【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于激光加工机的支撑装置以及激光加工机
[0001]本专利技术涉及一种用于支撑工件以在激光加工机中进行加工的支撑装置,以及一种用于加工管状的工件的激光加工机。
技术介绍
[0002]由JP 2010
‑
201465 A公知了一种用于加工管状的工件的激光加工机。所述激光加工机包括用于在加工区域中加工管状的工件期间操纵管状的工件的操纵装置。激光头能够在加工区域内运动。操纵装置包括能旋转的夹盘和用于在加工时支撑管状的工件的至少一个支撑装置。所述支撑装置能纵向移动地接收在加工区域中。为了支撑管状的工件,支撑装置包括在基础承载体上的两个引导元件。所述引导元件能够彼此无关地被调设到要加工的管状的工件的尺寸。由于用于改变引导元件相对于基础承载体的位置的夹紧螺钉,调设过程是耗费的。
[0003]由JP 2005
‑
152947还公知了一种用于加工管状的工件的加工机。操纵装置包括能旋转的夹盘以及支撑装置。所述支撑装置由两个导向杆组成,所述导向杆具有布置在相应端部上的接收部。所述导向杆相对彼此剪刀式地布置,并且能够通过具有中央手轮的丝杠在间距上相对彼此被调设。所述布置需要大的结构空间。此外,由于在中央手轮上进行的旋转运动而不存在与已设定的管直径的改变的线性关系,从而使调设过程变得较困难。
技术实现思路
[0004]本专利技术的任务在于,提出一种用于激光加工机的支撑装置以及一种激光加工机,通过所述支撑装置和激光加工机实现简单地并且过程可靠地操纵支撑装置以加工管状或异形的工件。r/>[0005]该任务通过一种支撑装置来解决,其中,引导装置具有能相对于基础承载体移动的两个滑动件,并且在每个滑动件上设置至少一个引导元件,并且引导装置的滑动件能够沿着彼此成角度地布置的两个导向件相对于基础承载体特别是耦合地移动。通过彼此成角度地布置的两个导向件实现,布置在滑动件上的引导元件能够在维持在两侧分别与要支撑的管状或异形的工件的中心轴线的相同的间距的情况下而相对彼此根据工件的不同的横截面被调设。此外,通过将导向件彼此成角度地布置实现在小的结构空间的情况下使滑动件移动。此外,根据管状或异形的工件的进行加工的横截面实现精确地、重复进行地调设引导元件之间的间距。
[0006]优选地设置,引导装置的导向件彼此成90
°
角度地定向,并且与竖直线成45
°
角度地布置在基础承载体上。竖直线相应于例如在图1中示出的、被配置给激光加工机的坐标系的Z方向。由此可以通过滑动件实现以简单的并且精确的方式调设引导元件之间的间距。
[0007]此外优选地设置,与所述导向件分开地在每个滑动件上设置水平定向的工作轨道。此外,以配置给工作轨道的方式在相应的对置的滑动件上设置工作轮,该工作轮支撑在另一个滑动件的工作轨道上。水平线相应于例如在图1中示出的、被配置给激光机的坐标系
的Y方向。通过在一个滑动件上的这个工作轨道和在另一个滑动件上的工作轮可以实现改善的支撑力,该工作轮被支撑在相邻的工作轨道上。此外,在接收工件期间作用于与竖直线成45
°
角度地布置的导向件的杠杆力可以被减小。
[0008]根据一个优选的实施例设置,这两个滑动件能够共同通过驱动件在间距上相对彼此移动和调设。由此可以控制这两个滑动件相对彼此的同步移动。因此,彼此对置的引导元件与竖直线的间距分别在数值上是相等的,从而通过接收工件的支撑装置实现工件的纵向轴线相对于夹盘的旋转轴线精确地定向。这两个引导元件相对于竖直线的定向这样进行,以使得竖直线与工件的纵向轴线或旋转轴线相交。
[0009]驱动件的一个有利的构型设置,通过丝杠来驱动两个滑动件。所述丝杠优选地包括右旋螺纹区段和左旋螺纹区段,从而能够控制同时的移动。替换地可以设置,驱动件包括两个丝杠,其中相应地一个丝杠作用于一个滑动件上,并且通过驱动件使两个丝杠的旋转运动同步。一个丝杠或两个丝杠可以手动地移动。替换地,驱动件可以由电动马达控制。
[0010]驱动件的一个有利的构型设置,所述驱动件具有检测装置,通过所述检测装置能够检测滑动件的间距并且由此检测管状或异形的工件的直径。由此,信号可以被输出到显示装置、例如显示器。操作者可以由此在根据要加工的管状的工件来调设支撑装置时被支持。也可以设置,将检测装置的所述信号传送到激光加工机的机器控制装置。由此可以实现根据要加工的管状的工件自动地控制和调设支撑装置。
[0011]引导元件在引导装置的相应的滑动件上优选地在与竖直线成40
°
和50
°
之间、特别是45
°
的位置上定向。由此实现用于接收管状的工件的最优的支撑。
[0012]引导元件优选地构造为球轮。由此实现工件在支撑装置中简化的位移运动和旋转运动。
[0013]根据支撑装置的一个另外的优选的实施例设置,在基础承载体上与引导装置对置地设置用于导向盘的接收元件。所述导向盘具有穿口,具有与圆形横截面不同的横截面的管或型材被引导通过所述穿口。通过使用所述导向盘可以借助支撑装置实现在加工具有非圆形横截面的工件时提高的灵活性。
