置，所述废料回收装置包括激光切割模块、过辊模块和废料回收模块；
[0008]所述过辊模块包括进料过辊和出料过辊，所述激光切割模块位于进料过辊和出料过辊之间；
[0009]所述废料回收模块位于所述激光切割模块的下端，所述废料回收模块包括同步带单元，所述同步带单元的传送面与所述过辊模块的传送面为相对设置，且所述同步带单元的传送面相对所述过辊模块的传送面为倾斜设置。
[0010]可选的，所述同步带单元包括同步驱动件、主动同步轮、从动同步轮及同步带；
[0011]所述同步驱动件的输出端与所述主动同步轮驱动连接，所述同步带套设于主动同步轮和从动同步轮上，由同步驱动件带动主动同步轮进行传动，而从动同步轮通过同步带与主动同步轮进行传动连接，实现该同步带单元的传动作用。
[0012]可选的，所述主动同步轮、从动同步轮和同步带之间形成有第一真空吸附腔，所述第一真空吸附腔的吸附口避开所述同步带设置；
[0013]所述同步带上设置有废料吸附孔，所述第一真空吸附腔通过所述废料吸附孔将废料吸附贴紧于同步带，实现废料与切割后的极片进行稳定的分离效果。
[0014]可选的，所述同步带单元还包括第一负压发生器，所述第一真空吸附腔的吸附口连接至第一负压发生器，通过第一负压发生器提供负压源，并通过吸附口传递至第一真空吸附腔，实现对废料的吸附效果，进而使废料与切割后的极片实现稳定的分离效果。
[0015]可选的，所述同步带单元还包括支撑板，所述支撑板位于所述第一真空吸附腔内，所述支撑板与位于所述同步带单元传送面上的所述同步带贴紧设置，设置支撑板对同步带进行支撑，提高废料吸附稳定性。
[0016]可选的，所述支撑板上设置有多个可调节通孔，所述可调节通孔可设置为通气状态或堵塞状态，可根据实际作业过程中走带情况对可调节通孔的状态进行调节，使负压更集中，实现更好的废料吸附、分离效果。
[0017]可选的，所述废料回收模块还包括废料收集单元，所述废料收集单元位于所述同步带单元的输出端的下端；
[0018]所述废料收集单元包括废料收集口和设于废料收集口下端的第二负压发生器，通过第二负压发生器产生负压源，使废料落入废料收集口内，实现对废料的统一回收效果。
[0019]可选的，所述出料过辊上形成有第二真空吸附腔，所述第二真空吸附腔的吸附口连接有吸尘模块；
[0020]所述出料过辊上设置有吸尘孔，所述第二真空吸附腔通过所述吸尘孔将粉尘吸附于吸尘模块，通过吸尘模块对激光切割后贴附在极片上的粉尘进行吸除，避免影响极耳的使用性能，进而提高产品质量。
[0021]可选的，所述过辊模块下还设置有风刀模块，所述风刀模块用于吹去所述同步带单元传送面上的废料，避免出现废料粘带现象，提高废料分离效果。
[0022]可选的，所述废料回收装置还包括切割防抖模块，所述切割防抖模块位于所述进料过辊和所述激光切割模块之间，设置切割防抖模块能够防止切割过程中极片的抖动，进而提高激光切割的精准度。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术提供的一种应用于电池极耳激光切割的废料回收装置，采用同步带单元的传动类型，相比传统皮带传动更加平稳，降低传动偏离率，且同步带单元的传送面为倾斜设置，能够实现更好的废料分离效果，提高废料回收的稳定性，提高激光切割作业效率。
附图说明
[0024]图1为本技术实施例中提供的一种应用于电池极耳激光切割的废料回收装置的主视图；
[0025]图2为图1中A部分的结构放大图；
[0026]图3为本技术实施例中提供的废料回收模块的侧视图；
[0027]图4为本技术实施例中提供的同步带单元的结构示意图；
[0028]图5为本技术实施例中提供的同步带的结构示意图；
[0029]图6为本技术实施例中提供的支撑板的结构示意图；
[0030]图7为本技术实施例中提供的支撑板的主视图；
[0031]图8为本技术实施例中提供的支撑板的应用示意图；
[0032]其中，1为激光切割模块；2为过辊模块；21为进料过辊；22为出料过辊；3为废料回
收模块；31为同步带单元；311为同步驱动件；312为主动同步轮；313为从动同步轮；314为同步带；3141为废料吸附孔；315为第一真空吸附腔；316为第一负压发生器；317为支撑板；3171为可调节通孔；32为废料收集单元；321为废料收集口；322为第二负压发生器；4为吸尘模块；5为风刀模块；6为切割防抖模块。
具体实施方式
[0033]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
[0034]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0035]例如，一种应用于电池极耳激光切割的废料回收装置，所述废料回收装置包括激光切割模块、过辊模块和废料回收模块；所述过辊模块包括进料过辊和出料过辊，所述激光切割模块位于进料过辊和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于电池极耳激光切割的废料回收装置，其特征在于，所述废料回收装置包括激光切割模块(1)、过辊模块(2)和废料回收模块(3)；所述过辊模块(2)包括进料过辊(21)和出料过辊(22)，所述激光切割模块(1)位于进料过辊(21)和出料过辊(22)之间；所述废料回收模块(3)位于所述激光切割模块(1)的下端，所述废料回收模块(3)包括同步带单元(31)，所述同步带单元(31)的传送面与所述过辊模块(2)的传送面为相对设置，且所述同步带单元(31)的传送面相对所述过辊模块(2)的传送面为倾斜设置。2.根据权利要求1所述的应用于电池极耳激光切割的废料回收装置，其特征在于，所述同步带单元(31)包括同步驱动件(311)、主动同步轮(312)、从动同步轮(313)及同步带(314)；所述同步驱动件(311)的输出端与所述主动同步轮(312)驱动连接，所述同步带(314)套设于主动同步轮(312)和从动同步轮(313)上。3.根据权利要求2所述的应用于电池极耳激光切割的废料回收装置，其特征在于，所述主动同步轮(312)、从动同步轮(313)和同步带(314)之间形成有第一真空吸附腔(315)，所述第一真空吸附腔(315)的吸附口避开所述同步带(314)设置；所述同步带(314)上设置有废料吸附孔(3141)，所述第一真空吸附腔(315)通过所述废料吸附孔(3141)将废料吸附贴紧于同步带(314)。4.根据权利要求3所述的应用于电池极耳激光切割的废料回收装置，其特征在于，所述同步带单元(31)还包括第一负压发生器(316)，所述第一真空吸附腔(315)的吸附口连接至第一负压发生器(316)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：李根发，罗二天，黄家园，李智勇，吴奇璋，
申请(专利权)人：东莞市赢合技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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