本实用新型专利技术公开了一种烧结厂气力输灰受料仓压力稳定装置，包括主料仓，主料仓入口连接进料管，主料仓的出口通过连通管道分别连接备用料仓、连接气泵及备用除尘器，备用料仓、连接气泵及备用除尘器之间均可连通，备用料仓、连接气泵及备用除尘器间均设置有控制阀门。本实用新型专利技术的一种烧结厂气力输灰受料仓压力稳定装置中通过连接管道连接多个备用料仓，调控连接管道接通状态，以稳定料仓内压力，在不影响气力输送效率的情况下，避免物料板结对下料效率带来的影响，降低了生产成本，并且可在非工作状态自行清理管道内部积灰。工作状态自行清理管道内部积灰。工作状态自行清理管道内部积灰。
【技术实现步骤摘要】
烧结厂气力输灰受料仓压力稳定装置
[0001]本技术属于气力输灰
，具体涉及一种烧结厂气力输灰受料仓压力稳定装置。
技术介绍
[0002]气力输送技术是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，在水泥、电力、码头、矿山、化工等行业中已有广泛的应用。在烧结工艺生产过程中使用气力输送技术已成为新建烧结厂的首选，通过气力输送生产原料、除尘灰等物料，有效的降低了环境污染，提高了工作效率。
[0003]现有工艺中，受料系统作为气力输送技术的末端，随着输送过程的进行，料仓内物料存量增多，仓内压力会逐步提高，并对底层物料产生较大压力，极易导致底层物料板结，不易于下料，甚至会堵塞下料管，影响后续生产流程的正常进行，降低产品的质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种烧结厂气力输灰受料仓压力稳定装置，解决了现有技术中受料仓物料板结，影响生产效率的问题。
[0005]本技术所采用的技术方案是，一种烧结厂气力输灰受料仓压力稳定装置，包括主料仓，主料仓入口连接进料管，主料仓的出口通过连通管道分别连接备用料仓、连接气泵及备用除尘器，备用料仓、连接气泵及备用除尘器之间均可连通，备用料仓、连接气泵及备用除尘器间均设置有控制阀门。
[0006]本技术的特点还在于，主料仓及每个备用料仓内部均设置有红外线储量检测仪及压力检测仪。
[0007]主料仓及每个备用料仓顶部均设置有仓顶除尘装置。
[0008]主料仓及每个备用料仓的高度均一致。
[0009]连通管道的安装高度不低于主料仓高度的4/5。
[0010]连通管道管径为进料管管径的50％～150％。
[0011]连通管道内部设置有高分子聚乙烯材质内衬。
[0012]备用除尘器为布袋除尘器。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014](1)本技术一种烧结厂气力输灰受料仓压力稳定装置中通过连接管道连接多个备用料仓，调控连接管道接通状态，以稳定料仓内压力，在不影响气力输送效率的情况下，避免物料板结对下料效率带来的影响，降低了生产成本，并且可在非工作状态自行清理管道内部积灰。
[0015](2)本技术一种烧结厂气力输灰受料仓压力稳定装置，为外接可拆卸装置，如若发生装置损坏、故障，检修维护连接管道不影响生产过程正常进行，不会因更换部件浪费生产时间，如若连接管道磨损严重时，只需及时更换相应管道即可，因此部件的更换量少，
因更换设备浪费的生产时间大大降低，从而节约了成本。
[0016](3)本技术一种烧结厂气力输灰受料仓压力稳定装置的连接管道内设有高分子聚乙烯材质内衬，避免管道无法及时清灰，堆积物料对管道的破坏，提高了使用寿命，进一步保证了生产的连续进行。
附图说明
[0017]图1是本技术一种烧结厂气力输灰受料仓压力稳定装置的装置示意图。
[0018]图中，1.主料仓，2.进料管，3.连通管道，4.备用料仓，5.连接气泵，6.备用除尘器，7.控制阀门，8.红外线储量检测仪，9.压力检测仪，10.仓顶除尘装置。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0020]本技术的一种烧结厂气力输灰受料仓压力稳定装置，如图图1所示，包括主料仓1，主料仓1入口连接进料管2，主料仓1的出口通过连通管道3分别连接备用料仓4、连接气泵5及备用除尘器6，备用料仓4、连接气泵5及备用除尘器6之间均可连通，备用料仓4、连接气泵5及备用除尘器6间均设置有控制阀门7，控制阀门7可通过气力输灰系统的主控系统控制，通过控制控制阀门7控制备用料仓4、连接气泵5及备用除尘器6的开关，每个控制阀门可各自独立开关。