[0014]设置在基础承载体上的接收元件至少包括工作轮,带有在其中被引导的工件的导向盘能绕着工件的纵向轴线旋转地被支撑在所述工作轮上。
[0015]此外优选地设置,支承元件包括至少两个U形的保持元件,导向盘通过所述保持元件能旋转地被引导。所述U形的保持元件优选地彼此对置地并且与工作轮隔开间距地布置,从而导向盘能够以简单的方式从上方被插入,并且相对于基础承载体旋转地被定位。
[0016]支撑装置有利地具有带有至少一个下压元件的弓形件,所述弓形件能松开地固定在基础承载体上并且能够在高度上相对于引导元件被调设。通过弓形件上的至少一个下压元件可以将圆形的管状的工件或导向盘向下压紧到基础承载体上。由此实现通过支撑装置精确地引导要加工的管状或异形的工件。
[0017]根据用于引导在横截面上圆形的工件的弓形件的第一实施方式,至少一个下压元件在布置在相应的滑动件上的至少一个引导元件上方并且与该引导元件对置地被定向,从而使下压元件从上方作用于工件。引导元件和至少一个下压元件优选地位于共同的竖直平面上。
[0018]有利地,下压元件设置在用于圆形工件的弓形件上,所述下压元件相对于滑动件
上的相应引导元件这样定向,以使得通过下压元件和引导元件实现用于管状的工件的三点支承。由此能够以简单方式实现精确地引导管状的工件。
[0019]用于保持导向盘的弓形件的一个替换的实施方式包括至少一个下压元件,所述至少一个下压元件贴靠在导向盘的外周面上,并且导向盘能相对于基础承载体旋转地定位。由此导向盘可以能相对于工作轮旋转地被保持在基础承载体上。工作轮优选地与竖直线成40
°
和50
°
之间的角度地定向,以实现导向盘的最优支撑。
[0020]本专利技术的任务还通过一种用于选择性地加工板状的或管状的工件的激光加工机、特别是本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于支撑工件(12)以在激光加工机(11)中进行加工的支撑装置(21),其具有:
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基础承载体(31),所述基础承载体具有用于将所述支撑装置(21)固定在所述激光加工机(11)中的引导体(24),
‑
用于引导所述工件(12)的引导装置(35),所述引导装置设置在所述基础承载体(31)上,所述引导装置包括用于支承所述工件(12)的至少两个引导元件(46),所述引导元件能够在间距上相对彼此被调设,其特征在于,
‑
所述引导装置(35)具有能相对于所述基础承载体(31)移动的两个滑动件(36,37),并且在每个滑动件(36,37)上设置至少一个引导元件(46),并且
‑
所述滑动件(36,37)能够沿着彼此成角度地布置的两个导向件(38,39)特别是耦合地移动,所述导向件设置在所述基础承载体(31)上。2.根据权利要求1所述的支撑装置,其特征在于,所述导向件(38,39)彼此成90
°
角度地定向,并且与竖直线(48)成45
°
角度地布置在所述基础承载体(31)上。3.根据权利要求1或2所述的支撑装置,其特征在于,相应的滑动件(36,37)具有水平定向的工作轨道(49),并且以配置给所述工作轨道(49)的方式在相应的对置的滑动件(36,37)上设置工作轮(50),该工作轮支撑在另一个滑动件(36,37)的工作轨道(49)上。4.根据前述权利要求中任一项所述的支撑装置,其特征在于,所述两个滑动件(36,37)能够共同通过驱动件(41)在间距上相对彼此移动和调设。5.根据权利要求4所述的支撑装置,其特征在于,所述驱动件(41)由丝杠(42)构成,所述丝杠具有布置在所述滑动件(36)上的右旋螺纹区段(43)和布置在另一个滑动件(37)上的左旋螺纹区段(44)。6.根据权利要求4或5中任一项所述的支撑装置,其特征在于,所述驱动件(41)具有检测装置,通过所述检测装置能够检测所述滑动件(36,37)的间距,并且所述检测装置优选地将所述工件(12)的直径作为检测信号输出到显示装置(40)和/或所述激光加工机(11)的机器控制装置。7.根据前述权利要求中任一项所述的支撑装置,其特征在于,至少一个引导元件(46)在相应的滑动件(36,37)上在与所述竖直线(48)成40
°
和50
°
之间的位置上定向并且支撑优选地在横截面上圆形的工件。8.根据前述权利要求中任一项所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员:T,
申请(专利权)人:通快机床欧洲股份公司,
类型:发明
国别省市:
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