一种注塑机用自冷却注塑机头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机用自冷却注塑机头，包括注塑机头主体，所述注塑机头主体壁内开设有第一腔体，所述注塑机头主体顶端和底端分别固定连接有第二导水管和第一导水管，所述注塑机头主体底部设有水箱，所述水箱内部固定设有分隔板，所述分隔板将水箱内部分隔为第二腔体和第三腔体，所述第二腔体设在第三腔体前侧，所述第三腔体内部设有散热机构，且所述散热机构延伸至水箱后侧。通过微型水泵、第三导水管和第一导水管向第一腔体内部导入冷水进行冷却，而第一腔体内部排出的热水则通过第二导水管导向散热机构进行散热，冷却水在使用过后可经过散热机构快速散热，然后可重新循环使用，极大的节约了水资源。极大的节约了水资源。极大的节约了水资源。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用自冷却注塑机头


[0001]本技术涉及注塑机
，尤其涉及一种注塑机用自冷却注塑机头。

技术介绍

[0002]注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，注塑机在使用时需对料筒进行加热，但是注塑机头需要进行冷却，现有技术中常见的冷却方式是用冷水进行水冷冷却，而使用后的水会被加热无法再次使用，导致过程中需要耗费大量的冷水，极大的浪费了水资源。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种注塑机用自冷却注塑机头，解决了使用后的水会被加热无法再次使用，导致过程中需要耗费大量的冷水，极大的浪费了水资源的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种注塑机用自冷却注塑机头，包括注塑机头主体，所述注塑机头主体壁内开设有第一腔体，所述注塑机头主体顶端和底端分别固定连接有第二导水管和第一导水管，且所述第二导水管和第一导水管均与第一腔体内部相连通，所述注塑机头主体底部设有水箱，所述水箱内部固定设有分隔板，所述分隔板将水箱内部分隔为第二腔体和第三腔体，所述第二腔体设在第三腔体前侧，所述第三腔体内部设有散热机构，且所述散热机构延伸至水箱后侧。
[0006]优选的，所述散热机构包括S型管，所述S型管设在第三腔体内部，且所述S型管外端固定设有多个散热片，所述水箱后侧镶嵌有风扇，且所述风扇延伸至第三腔体内部。
[0007]优选的，所述第二导水管设在水箱顶部并延伸至第三腔体内部，且所述第二导水管底端与S型管一端固定连接。
[0008]优选的，所述S型管另一端固定设有第四导水管，所述第四导水管设在第三腔体内部并延伸至第二腔体内部。
[0009]优选的，所述水箱顶端固定设有微型水泵，所述第一导水管设在微型水泵后侧，且所述第一导水管一端与微型水泵出水口固定连接，所述微型水泵进水口固定连接有第三导水管，所述第三导水管设在水箱顶部并延伸至第二腔体内部。
[0010]优选的，所述水箱前侧固定设有加水管和排水管，所述加水管和排水管均与第二腔体内部相连通，所述加水管设在排水管顶部，且所述加水管和排水管上均设有阀门。
[0011]优选的，所述水箱两侧均开设有开口，且所述开口内部与第三腔体内部相连通。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该注塑机用自冷却注塑机头，通过微型水泵、第三导水管和第一导水管向第一腔体内部导入冷水进行冷却，而第一腔体内部排出的热水则通过第二导水管导向散热机构进行散热，冷却水在使用过后可经过散热机构快
速散热，然后可重新循环使用，极大的节约了水资源。
附图说明
[0013]图1为本技术第一视角整体立体结构示意图；
[0014]图2为本技术第二视角整体立体结构示意图；
[0015]图3为本技术注塑机头主体剖视立体结构示意图；
[0016]图4为本技术水箱内部立体结构示意图。
[0017]图中：1注塑机头主体、2第一腔体、3第一导水管、4第二导水管、5水箱、6分隔板、7第二腔体、8第三腔体、9微型水泵、10第三导水管、11S型管、12散热片、13风扇、14开口、15加水管、16排水管、17第四导水管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例：参照图1
‑
