一种工件的打磨抛光机构制造技术

本实用新型专利技术涉及汽车零部件生产技术领域，公开一种工件的打磨抛光机构，包括：基座，基座上设置有供工件依次经过的打磨位、第一抛光位和第二抛光位；打磨组件，打磨组件设置在基座上，并位于打磨位的一侧，打磨组件上设有打磨件；抛光组件，抛光组件包括粗抛光件和精抛光件，且粗抛光件位于第一抛光位的一侧，精抛光件位于第二抛光位的一侧。本实用新型专利技术的优点在于，该打磨抛光机构集打磨、粗抛光和精抛光于一体，提高了该打磨抛光机构的集成度，与现有技术相比，能够减少物流转运的时间，提高生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种工件的打磨抛光机构


[0001]本技术涉及汽车零部件生产
，特指一种工件的打磨抛光机构。

技术介绍

[0002]现在的汽车后三角主要需要进行端面翻边面的打磨和抛光，以及对其A级面进行自动抛光。
[0003]目前，汽车后三角的主要生产工序如下：首先通过人工打磨端部翻边面，经物流装运后对其A级面进行抛光，再经物流转运后对其端部翻边面进行抛光；该生产工序一方面需要大量的人工进行作业，生产成本较高，并且采用人工进行打磨和抛光，生产质量参差不齐，另一方面需要经过多次物流转运，导致生产效率低，并且转运过程中容易发生磕碰。

