一种用于胶带生产的涂布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于胶带生产的涂布装置，涉及胶带生产技术领域，包括涂刷台与收料轴，所述涂刷台位于二号支撑柱的上端外表面，所述二号支撑柱的下端外表面设置有支撑底板，所述支撑底板的下端外表面设置有自锁万向轮，所述自锁万向轮的上端外表面设置有电动机，所述涂刷台的上端外表面对称设置有两组支撑架，一组所述支撑架的后端设置有放料轴。本实用新型专利技术的一种用于胶带生产的涂布装置，设置的传动带与电动机，便于通过一组电机控制机器运转，设置的活塞阀，用于控制涂胶罐内部的涂胶是否漏到涂胶毛刷上面对待加工胶带进行涂胶，自锁万向轮方便机器的移动与固定。自锁万向轮方便机器的移动与固定。自锁万向轮方便机器的移动与固定。

【技术实现步骤摘要】
一种用于胶带生产的涂布装置


[0001]本技术涉及胶带生产
，特别涉及一种用于胶带生产的涂布装置。

技术介绍

[0002]胶带按他的功效可分为：高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带，不同的功效适合不同的行业需求。胶带表面上涂有一层粘着剂，才能令胶带粘住物品，最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成分；而现代则广泛使用各种聚合物，在胶带生产过程中需要进行涂布胶水，从而需要用到涂布装置。
[0003]现有的涂布装置在安装使用时，料带传送需要用到多组电机，生产成本较高，并且不便于控制是否涂胶，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为了解决现有技术的不足，我们提出一种用于胶带生产的涂布装置。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种用于胶带生产的涂布装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种用于胶带生产的涂布装置,包括涂刷台与收料轴，所述涂刷台位于二号支撑柱的上端外表面，所述二号支撑柱的下端外表面设置有支撑底板，所述支撑底板的下端外表面设置有自锁万向轮，所述自锁万向轮的上端外表面设置有电动机，所述涂刷台的上端外表面对称设置有两组支撑架，一组所述支撑架的后端设置有放料轴，所述放料轴与收料轴之间设置有待加工胶带，所述放料轴、收料轴与电动机之间设置有传动带，所述涂刷台位于一号支撑柱的下端外表面，所述一号支撑柱的上端外表面设置有涂胶罐。
[0007]优选的，所述涂胶罐的上端外表面设置有加料管，所述涂胶罐的下端内表面设置有活塞阀，所述涂胶罐的下端外表面设置有涂胶毛刷，所述活塞阀与涂胶罐之间设置有转动轴承，所受活塞阀的外壁通过转动轴承与涂胶罐的下端内表面转动连接。
[0008]优选的，所述涂胶毛刷与涂胶罐之间设置有连接件，所述涂胶毛刷的上端外表面通过连接件与涂胶罐的下端外表面可拆卸连接。
[0009]优选的，所述收料轴与支撑架之间设置有安装孔，所述收料轴的前端通过安装孔与支撑架的内壁转动连接。
[0010]优选的，所述电动机与支撑底板之间设置有支撑件，所述电动机的下端外表面通过支撑件与支撑底板的上端外表面可拆卸连接。
[0011]优选的，所述传动带与电动机之间设置有传动件，所述传动带的内壁通过传动件与电动机的外壁活动连接。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、本技术中，通过设置的传动带与电动机，便于通过一组电机控制机器运转，
以往的料带传送大都是在放料与收卷处个放置一台电机，同时进行放料与收料来进行料带传送，并且同步转速不容易调节，经发现，放料与收料的时候，两台电机的转向相同，因此，为了节约成本，这里采用三角形结构，将传动带按如图所示结构将三者连接起来，这样，同时带动放料轴与收料轴转动，这样转速相同，并且转矩也想同，使用较方便。
[0015]2、本技术中，通过设置的活塞阀，用于控制涂胶罐内部的涂胶是否漏到涂胶毛刷上面对待加工胶带进行涂胶，涂胶罐内部的胶需要通过涂胶毛刷涂刷在待加工胶带的上面，但是在料带用完需要更换的时候，持续涂刷则会浪费胶，这里当需要更换料带的时候，旋转活塞阀前端的阀门，使得活塞阀内部的孔保持水平，阻止胶漏出，当料带需要涂刷的时候，旋转阀门，使得孔朝上下结构，进行涂胶，这样可以控制是否涂胶，且操作方便。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术的活塞阀结构示意图；
