一种用于lens透镜加工的双面研磨工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于lens透镜加工的双面研磨工装，包括底板，所述底板中部设置有承载杆，且承载杆上开设有滑槽，所述滑槽内部设置有两个滑块，所述承载杆通过调节机构与滑块连接，两个所述滑块的一端均连接有牵引杆，且牵引杆的端部均转动连接有研磨辊；所述承载杆的一侧设置有电机，所述承载杆的另一侧设置有加工台，所述电机底部设置有支撑台。本实用新型专利技术通过将透镜安装在加工台上，再开启电机使其转动,电机通过传动机构带动两个研磨辊转动，对透镜两面进行研磨，提高透镜研磨加工效率，并通过调节机构调节两个研磨辊之间的间距，以适用于加工不同厚度透镜，提高工装的实用性。用性。用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于lens透镜加工的双面研磨工装


[0001]本技术涉及lens透镜加工
，具体为一种用于lens透镜加工的双面研磨工装。

技术介绍

[0002]光学透镜是用透明物质制成的表面为球面一部分的光学元件，透镜可广泛应用于安防、车载、数码相机、激光、光学仪器等各个领域，随着市场不断的发展，透镜技术也越来越应用广泛，lens透镜是根据光的折射规律制成的，透镜是由透明物质如玻璃、水晶等制成的一种光学元件，透镜是折射镜，其折射面是两个球面，或一个球面一个平面的透明体，它所成的像有实像也有虚像。
[0003]lens透镜一般采用磨削的方式进行加工，现有用于lens透镜加工的研磨装置一般为单面研磨，加工透镜两面时需要进行两次研磨，导致透镜的研磨效率较低，因此亟需一种用于lens透镜加工的双面研磨工装解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于lens透镜加工的双面研磨工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于lens透镜加工的双面研磨工装，包括底板，所述底板中部设置有承载杆，且承载杆上开设有滑槽，所述滑槽内部设置有两个滑块，所述承载杆通过调节机构与滑块连接，两个所述滑块的一端均连接有牵引杆，且牵引杆的端部均转动连接有研磨辊；
[0006]所述承载杆的一侧设置有电机，所述承载杆的另一侧设置有加工台，所述电机底部设置有支撑台，所述支撑台与加工台均固定在底板上，所述电机的输出端通过传动机构与两个研磨辊连接。<br/>[0007]优选的，所述调节机构包括调节螺杆和旋钮，所述承载杆顶端转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆顶端连接有旋钮，所述调节螺杆下端与两个滑块螺纹连接。
[0008]优选的，所述传动机构包括驱动齿轮、防护套壳、传动齿轮、转轴和钢丝绳，所述电机的输出端连接有驱动齿轮，且驱动齿轮设置在防护套壳内部，所述防护套壳底部连接有支撑杆，且支撑杆底端固定在底板上，所述驱动齿轮上下两侧均啮合连接有传动齿轮，且传动齿轮中部均设置有转轴，两个所述转轴均贯穿防护套壳两侧，两个所述转轴的一端均连接有钢丝绳，且钢丝绳的端部分别与两个研磨辊连接。
[0009]优选的，所述滑块设置的厚度与滑槽的槽宽尺寸相配合。
[0010]优选的，所述牵引杆的端部设置有环板，所述牵引杆通过环板套设在研磨辊外部与其构成转动连接。
[0011]优选的，所述研磨辊用于研磨的一端表面设置为弧形。
[0012]优选的，所述调节螺杆的下端设置有正反外螺纹，两个所述滑块中部均设置有螺
纹孔，且螺纹孔内壁均设置有与调节螺杆外螺纹相适配的内螺纹，两个所述滑块的螺纹孔内螺纹方向相反，所述调节螺杆通过螺纹配合与两个滑块构成螺纹连接。
[0013]优选的，所述钢丝绳的一端连接在转轴中部，所述钢丝绳的另一端连接在研磨辊中部。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该技术设置有两个研磨辊、电机和传动机构，通过将透镜安装在加工台上，再开启电机使其转动,电机通过传动机构带动两个研磨辊转动，对透镜两面进行研磨，提高透镜研磨加工效率；