4，一种注塑机用自冷却注塑机头，包括注塑机头主体1，所述注塑机头主体1壁内开设有第一腔体2，第一腔体2内部加入冷水后可对注塑机头主体1进行冷却，所述注塑机头主体1顶端和底端分别固定连接有第二导水管4和第一导水管3，且所述第二导水管4和第一导水管3均与第一腔体2内部相连通，所述注塑机头主体1底部设有水箱5，所述水箱5内部固定设有分隔板6，所述分隔板6将水箱5内部分隔为第二腔体7和第三腔体8，所述第二腔体7设在第三腔体8前侧，所述第三腔体8内部设有散热机构，且所述散热机构延伸至水箱5后侧。
[0020]所述散热机构包括S型管11，所述S型管11设在第三腔体8内部，且所述S型管11外端固定设有多个散热片12，所述水箱5后侧镶嵌有风扇13，且所述风扇13延伸至第三腔体8内部，散热机构可对使用过的水进行快速散热，使其能够再次循环使用。
[0021]所述第二导水管4设在水箱5顶部并延伸至第三腔体8内部，且所述第二导水管4底端与S型管11一端固定连接，第二导水管4可将第一腔体2内部使用过的水导入散热机构中。
[0022]所述S型管11另一端固定设有第四导水管17，所述第四导水管17设在第三腔体8内部并延伸至第二腔体7内部，第四导水管17可将散热机构散热后的水重新导入第二腔体7内部。
[0023]所述水箱5顶端固定设有微型水泵9，所述第一导水管3设在微型水泵9后侧，且所述第一导水管3一端与微型水泵9出水口固定连接，所述微型水泵9进水口固定连接有第三导水管10，所述第三导水管10设在水箱5顶部并延伸至第二腔体7内部，微型水泵9可通过第三导水管10和第一导水管3将第二腔体7内部的水导入第一腔体2内部。
[0024]所述水箱5前侧固定设有加水管15和排水管16，所述加水管15和排水管16均与第二腔体7内部相连通，所述加水管15设在排水管16顶部，且所述加水管15和排水管16上均设有阀门，加水管15可向水箱5内部加入冷水，排水管16可将水箱5内部的水排出。
[0025]所述水箱5两侧均开设有开口14，且所述开口14内部与第三腔体8内部相连通，开
口14便于风扇13吹出的风排出，通风效果更好。
[0026]在使用时：在通过注塑机头主体1进行注塑工作时，开启微型水泵9，微型水泵9通过第三导水管10和第一导水管3将第二腔体7内部的冷水导入第一腔体2内部对注塑机头主体1进行冷却，而第一腔体2内部吸收热量变热的水再通过第二导水管4导向S型管11，S型管11则可以将热水中的热量传递给散热片12，期间开启风扇13，风扇13对S型管11和散热片12吹风从而起到降温效果，经过降温后的水再通过第四导水管17重新导入第二腔体7内部进行循环使用。
[0027]综上所述，该注塑机用自冷却注塑机头，通过微型水泵9、第三导水管10和第一导水管3向第一腔体2内部导入冷水进行冷却，而第一腔体2内部排出的热水则通过第二导水管4导向散热机构进行散热，冷却水在使用过后可经过散热机构快速散热，然后可重新循环使用，极大的节约了水资源，解决了使用后的水会被加热无法再次使用，导致过程中需要耗费大量的冷水，极大的浪费了水资源的问题。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机用自冷却注塑机头，包括注塑机头主体(1)，其特征在于，所述注塑机头主体(1)壁内开设有第一腔体(2)，所述注塑机头主体(1)顶端和底端分别固定连接有第二导水管(4)和第一导水管(3)，且所述第二导水管(4)和第一导水管(3)均与第一腔体(2)内部相连通，所述注塑机头主体(1)底部设有水箱(5)，所述水箱(5)内部固定设有分隔板(6)，所述分隔板(6)将水箱(5)内部分隔为第二腔体(7)和第三腔体(8)，所述第二腔体(7)设在第三腔体(8)前侧，所述第三腔体(8)内部设有散热机构，且所述散热机构延伸至水箱(5)后侧。2.根据权利要求1所述的一种注塑机用自冷却注塑机头，其特征在于，所述散热机构包括S型管(11)，所述S型管(11)设在第三腔体(8)内部，且所述S型管(11)外端固定设有多个散热片(12)，所述水箱(5)后侧镶嵌有风扇(13)，且所述风扇(13)延伸至第三腔体(8)内部。3.根据权利要求2所述的一种注塑机用自冷却注塑机头，其特征在于，所述第二导水管(4)设在水箱(5)顶部并延伸至第三腔体(8)内部，且所述第二导水管(4)底端与S型管(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴依贫，邓朝群，
申请(专利权)人：大同机械科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：