一种弯玻璃成型吹风机构制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃成型的技术领域，特别是涉及一种弯玻璃成型吹风机构，其风栅两端独立提弯驱动，独立设定不同的曲率，使热态下玻璃形成两弯边不同曲率的弯曲形状的结构，包括风栅组件，风栅组件的两端分别连接成型链板一和成型链板二，成型链板一和成型链板二分别连接调曲机构一和调曲机构二，调曲机构一连接提弯机构一，调曲机构二连接提弯机构二，提弯机构一和提弯机构二分别带动调曲机构一和调曲机构二并能够使得成型链板一和成型链板二形成不同的曲率。成不同的曲率。成不同的曲率。

【技术实现步骤摘要】
一种弯玻璃成型吹风机构


[0001]本技术涉及玻璃成型的
，特别是涉及一种弯玻璃成型吹风机构。

技术介绍

[0002]目前在玻璃深加工行业中，玻璃一般为平面玻璃，特珠情况下，玻璃可以通过成型机构形成弯玻璃形状。即通过将玻璃加热到一定温度，通过成型机构使玻璃形成预设的弯曲的形状。目前弯玻璃使用市场中，一般玻璃为两端同曲率的圆柱形状。且目前硬轴弯钢由于本身硬轴特点，都是两端同时进行成型驱动，只能形成相同曲率的弧状，从而玻璃只能生产前后端同曲率的圆柱状弯玻璃。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种弯玻璃成型吹风机构，风栅两端独立提弯驱动，独立设定不同的曲率，使热态下玻璃形成两弯边不同曲率的弯曲形状的结构。
[0004]为实现上述目的，本技术是采用下述技术方案实现的：
[0005]本技术的弯玻璃成型吹风机构，包括风栅组件，风栅组件的两端分别连接成型链板一和成型链板二，成型链板一和成型链板二分别连接调曲机构一和调曲机构二，调曲机构一连接提弯机构一，调曲机构二连接提弯机构二，提弯机构一和提弯机构二分别带动调曲机构一和调曲机构二并能够使得成型链板一和成型链板二形成不同的曲率。
[0006]一种可能的技术方案中，所述风栅组件包括分别设置在传送辊道的上侧和下侧的上风栅片和下风栅片。
[0007]一种可能的技术方案中，所述风栅组件的两端分别与所述成型链板一和成型链板二通过第一转动滑动机构连接。
[0008]一种可能的技术方案中，所述第一转动滑动机构包括第一转动体，成型链板一和成型链板二对应风栅组件的两端分别设置第一固定套，转动体能够在第一固定套内转动同时能够滑动并定位。
[0009]一种可能的技术方案中，所述成型链板一和成型链板二与传送辊道分别采用第二转动滑动机构连接。
[0010]一种可能的技术方案中，所述传送辊道的两端分别设置第二转动体，成型链板一和成型链板二对应传送辊道的两端分别设置第二固定套，第二转动体能够在第二固定套内转动同时能够滑动并定位。
[0011]一种可能的技术方案中，所述风栅组件包括定位结构，用于风栅提弯后使得风栅片处于固定位置。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：风栅组件两端成型链板由各自独立的调曲机构设确定曲率参数，并由各自独立的提弯机构提弯实现两端不同的曲率半径；传送辊道与两端成型链板之间连接采用第二转动滑动机构，两端链板提弯成型时辊道可随之形成两端不同曲率的形状，可使加热后的玻璃随辊道成型。风栅组件与两端成型链板连接亦
采用第一转动滑动机构，以适应两端不同弧风栅片在角度和长度方向上的变化，风栅两端的定位装置使风栅片处于吹风固定重直于玻璃表面位置不偏转。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是风栅组件的两端分别与成型链板一和成型链板二连接结构示意图；
[0015]图3是图2中A部放大结构示意图；
[0016]图4是成型链板一和成型链板二分别与传送辊道连接结构示意图；
[0017]附图标记：1
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调曲机构一；2
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成型链板一；3
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提弯机构一； 4
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调曲机构二；5
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成型链板二；6
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提弯机构二；7
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下风栅片；8
‑ꢀ
上风栅片8；9
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传送辊道；10
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第一转动体；11
‑
第二转动体。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1所示，本技术实施例的一种弯玻璃成型吹风机构，包括风栅组件，风栅组件的两端分别连接成型链板一2和成型链板二5，成型链板一2和成型链板二5分别连接调曲机构一1和调曲机构二4，调曲机构一1连接提弯机构一3，调曲机构二4连接提弯机构二6，提弯机构一3和提弯机构二6分别带动调曲机构一1和调曲机构二4并能够使得成型链板一2和成型链板二5形成不同的曲率。
[0020]本技术中两端成型链板各配独立的提弯机构和调曲机构，提弯机构带动调曲机构运动并可单独设定不同的曲率，提弯时可实现两端不同的曲率半径，通过将玻璃加热到一定温度，通过成型链板使玻璃形成预设的弯曲的形状。
[0021]本实施例中，风栅组件包括分别设置在传送辊道9的上侧和下侧的上风栅片8和下风栅片7，上风栅片8和下风栅片7配合辅助玻璃成型。
[0022]如图2所示，风栅组件的两端分别与成型链板一2和成型链板二5通过第一转动滑动机构连接，可适应风栅片两端连接点之间的长度尺寸或角度的变化，第一转动滑动机构可以在具体使用时具体设置适合的任意结构；本实施例中，第一转动滑动机构包括第一转动体10，成型链板一2和成型链板二5对应风栅组件的两端分别设置第一固定套，第一转动体10能够在第一固定套内转动同时能够滑动并定位。
[0023]如图3所示，成型链板一2和成型链板二5与传送辊道9分别采用第二转动滑动机构连接，可适应辊道长度尺寸的变化，第二转动滑动机构可以在具体使用时具体设置适合的任意结构；传送辊道9的两端分别设置第二转动体11，成型链板一2和成型链板二5 对应传送辊道9的两端分别设置第二固定套，第二转动体11能够在第二固定套内转动同时能够滑动并定位。
[0024]风栅组件包括定位结构，用于风栅提弯后使得风栅片处于固定位置，避免偏转，使风栅片处于固定重直于玻璃表面位置吹风。
[0025]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改
进和变型也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯玻璃成型吹风机构，其特征在于，包括风栅组件，风栅组件的两端分别连接成型链板一(2)和成型链板二(5)，成型链板一(2)和成型链板二(5)分别连接调曲机构一(1)和调曲机构二(4)，调曲机构一(1)连接提弯机构一(3)，调曲机构二(4)连接提弯机构二(6)，提弯机构一(3)和提弯机构二(6)分别带动调曲机构一(1)和调曲机构二(4)并能够使得成型链板一(2)和成型链板二(5)形成不同的曲率。2.如权利要求1所述的弯玻璃成型吹风机构，其特征在于，所述风栅组件包括分别设置在传送辊道(9)的上侧和下侧的上风栅片(8)和下风栅片(7)。3.如权利要求2所述的弯玻璃成型吹风机构，其特征在于，所述风栅组件的两端分别与所述成型链板一(2)和成型链板二(5)通过第一转动滑动机构连接。4.如权利要求3所述的弯玻璃成...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨紫，韩淑平，
申请(专利权)人：秦皇岛市运通玻璃机电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：