一种塑料制品加工用树脂快速融化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料制品加工用树脂快速融化设备，属于塑料制品加工技术领域，包括融化箱、蒸汽管、搅拌机构、传动机构和回收机构，所述融化箱的内腔分别设置有蒸汽管和搅拌机构；该塑料制品加工用树脂快速融化设备，通过设置传动机构和回收机构，在融化设备使用的过程中，打开电机，使得蜗杆发生转动，带动搅拌棒发生运动，对树脂颗粒进行搅拌，且使得蜗轮发生转动，带动一号齿轮发生转动，使得二号齿轮发生转动，带动叶轮发生转动，此时吸气管将融化箱内上浮至顶部的蒸汽吸入并送至出气管内，最终输入至蒸汽管内再次进入融化箱的内部，可将融化箱内部的蒸汽热能循环利用，有效的避免了能源的浪费，从而大大的降低了融化设备的使用成本。备的使用成本。备的使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品加工用树脂快速融化设备


[0001]本技术属于塑料制品加工
，具体涉及一种塑料制品加工用树脂快速融化设备。

技术介绍

[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分时树脂，在塑料加工的过程中通常会用到树脂融化设备。
[0003]然而，现有的树脂融化设备在使用的过程中，通常将固体树脂加入到融化箱内，再向融化箱内部注入热蒸汽将固体树脂加热融化，由于蒸汽会上浮，使得蒸汽与固体树脂的接触面积不够，使得树脂融化的速度过慢，从而大大的降低了树脂的融化效率，且在树脂融化时，由于蒸汽上浮，使得大量蒸汽热能造成浪费，从而大大的提高了融化设备的使用成本，为此，我们提出了一种塑料制品加工用树脂快速融化设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑料制品加工用树脂快速融化设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的树脂融化设备在使用的过程中，通常将固体树脂加入到融化箱内，再向融化箱内部注入热蒸汽将固体树脂加热融化，由于蒸汽会上浮，使得蒸汽与固体树脂的接触面积不够，使得树脂融化的速度过慢，从而大大的降低了树脂的融化效率，且在树脂融化时，由于蒸汽上浮，使得大量蒸汽热能造成浪费，从而大大的提高了融化设备的使用成本的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料制品加工用树脂快速融化设备，包括融化箱、蒸汽管、搅拌机构、传动机构和回收机构，所述融化箱的内腔分别设置有蒸汽管和搅拌机构，所述融化箱的顶部分别设置有传动机构和回收机构，所述搅拌机构与传动机构相连接，所述传动机构与回收机构相连接；
[0006]所述回收机构包括换气壳体，所述换气壳体为圆柱状空心壳体，所述换气壳体前后为封闭结构，且换气壳体左右两侧均设置有连接口，所述换气壳体设置在融化箱的顶部，所述换气壳体内腔转动设置有叶轮，所述叶轮转动轴上通过花键连接有二号齿轮，所述二号齿轮位于换气壳体的外侧，所述换气壳体的右侧输入端设置有吸气管，所述吸气管的末端位于融化箱的内腔，所述换气壳体的左侧输出端设置有出气管，所述出气管末端与蒸汽管的输入端连接，所述二号齿轮与传动机构相连接。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述传动机构包括蜗轮，所述蜗轮通过安装架转动设置在融化箱的顶部，所述蜗轮转动轴上通过花键连接有一号齿轮，所述一号齿轮与二号齿轮啮合，所述蜗轮与搅拌机构相连接。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述搅拌机构包括电机，所述电机通过固定架设置在融化箱的顶部，所述电机的输出端上设置有蜗杆，所述蜗杆的底端设置有搅拌轴，所述搅拌
轴转动设置在融化箱的内腔，所述搅拌轴的外部均匀设置有搅拌棒，所述蜗杆和蜗轮啮合。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述融化箱的底部均匀设置有支撑腿，所述融化箱的底部设置有出料管，所述出料管的外部设置有出料阀，所述融化箱的顶部设置有进料管，所述进料管的顶部设置有盖板。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述蒸汽管为U字型结构，且蒸汽管的底部为O 字型结构，所述蒸汽管设置在融化箱内腔的底部，所述蒸汽管的输入端设置有进气阀，所述蒸汽管的表面均匀设置有微型排气孔。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述融化箱的顶部设置有防尘罩，所述蜗杆、蜗轮和换气壳体均位于防尘罩的内腔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该塑料制品加工用树脂快速融化设备，通过设置蒸汽管和搅拌机构，在融化设备使用的过程中，将树脂加入至融化箱内部，接着打开进气阀，向融化箱内输入热蒸汽，由于蒸汽上浮，使得热蒸汽与树脂颗粒充分接触，从而有效的提高了树脂的融化效率；
