本实用新型专利技术提供一种钕铁硼焙烧窑烟气处理装置，包括钕铁硼焙烧窑排烟管，布袋式除尘器，风机，洁净烟气输出管，烟气输送管，支撑腿，排水电动阀，可排水烟气中和反应箱结构和旋转扇风扰流板结构，所述的钕铁硼焙烧窑排烟管右端与布袋式除尘器的输入管法兰连接设置；所述的布袋式除尘器右下侧单独设置有风机，且风机的吸风口与洁净烟气输出管的一端法兰连接设置，其中洁净烟气输出管的另一端与布袋式除尘器的输出管法兰连接设置。本实用新型专利技术中和反应箱，烟气输入管，烟气排放管，氨气输入管，氨气储存罐，放气电动阀和氨气输送管的设置，有利于实现中和烟气的功能。于实现中和烟气的功能。于实现中和烟气的功能。
【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼焙烧窑烟气处理装置
[0001]本技术属于无纺布
，尤其涉及一种钕铁硼焙烧窑烟气处理装置。
技术介绍
[0002]钕铁硼焙烧窑烟气处理装置是一种对钕铁硼焙烧加工时所产生的烟气进行净化处理的设备，使烟气可以达到排放标准，避免烟气对大气造成污染的问题，常应用在钕铁硼加工企业中。
[0003]现有的钕铁硼焙烧窑烟气处理装置在使用的过程中还存在着一些问题，比如：
[0004]1、烟气通过袋式除尘器后直接进行排放，没有中和烟气的功能的问题；
[0005]2、不便于将氨气和烟气进行混合的问题；
[0006]3、不便于对水进行排放的问题。
技术实现思路
[0007]为了解决上述存在的技术问题，本技术提供一种钕铁硼焙烧窑烟气处理装置，其中本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]一种钕铁硼焙烧窑烟气处理装置，包括钕铁硼焙烧窑排烟管，布袋式除尘器，风机，洁净烟气输出管，烟气输送管，支撑腿，排水电动阀，可排水烟气中和反应箱结构和旋转扇风扰流板结构，所述的钕铁硼焙烧窑排烟管右端与布袋式除尘器的输入管法兰连接设置；所述的布袋式除尘器右下侧单独设置有风机，且风机的吸风口与洁净烟气输出管的一端法兰连接设置，其中洁净烟气输出管的另一端与布袋式除尘器的输出管法兰连接设置；所述的可排水烟气中和反应箱结构与烟气输送管相连接；所述的旋转扇风扰流板结构与可排水烟气中和反应箱结构相连接；所述的可排水烟气中和反应箱结构包括中和反应箱，烟气输入管，烟气排放管，氨气输入管，氨气储存罐，放气电动阀和氨气输送管，所述的中和反应箱左部下侧开口处一体化连接有烟气输入管；所述的中和反应箱上部右侧开口处一体化连接有烟气排放管；所述的中和反应箱右部下侧开口处一体化连接有氨气输入管；所述的中和反应箱右侧单独设置有氨气储存罐；所述的氨气输入管右端法兰连接有放气电动阀，且放气电动阀右端与氨气输送管的一端法兰连接设置，其中氨气输送管的另一端与氨气储存罐左部上侧开口处法兰连接设置。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0010]1. 本技术中，所述的中和反应箱，烟气输入管，烟气排放管，氨气输入管，氨气储存罐，放气电动阀和氨气输送管的设置，有利于实现中和烟气的功能。
[0011]2.本技术中，所述的旋转扇风扰流板结构的设置，有利于实现便于混合氨气和烟气的功能。
[0012]3. 本技术中，所述的排水电动阀的设置，有利于实现便于排水的功能。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]图2是本技术的可排水烟气中和反应箱结构的结构示意图。
[0015]图3是本技术的旋转扇风扰流板结构的结构示意图。
[0016]图中：
[0017]1、钕铁硼焙烧窑排烟管；2、布袋式除尘器；3、风机；4、洁净烟气输出管；5、烟气输送管；6、支撑腿；7、排水电动阀；8、可排水烟气中和反应箱结构；81、中和反应箱；82、烟气输入管；83、烟气排放管；84、氨气输入管；85、氨气储存罐；86、放气电动阀；87、氨气输送管；9、旋转扇风扰流板结构；91、扰流电机；92、旋转轴；93、连接杆；94、扇风扰流板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术进行具体描述，如附图 1 和附图 2所示，一种钕铁硼焙烧窑烟气处理装置，包括钕铁硼焙烧窑排烟管1，布袋式除尘器2，风机3，洁净烟气输出管4，烟气输送管5，支撑腿6和排水电动阀7，所述的钕铁硼焙烧窑排烟管1右端与布袋式除尘器2的输入管法兰连接设置，起到清除烟气中的烟尘的作用；所述的布袋式除尘器2右下侧单独设置有风机3，起到输送烟气的作用，且风机3的吸风口与洁净烟气输出管4的一端法兰连接设置，其中洁净烟气输出管4的另一端与布袋式除尘器2的输出管法兰连接设置。