[0016]2、该技术设置有调节机构，通过调节机构调节两个研磨辊之间的间距，以适用于加工不同厚度透镜，提高工装的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术承载杆的正视剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术滑块、牵引杆和研磨辊连接的俯视结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、承载杆；3、滑槽；4、滑块；5、牵引杆；6、研磨辊；7、电机；8、加工台；9、支撑台；10、调节螺杆；11、旋钮；12、驱动齿轮；13、防护套壳；14、支撑杆；15、传动齿轮；16、转轴；17、钢丝绳。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，一种用于lens透镜加工的双面研磨工装，包括底板1，底板1中部设置有承载杆2，且承载杆2上开设有滑槽3，滑槽3内部设置有两个滑块4，承载杆2通过调节机构与滑块4连接，两个滑块4的一端均连接有牵引杆5，且牵引杆5的端部均转动连接有研磨辊6；
[0024]承载杆2的一侧设置有电机7，承载杆2的另一侧设置有加工台8，电机7底部设置有支撑台9，支撑台9与加工台8均固定在底板1上，电机7的输出端通过传动机构与两个研磨辊6连接。
[0025]具体的，调节机构包括调节螺杆10和旋钮11，承载杆2顶端转动连接有调节螺杆10，调节螺杆10顶端连接有旋钮11，调节螺杆10下端与两个滑块4螺纹连接，调节机构用于调节两个研磨辊6之间的间距，以适用于加工不同厚度lens透镜。
[0026]具体的，传动机构包括驱动齿轮12、防护套壳13、传动齿轮15、转轴16和钢丝绳17，电机7的输出端连接有驱动齿轮12，且驱动齿轮12设置在防护套壳13内部，防护套壳13底部连接有支撑杆14，且支撑杆14底端固定在底板1上，驱动齿轮12上下两侧均啮合连接有传动齿轮15，且传动齿轮15中部均设置有转轴16，两个转轴16均贯穿防护套壳13两侧，两个转轴
16的一端均连接有钢丝绳17，且钢丝绳17的端部分别与两个研磨辊6连接，传动机构用于电机7与研磨辊6之间的传动。
[0027]具体的，滑块4设置的厚度与滑槽3的槽宽尺寸相配合，使得滑块4能够在滑槽3内部稳定滑动。
[0028]具体的，牵引杆5的端部设置有环板，牵引杆5通过环板套设在研磨辊6外部与其构成转动连接。
[0029]具体的，研磨辊6用于研磨的一端表面设置为弧形，有利于lens透镜研磨加工。
[0030]具体的，调节螺杆10的下端设置有正反外螺纹，两个滑块4中部均设置有螺纹孔，且螺纹孔内壁均设置有与调节螺杆10外螺纹相适配的内螺纹，两个滑块4的螺纹孔内螺纹方向相反，调节螺杆10通过螺纹配合与两个滑块4构成螺纹连接，使得调节螺杆10转动时，能够带动两个滑块4向内侧移动。
[0031]具体的，钢丝绳17的一端连接在转轴16中部，钢丝绳17的另一端连接在研磨辊6中部。
[0032]本技术具体研磨加工lens透镜时，通过将透镜安装在加工台8上，再转动旋钮11，使旋钮11带动调节螺杆10转动，调节螺杆10带动滑块4在滑槽3内部滑动，滑块4带动牵引杆5以及研磨辊6移动，使两个研磨辊6贴合透镜两面，再开启电机7，电机7带动驱动齿轮12转动，驱动齿轮12带动传动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于lens透镜加工的双面研磨工装，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）中部设置有承载杆（2），且承载杆（2）上开设有滑槽（3），所述滑槽（3）内部设置有两个滑块（4），所述承载杆（2）通过调节机构与滑块（4）连接，两个所述滑块（4）的一端均连接有牵引杆（5），且牵引杆（5）的端部均转动连接有研磨辊（6）；所述承载杆（2）的一侧设置有电机（7），所述承载杆（2）的另一侧设置有加工台（8），所述电机（7）底部设置有支撑台（9），所述支撑台（9）与加工台（8）均固定在底板（1）上，所述电机（7）的输出端通过传动机构与两个研磨辊（6）连接。2.根据权利要求1所述的一种用于lens透镜加工的双面研磨工装，其特征在于：所述调节机构包括调节螺杆（10）和旋钮（11），所述承载杆（2）顶端转动连接有调节螺杆（10），所述调节螺杆（10）顶端连接有旋钮（11），所述调节螺杆（10）下端与两个滑块（4）螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种用于lens透镜加工的双面研磨工装，其特征在于：所述传动机构包括驱动齿轮（12）、防护套壳（13）、传动齿轮（15）、转轴（16）和钢丝绳（17），所述电机（7）的输出端连接有驱动齿轮（12），且驱动齿轮（12）设置在防护套壳（13）内部，所述防护套壳（13）底部连接有支撑杆（14），且支撑杆（14）底端固定在底板（1）上，所述驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦家成，李静，居发祥，
申请(专利权)人：镇江众一光电有限公司，
类型：新型
国别省市：