[0018]图3是本技术的收料轴与支撑架的连接结构示意图。
[0019]图中：1、涂刷台；2、涂胶罐；3、一号支撑柱；4、放料轴；5、二号支撑柱；6、支撑底板；7、自锁万向轮；8、加料管；9、活塞阀；10、涂胶毛刷；11、待加工胶带；12、收料轴；13、支撑架；14、传动带；15、电动机。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
3所示，一种用于胶带生产的涂布装置，包括涂刷台1与收料轴 12，涂刷台1位于二号支撑柱5的上端外表面，二号支撑柱5的下端外表面设置有支撑底板6，支撑底板6的下端外表面设置有自锁万向轮7，自锁万向轮7的上端外表面设置有电动机15，涂刷台1的上端外表面对称设置有两组支撑架13，一组支撑架13的后端设置有放料轴4，放料轴4与收料轴12之间设置有待加工胶带11，放料轴4、收料轴12与电动机15之间设置有传动带14，涂刷台1位于一号支撑柱3的下端外表面，一号支撑柱3的上端外表面设置有涂胶罐2。
[0022]涂胶罐2的上端外表面设置有加料管8，涂胶罐2的下端内表面设置有活塞阀9，涂胶罐2的下端外表面设置有涂胶毛刷10，活塞阀9与涂胶罐2之间设置有转动轴承，所受活塞阀9的外壁通过转动轴承与涂胶罐2的下端内表面转动连接。
[0023]涂胶毛刷10与涂胶罐2之间设置有连接件，涂胶毛刷10的上端外表面通过连接件与涂胶罐2的下端外表面可拆卸连接。
[0024]收料轴12与支撑架13之间设置有安装孔，收料轴12的前端通过安装孔与支撑架13的内壁转动连接。
[0025]电动机15与支撑底板6之间设置有支撑件，电动机15的下端外表面通过支撑件与支撑底板6的上端外表面可拆卸连接。
[0026]传动带14与电动机15之间设置有传动件，传动带14的内壁通过传动件与电动机15的外壁活动连接。
[0027]具体实施例一：设置的加料管8用于对涂胶罐2内部进行胶的注入与混合。
[0028]具体实施例二：自锁万向轮7方便机器的移动与固定。
[0029]需要说明的是，本技术为一种用于胶带生产的涂布装置，使用时，设置的传动带14与电动机15，便于通过一组电机控制机器运转，以往的料带传送大都是在放料与收卷处个放置一台电机，同时进行放料与收料来进行料带传送，并且同步转速不容易调节，经发现，放料与收料的时候，两台电机的转向相同，因此，为了节约成本，这里采用三角形结构，将传动带14按如图所示结构将三者连接起来，这样，同时带动放料轴4与收料轴12转动，这样转速相同，并且转矩也想同，使用较方便；设置的活塞阀9，用于控制涂胶罐2内部的涂胶是否漏到涂胶毛刷10上面对待加工胶带11进行涂胶，涂胶罐2内部的胶需要通过涂胶毛刷10涂刷在待加工胶带11的上面，但是在料带用完需要更换的时候，持续涂刷则会浪费胶，这里当需要更换料带的时候，旋转活塞阀9前端的阀门，使得活塞阀9内部的孔保持水平，阻止胶漏出，当料带需要涂刷的时候，旋转阀门，使得孔朝上下结构，进行涂胶，这样可以控制是否涂胶，且操作方便。
[0030]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于胶带生产的涂布装置，包括涂刷台(1)与收料轴(12)，其特征在于：所述涂刷台(1)位于二号支撑柱(5)的上端外表面，所述二号支撑柱(5)的下端外表面设置有支撑底板(6)，所述支撑底板(6)的下端外表面设置有自锁万向轮(7)，所述自锁万向轮(7)的上端外表面设置有电动机(15)，所述涂刷台(1)的上端外表面对称设置有两组支撑架(13)，一组所述支撑架(13)的后端设置有放料轴(4)，所述放料轴(4)与收料轴(12)之间设置有待加工胶带(11)，所述放料轴(4)、收料轴(12)与电动机(15)之间设置有传动带(14)，所述涂刷台(1)位于一号支撑柱(3)的下端外表面，所述一号支撑柱(3)的上端外表面设置有涂胶罐(2)。2.根据权利要求1所述的一种用于胶带生产的涂布装置，其特征在于：所述涂胶罐(2)的上端外表面设置有加料管(8)，所述涂胶罐(2)的下端内表面设置有活塞阀(9)，所述涂胶罐(2)的下端外表面设置有涂胶毛刷(10)，所述活塞阀(9)与涂胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：周立志，孟金生，虞建俊，蒋云古，赵道明，
申请(专利权)人：安徽勇跃包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：