[0019]其中一种钕铁硼焙烧窑烟气处理装置，还包括可排水烟气中和反应箱结构8和旋转扇风扰流板结构9，并且所述的可排水烟气中和反应箱结构8与烟气输送管5相连接，有利于实现便于中和烟气的功能；所述的旋转扇风扰流板结构9与可排水烟气中和反应箱结构8相连接，有利于实现便于混合烟气与氨气的功能。
[0020]其中，所述的可排水烟气中和反应箱结构8包括中和反应箱81，烟气输入管82，烟气排放管83，氨气输入管84，氨气储存罐85，放气电动阀86和氨气输送管87，所述的中和反应箱81左部下侧开口处一体化连接有烟气输入管82；所述的中和反应箱81上部右侧开口处一体化连接有烟气排放管83；所述的中和反应箱81右部下侧开口处一体化连接有氨气输入管84；所述的中和反应箱81右侧单独设置有氨气储存罐85；所述的氨气输入管84右端法兰连接有放气电动阀86，且放气电动阀86右端与氨气输送管87的一端法兰连接设置，其中氨气输送管87的另一端与氨气储存罐85左部上侧开口处法兰连接设置，当对烟气进行中和时，可通过外置的控制面板控制放气电动阀86开启，此时氨气储存罐85内部的氨气则会通过氨气输送管87，放气电动阀86和氨气输入管84进入中和反应箱81中，而烟气则会通过烟气输入管82进入中和反应箱81内部，随后氨气与烟气混合，并发生反应，从而生成氮气与水，进而达到无污染排放烟气的目的，实现中和烟气的功能。
[0021]本实施方案中，结合附图3所示，所述的旋转扇风扰流板结构9包括扰流电机91，旋转轴92，连接杆93和扇风扰流板94，所述的扰流电机91的输出轴下端与旋转轴92上端联轴器连接设置；所述的旋转轴92外壁上下两侧四周部位分别横向螺栓连接有连接杆93；所述的连接杆93外端分别与扇风扰流板94内侧中间部位螺栓连接设置，当对氨气与烟气进行混合时，操作人员可通过外置的控制面板控制扰流电机91启动，此时扰流电机91则会通过旋转轴92带动连接杆93移动，而连接杆93则会带动扇风扰流板94扇动中和反应箱81内部的空气，从而使中和反应箱81内部的烟气与氨气进行充分混合，实现便于混合氨气与烟气的功
能。
[0022]本实施方案中，具体的，所述的中和反应箱81单独设置在风机3的右侧，且风机3的排风口与烟气输送管5的一端法兰连接，其中烟气输送管5的另一端与烟气输入管82的左端法兰连接。
[0023]本实施方案中，具体的，所述的中和反应箱81下部四角部位分别螺栓连接有支撑腿6，所述的中和反应箱81下部中间部位开口处法兰连接有排水电动阀7。
[0024]本实施方案中，具体的，所述的扰流电机91螺栓连接在中和反应箱81上部中间部位，且扰流电机91的输出轴下端贯穿中和反应箱81内部中上侧，其中中和反应箱81内部中上侧设置有旋转轴92。
[0025]本实施方案中，具体的，所述的中和反应箱81采用不锈钢箱，且中和反应箱81内侧下表面的中间部位向下凹陷设置，起到便于排净中和反应箱81内部的水的作用。
[0026]本实施方案中，具体的，所述的扇风扰流板94采用多个纵截面为长方形的不锈钢板，起到本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼焙烧窑烟气处理装置，其特征在于，该钕铁硼焙烧窑烟气处理装置包括钕铁硼焙烧窑排烟管（1），布袋式除尘器（2），风机（3），洁净烟气输出管（4），烟气输送管（5），支撑腿（6），排水电动阀（7），可排水烟气中和反应箱结构（8）和旋转扇风扰流板结构（9），所述的钕铁硼焙烧窑排烟管（1）右端与布袋式除尘器（2）的输入管法兰连接设置；所述的布袋式除尘器（2）右下侧单独设置有风机（3），且风机（3）的吸风口与洁净烟气输出管（4）的一端法兰连接设置，其中洁净烟气输出管（4）的另一端与布袋式除尘器（2）的输出管法兰连接设置；所述的可排水烟气中和反应箱结构（8）与烟气输送管（5）相连接。2.如权利要求1所述的钕铁硼焙烧窑烟气处理装置，其特征在于，所述的旋转扇风扰流板结构（9）与可排水烟气中和反应箱结构（8）相连接，其中可排水烟气中和反应箱结构（8）包括中和反应箱（81），烟气输入管（82），烟气排放管（83），氨气输入管（84），氨气储存罐（85），放气电动阀（86）和氨气输送管（87），所述的中和反应箱（81）左部下侧开口处一体化连接有烟气输入管（82）；所述的中和反应箱（81）上部右侧开口处一体化连接有烟气排放管（83）；所述的中和反应箱（81）右部下侧开口处一体化连接有氨气输入管（84）；所述的中和反应箱（81）右侧单独设置有氨气储存罐（85）；所述的氨气输入管（84）右端法兰连接有放气电动...
【专利技术属性】
技术研发人员：张振中，柳世峰，
申请(专利权)人：河南省龙峰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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