[0014]2、该塑料制品加工用树脂快速融化设备，通过设置传动机构和回收机构，在融化设备使用的过程中，打开电机，使得蜗杆发生转动，带动搅拌棒发生运动，对树脂颗粒进行搅拌，且使得蜗轮发生转动，带动一号齿轮发生转动，使得二号齿轮发生转动，带动叶轮发生转动，此时吸气管将融化箱内上浮至顶部的蒸汽吸入并送至出气管内，最终输入至蒸汽管内再次进入融化箱的内部，可将融化箱内部的蒸汽热能循环利用，有效的避免了能源的浪费，从而大大的降低了融化设备的使用成本。
附图说明
[0015]图1为本技术结构的立体示意图；
[0016]图2为本技术结构的正面示意图；
[0017]图3为本技术中蒸汽管的立体示意图；
[0018]图4为本技术中图2的A处放大示意图。
[0019]图中：1、融化箱；2、支撑腿；3、出料管；4、出料阀；5、蒸汽管；6、进气阀；7、搅拌机构；71、电机；72、蜗杆；73、搅拌轴；74、搅拌棒；8、传动机构；81、蜗轮；82、一号齿轮；9、回收机构；91、换气壳体；92、叶轮；93、出气管；94、吸气管；95、二号齿轮；10、防尘罩；11、进料管。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0021]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种塑料制品加工用树脂快速融化设备，融化箱1的内腔分别设置有蒸汽管5和搅拌机构7，蒸汽管5为U字型结构，且蒸汽管5的底部为O字型结构，蒸汽管5设置在融化箱1内腔的底部，蒸汽管5 底部的O字型部分的直径大于出料管3的直径，便于融化箱1出料，蒸汽管5 的输入端设置有进气阀6，蒸汽管5的表面均匀设置有微型排气孔，融化箱1的底部均匀设置有支撑腿2，支撑腿2分布在融化箱1的底部四周，用以
提高融化箱1放置的稳定性，融化箱1的底部设置有出料管3，出料管3的外部设置有出料阀4，融化箱1的顶部设置有进料管11，进料管11的顶部设置有盖板，融化箱1的顶部分别设置有传动机构8和回收机构9，搅拌机构7与传动机构8相连接，传动机构8与回收机构9相连接；回收机构9包括换气壳体91，换气壳体 91为圆柱状空心壳体，换气壳体91前后为封闭结构，且换气壳体91左右两侧均设置有连接口，换气壳体91设置在融化箱1的顶部，换气壳体91内腔转动设置有叶轮92，叶轮92转动轴上通过花键连接有二号齿轮95，二号齿轮95位于换气壳体91的外侧，换气壳体91的右侧输入端设置有吸气管94，吸气管94 的末端位于融化箱1的内腔，换气壳体91的左侧输出端设置有出气管93，出气管93末端与蒸汽管5的输入端连接，二号齿轮95与传动机构8相连接；传动机构8包括蜗轮81，蜗轮81通过安装架转动设置在融化箱1的顶部，蜗轮81 转动轴上通过花键连接有一号齿轮82，一号齿轮82与二号齿轮95啮合，蜗轮 81与搅拌机构7相连接；搅拌机构7包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料制品加工用树脂快速融化设备，包括融化箱(1)、蒸汽管(5)、搅拌机构(7)、传动机构(8)和回收机构(9)，其特征在于：所述融化箱(1)的内腔分别设置有蒸汽管(5)和搅拌机构(7)，所述融化箱(1)的顶部分别设置有传动机构(8)和回收机构(9)，所述搅拌机构(7)与传动机构(8)相连接，所述传动机构(8)与回收机构(9)相连接；所述回收机构(9)包括换气壳体(91)，所述换气壳体(91)为圆柱状空心壳体，所述换气壳体(91)前后为封闭结构，且换气壳体(91)左右两侧均设置有连接口，所述换气壳体(91)设置在融化箱(1)的顶部，所述换气壳体(91)内腔转动设置有叶轮(92)，所述叶轮(92)转动轴上通过花键连接有二号齿轮(95)，所述二号齿轮(95)位于换气壳体(91)的外侧，所述换气壳体(91)的右侧输入端设置有吸气管(94)，所述吸气管(94)的末端位于融化箱(1)的内腔，所述换气壳体(91)的左侧输出端设置有出气管(93)，所述出气管(93)末端与蒸汽管(5)的输入端连接，所述二号齿轮(95)与传动机构(8)相连接。2.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用树脂快速融化设备，其特征在于：所述传动机构(8)包括蜗轮(81)，所述蜗轮(81)通过安装架转动设置在融化箱(1)的顶部，所述蜗轮(81)转动轴上通过花键连接有一号齿轮(82)，所述一号齿轮(82)与二号齿轮(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄杰明，
申请(专利权)人：镇江祥杰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：