[0021]备用除尘器6为布袋除尘器。
[0022]主料仓1及每个备用料仓4内部均设置有红外线储量检测仪8及压力检测仪9。红外线储量检测仪8及压力检测仪9，实时检测主料仓1及备用料仓4内部物料及压力情况，反馈主控系统。在检测结果超过设定值时，主控系统控制控制阀门开启，调控连接管道接通情况稳定料仓内压力。
[0023]主料仓1及每个备用料仓4顶部均设置有仓顶除尘装置10，仓顶除尘装置10用于在非工作状态自行清理管道内部积灰。
[0024]主料仓1及每个备用料仓4的高度均一致。连通管道3的安装高度不低于主料仓1高度的4/5。连通管道3管径为进料管2管径的50％～150％。
[0025]连通管道3内部设置有高分子聚乙烯材质内衬，避免连通管道3无法及时清灰，堆积物料对连通管道3的破坏，提高了使用寿命，进一步保证了生产的连续进行。
[0026]本技术的一种烧结厂气力输灰受料仓压力稳定装置的工作流程如下：设置于主料仓1内部的红外线储量检测仪8及压力检测仪9检测到仓内压力过大或仓内物料超过设定值时，可通过主控系统控制备用料仓4打开，向备用料仓4泄压，避免了主料仓1压力过大使得底部物料板结的问题；若相连备用料仓4均为工作状态，可打开备用除尘器6对应的控制阀门7，将气体排入备用除尘器6，经过备用除尘器6过滤后排入空气，稳定主料仓1内的压力。在输送粉料较少，主料仓1内压力稳定的情况下，可关闭连接管道3上设置的控制阀门7，使各备用料仓4处于独立状态，避免浪费。在输送间歇时，可打开连接气泵5对应的控制阀门，使用连接气泵5对连接管道3内部进行清灰处理，避免连接管道3堆积粉料，降低使用寿命。
[0027]下面通过具体实施例对本技术的技术方案进行说明：
[0028]实施例1：
[0029]在一套10个备用料仓4组成的总储量70000t受料系统中，安装主料仓1、备用料仓4之间的连通管道3，连通管道3直径为进料管2的75％，安装位置距离主料仓1顶端3米，主料仓1内加装红外线储量检测仪8及压力检测仪9，实时检测主料仓1内物料及压力情况，反馈主控系统。在检测结果超过设定值时，主控系统控制控制阀门开启，调控连通管道3接通情况稳定料仓内压力，使下料过程中物料板结现象出现概率降低了90％以上，生产效率提高显著。
[0030]实施例2：
[0031]在一套8个备用料仓4组成的总储量32000t受料系统中，安装主料仓1、备用料仓4之间的连通管道3，连通管道3直径为进料管2的100％，安装位置距离主料仓1顶端1.5米，主料仓1内加装红外线储量检测仪8及压力检测仪9，实时检测主料仓1内物料及压力情况，反馈主控系统。在检测结果超过设定值时，主控系统控制控制阀门开启，调控连通管道3接通情况稳定料仓内压力，使下料过程中物料板结现象出现概率降低了85％以上，生产效率提高显著。
[0032]实施例3：
[0033]在一套8个备用料仓4组成的总储量64000t受料系统中，安装主料仓1、备用料仓4之间的连通管道3，连通管道3直径为进料管2的130％，安装位置距离主料仓1顶端5米，主料仓1内加装红外线储量检测仪8及压力检测仪9，实时检测主料仓本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烧结厂气力输灰受料仓压力稳定装置，其特征在于，包括主料仓(1)，所述主料仓(1)入口连接进料管(2)，主料仓(1)的出口通过连通管道(3)分别连接备用料仓(4)、连接气泵(5)及备用除尘器(6)，所述备用料仓(4)、连接气泵(5)及备用除尘器(6)之间均可连通，所述备用料仓(4)、连接气泵(5)及备用除尘器(6)间均设置有控制阀门(7)。2.根据权利要求1所述的一种烧结厂气力输灰受料仓压力稳定装置，其特征在于，所述主料仓(1)及每个备用料仓(4)内部均设置有红外线储量检测仪(8)及压力检测仪(9)。3.根据权利要求1所述的一种烧结厂气力输灰受料仓压力稳定装置，其特征在于，所述主料仓(1)及每个备用料仓(4)顶部均设置有仓顶除尘装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：成继勋，柳文斌，乔朋亮，李泉明，
申请(专利权)人：陕钢集团汉中钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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