技术实现思路

[0004]本技术考虑了前述问题而做出，技术的目的是提供一种工件的打磨抛光机构，其可以降低生产成本，保证工件的生产质量，并且减少了物流转运时间，提高了生产效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种工件的打磨抛光机构，包括：
[0006]基座，所述基座上设置有供所述工件依次经过的打磨位、第一抛光位和第二抛光位；
[0007]打磨组件，所述打磨组件设置在所述基座上，并位于所述打磨位的一侧，所述打磨组件上设有打磨件；
[0008]抛光组件，所述抛光组件包括粗抛光件和精抛光件，且所述粗抛光件位于所述第一抛光位的一侧，所述精抛光件位于所述第二抛光位的一侧。
[0009]据上所述的一种工件的打磨抛光机构，所述打磨组件包括支架、第一驱动件、主动轮和从动轮，所述第一驱动件与所述支架固定连接；所述主动轮和所述从动轮均与所述支架可转动连接，并均位于所述打磨位的一侧，且所述主动轮通过同步带与所述第一驱动件相接；
[0010]所述打磨件设为砂带，所述主动轮和所述从动轮均与所述砂带可滑动连接。
[0011]据上所述的一种工件的打磨抛光机构，所述支架上设有张紧轮，所述张紧轮与所述砂带可滑动连接，且所述主动轮、所述从动轮和所述张紧轮呈三角形设置。
[0012]据上所述的一种工件的打磨抛光机构，所述支架上设有调节件，所述张紧轮上设有安装块；所述安装块与所述调节件固定连接，并与所述张紧轮可转动连接。
[0013]据上所述的一种工件的打磨抛光机构，所述基座上设有两根摇臂，一根所述摇臂位于另一根所述摇臂的一侧；两根所述摇臂的一端均与所述基座可转动连接，另一端均与所述支架可转动连接。
[0014]据上所述的一种工件的打磨抛光机构，所述打磨组件上设有罩体，所述罩体上设有开口，所述主动轮和所述从动轮均设置在所述开口处。
[0015]据上所述的一种工件的打磨抛光机构，所述抛光组件还包括第二驱动件和转轴，所述第二驱动件与所述基座固定连接，所述转轴与所述基座可转动连接，且所述转轴的中部通过同步带与所述第二驱动件相接，所述粗抛光件设为粗抛光布轮，所述精抛光件设为精抛光布轮，所述粗抛光布轮和所述精抛光布轮分别与所述转轴的两端固定连接。
[0016]据上所述的一种工件的打磨抛光机构，所述粗抛光布轮远离所述第一抛光位的一侧和所述精抛光布轮远离所述第二抛光位的一侧均设有一个防护罩，每个所述防护罩上均设有排出口。
[0017]据上所述的一种工件的打磨抛光机构，所述基座上设有两个喷枪，每个所述防护罩上均设有一个注浆口，两个所述喷枪分别设置在两个所述注浆口的上方。
[0018]据上所述的一种工件的打磨抛光机构，所述基座上设有两个废屑收集盒，所述打磨位位于所述第一抛光位的正下方，一个所述废屑收集盒位于所述打磨位的正下方，另一个所述废屑收集盒位于所述第二抛光位的正下方。
[0019]本技术具有以下有益效果：
[0020]该打磨抛光机构集打磨、粗抛光和精抛光于一体，提高了该打磨抛光机构的集成度，与现有技术相比，能够减少物流转运的时间，提高生产效率；通过机械手夹持工件，并使工件依次经过打磨位、第一抛光位和第二抛光位，依次对工件进行打磨、粗抛光和精抛光，实现工件的打磨抛光过程，其节省了人力，降低了生产成本，并且采用机械手进行操作，能够保证工件的生产质量；张紧轮能够使砂带始终保持紧绷状态，保证打磨效果；摇臂会在打磨时发生摆动，实现打磨过程中的自动补偿，可以有效去除工件打磨位置的凹坑及其他缺陷，提高生产质量。
附图说明
[0021]图1是本技术的整体结构示意图；
[0022]图2是本技术的打磨组件(去除外壳)的结构示意图；
[0023]图3是本技术的抛光组件的结构示意图；
[0024]图4是本技术的基座和抛光组件的连接示意图；
[0025]图中：1、基座；11、摇臂；12、喷枪；13、废屑收集盒；2、打磨组件；21、打磨件；211、砂带；22、支架；221、张紧轮；222、调节件；23、第一驱动件；24、主动轮；25、从动轮；26、罩体；261、开口；3、抛光组件；31、粗抛光件；311、粗抛光布轮；312、防护罩；313、排出口；314、注浆口；32、精抛光件；321、精抛光布轮；33、第二驱动件；34、转轴。
具体实施方式
[0026]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0027]如图1
‑
4所示，一种工件的打磨抛光机构，用于工件的打磨和抛光，该打磨抛光机构包括基座1、打磨组件2和抛光组件3。
[0028]基座1上设置有供工件依次经过的打磨位、第一抛光位和第二抛光位；打磨组件2设置在基座1上，并位于打磨位的一侧，打磨组件2上设有打磨件21；抛光组件3包括粗抛光件31和精抛光件32，且粗抛光件31位于第一抛光位的一侧，精抛光件32位于第二抛光位的
一侧。其中，打磨件21用于对工件进行打磨，粗抛光件31用于对工件进行粗抛光，精抛光件32用于对工件进行精抛光，通过将打磨组件2和抛光组件3集成到一个基座1上，能够提高该打磨抛光机构的集成度，与现有技术相比，该打磨抛光机构的集成度高，能够减少物流转运的时间，提高生产效率。
[0029]在本实施例中，操作机械手夹持住工件，并使工件依次经过打磨位、第一抛光位和第二抛光位，依次对工件进行打磨、粗抛光和精抛光，实现工件的打磨抛光过程，其节省了人力，降低了生产成本，并且采用机械手进行操作，能够保证工件的生产质量。
[0030]打磨组件2包括支架22、第一驱动件23、主动轮24和从动轮25，第一驱动件23与支架22固定连接；主动轮24和从动轮25均与支架22可转动连接，并均位于打磨位的一侧，且主动轮24通过同步带与第一驱动件23相接；其中，第一驱动件23设为电机，第一驱动件23和主动轮24之间通过同步带进行传动，其传动准确，并且在工作时无滑动，传动比恒定。
[0031]打磨件21设为砂带211，主动轮24和从动轮25均与砂带211可滑动连接；通过主动轮24能够带动砂带211运动，打磨时，只需将工件靠在砂带211上即可完成打磨过程，其操作简单、方便；需要说明的是，在本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件的打磨抛光机构，其特征在于，包括：基座，所述基座上设置有供所述工件依次经过的打磨位、第一抛光位和第二抛光位；打磨组件，所述打磨组件设置在所述基座上，并位于所述打磨位的一侧，所述打磨组件上设有打磨件；抛光组件，所述抛光组件包括粗抛光件和精抛光件，且所述粗抛光件位于所述第一抛光位的一侧，所述精抛光件位于所述第二抛光位的一侧。2.根据权利要求1所述的一种工件的打磨抛光机构，其特征在于，所述打磨组件包括支架、第一驱动件、主动轮和从动轮，所述第一驱动件与所述支架固定连接；所述主动轮和所述从动轮均与所述支架可转动连接，并均位于所述打磨位的一侧，且所述主动轮通过同步带与所述第一驱动件相接；所述打磨件设为砂带，所述主动轮和所述从动轮均与所述砂带可滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种工件的打磨抛光机构，其特征在于，所述支架上设有张紧轮，所述张紧轮与所述砂带可滑动连接，且所述主动轮、所述从动轮和所述张紧轮呈三角形设置。4.根据权利要求3所述的一种工件的打磨抛光机构，其特征在于，所述支架上设有调节件，所述张紧轮上设有安装块；所述安装块与所述调节件固定连接，并与所述张紧轮可转动连接。5.根据权利要求2所述的一种工件的打磨抛光机构，其特征在于，所述基座上设有两根摇臂，一根所述摇臂位于另一根所述摇臂的一侧；两根所...

【专利技术属性】
技术研发人员：季兆云，
申请(专利权)人：宁波敏实汽车零部件技术研发有限公司，
类型：新型
国别省市：