一种用于面团钩生产的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于面团钩生产的压铸模具，包括上模板、下模板、上型腔板、下型腔板和推出组件，上模板一侧上设有浇口套，上型腔板和下型腔板之间通过下型腔板上端四周的定位台配合组装，上型腔板与下型腔板之间形成用于成型面团钩的型腔，型腔上连通设有流道和排气渣包，流道与浇口套相连通，推出组件包括压条、滑块和斜销，压条固定在下模板上端的一侧，滑块滑动安装在压条之间，斜销上端固定在上模板上，且斜向穿过滑块，滑块内侧固定侧抽芯，侧抽芯位于型腔内。本压铸模具开合精度高，在型腔的外侧设置排气渣包，快速降低模具内部压力，提高熔料流动性，增强填料的致密性，排气渣包散热性能更加，去除缩孔和气泡，提高产品表面质量。表面质量。表面质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于面团钩生产的压铸模具


[0001]本技术属于压铸模具
，具体涉及一种用于面团钩生产的压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
[0003]温度、压力因素影响压铸件质量的高低，不平均或者不适当的压铸模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、粘模、内缩孔及气泡等缺陷，模温差异较大时，对生产周期中的变量，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。
[0004]申请人发现，铸件产品质量不合格由模具开合精度不高、模具内部压力控制不均、散热性能欠缺三个原因所导致，对此，亟需进行改善。

技术实现思路

[0005]为了解决
技术介绍
中存在的现有问题，本技术提供一种用于面团钩生产的压铸模具。
[0006]本技术采用以下的技术方案：
[0007]一种用于面团钩生产的压铸模具，包括上模板、下模板、上型腔板、下型腔板和推出组件，所述上模板一侧上设有浇口套，所述上型腔板适配设置在上模板内，下型腔板适配设置在下模板内，所述上型腔板和下型腔板之间通过下型腔板上端四周的定位台配合组装，所述上型腔板与下型腔板之间形成用于成型面团钩的型腔，所述型腔上连通设有流道和排气渣包，所述流道与浇口套相连通，所述推出组件包括压条、滑块和斜销，所述压条固定在下模板上端的一侧，所述滑块滑动安装在压条之间，所述斜销上端固定在上模板上，且斜向穿过所述滑块，所述滑块内侧固定侧抽芯，所述侧抽芯位于型腔内。
[0008]进一步的，所述排气渣包有若干个，均连通设置在所述型腔外侧。
[0009]进一步的，所述下模板下端两侧固定有垫块，所述垫块下方固定垫板。
[0010]进一步的，所述垫块之间还设有支承板、顶针底板和支撑柱，所述支承板位于顶针底板上方，所述顶针底板上设有多根顶针，多根所述顶针设置在所述排气渣包和流道正下方，并贯穿所述下型腔板，所述支撑柱贯穿所述支承板和顶针底板。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]本压铸模具在开合的过程中，斜销和滑块精确配合，带动滑块顺畅在压条间活动，以使侧抽芯准确进入型腔中，提高模具开合精度；在型腔的外侧设置多个排气渣包，保压过程快速降低模具内部压力，提高熔料的流动性，从而提高填料的致密性，同时排气渣包散热性能更加，去除缩孔和气泡，一并提高产品机械性能和表面质量。
【附图说明】
[0013]图1为本技术一种用于面团钩生产的压铸模具的结构示意图；
[0014]图2是一种用于面团钩生产的压铸模具的爆炸结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0017]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0018]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0020]本技术采用以下的技术方案：
[0021]图1是本技术设计一种用于面团钩生产的压铸模具，在本实施例中，用于面团钩生产的压铸模具包括上模板1、下模板2、上型腔板3、下型腔板4和推出组件，压铸模具一次成型两个铝合金面团钩，具体模腔数量本技术不做限定，根据实际生产需要设计。
[0022]在本实施例中，所述上模板1一侧上设有浇口套5，所述上型腔板3适配设置在上模板1内，开合的过程中，上模板1与上型腔板3分开，上型腔板3和下型腔板4进行保压压铸。
[0023]进一步的，如图2所示，下型腔板4适配设置在下模板2上，所述上型腔板3和下型腔板4之间通过下型腔板4上端四周的定位台40配合组装，所述上型腔板3与下型腔板4之间形成用于成型面团钩的型腔6，在定位台40作用下，使上型腔板3和下型腔板4开合更加精确。
[0024]在本实施例中，如图2所述型腔6上连通设有流道7和排气渣包8，所述流道7与浇口套5相连通，所述排气渣包8有若干个，均连通设置在所述型腔6外侧，高温金属水从浇口套5通过流道7进入型腔6中成型，上型腔板3和下型腔板4保压，保压过程快速降低模具内部压力，提高熔料的流动性，从而提高填料的致密性，增强产品的机械性能，同时，排气渣包8加快型腔6内部散热，快速去除缩孔和气泡，提高产品表面质量。
[0025]另外，如图2所述推出组件包括压条9、滑块10和斜销11，所述压条9固定在下模板2
上端的一侧，所述滑块10滑动安装在压条9之间，所述斜销11上端固定在上模板1上，且斜向穿过所述滑块10，所述滑块10内侧固定侧抽芯12，所述侧抽芯12位于型腔6内，因此，在开合过程中，斜销11和滑块10精确配合，带动滑块10顺畅在压条9间活动，以使侧抽芯12准确进入型腔6中，提高模具开合精度。
[0026]上述，如图2在所述下模板2下端两侧固定有垫块13，所述垫块13下方固定垫板14，并且，在所述垫块13之间还设有支承板15、顶针底板16和支撑柱17，所述支承板15位于顶针底板16上方，所述顶针底板16上设有多根顶针18，多根所述顶针18设置在所述排气渣包8和流道7正下方，并贯穿所述下型腔板4，所述支撑柱17贯穿所述支承板15和顶针底板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于面团钩生产的压铸模具，其特征在于：包括上模板、下模板、上型腔板、下型腔板和推出组件，所述上模板一侧上设有浇口套，所述上型腔板适配设置在上模板内，下型腔板适配设置在下模板内，所述上型腔板和下型腔板之间通过下型腔板上端四周的定位台配合组装，所述上型腔板与下型腔板之间形成用于成型面团钩的型腔，所述型腔上连通设有流道和排气渣包，所述流道与浇口套相连通，所述推出组件包括压条、滑块和斜销，所述压条固定在下模板上端的一侧，所述滑块滑动安装在压条之间，所述斜销上端固定在上模板上，且斜向穿过所述滑块，所述滑块内侧固定侧抽芯，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃卫华，
申请(专利权)人：中山市三三三金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：