一种废弃多孔催化剂的回收方法技术

本发明专利技术涉及废弃物回收技术领域，提供了一种废弃多孔催化剂的回收方法，将废弃多孔催化剂和有机溶剂混合，经预处理，得到预处理废弃多孔催化剂；将所述预处理废弃多孔催化剂进行煅烧，得到煅烧多孔催化剂；将所述煅烧多孔催化剂进行活化处理，得到回收多孔催化剂。本发明专利技术经预处理，将能够溶于有机溶剂的有机物初步除去；再经煅烧，将难除去的有机物分解去除，再经活化处理，赋予催化剂一定的活性，实现对废弃催化剂的回收。本发明专利技术提供的回收方法操作简单，且回收催化剂具有优异的废油吸附率。且回收催化剂具有优异的废油吸附率。且回收催化剂具有优异的废油吸附率。

【技术实现步骤摘要】
一种废弃多孔催化剂的回收方法


[0001]本专利技术涉及废弃物回收
，尤其涉及一种废弃多孔催化剂的回收方法。

技术介绍

[0002]随着经济水平的快速发展，工业上涉及的油种也越来越多，例如有拉丝油、白油、毛油、机油、润滑油和柴油等。同时，随着油的大量使用，废油的量也越来越多。为了处理废油，研究者们开发了催化剂来处理废油，进而产生了大量的废催化剂，对环境势必有很大的危害。
[0003]对于多孔催化剂而言，因为其具有多孔且表面具有丰富官能团，因而被认为是处理废油常用的催化剂，但是也正是因为多孔催化剂表面的多孔结构，使其处理废油之后，常常会在多孔催化剂的表面或者孔道中吸附过多废油中的杂质，比如固体颗粒或者液体，从而造成多孔催化剂的活性不断降低。废弃的多孔催化剂的回收再利用方法复杂、成本高。因此，常用的方法是作为废固，或者找专业厂家利用高成本来进行处理，不适合商业发展。
[0004]因此，急需开发简单的、成本低和回收率高的废弃催化剂的回收利用方法。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种废弃多孔催化剂的回收方法。本专利技术提供的回收方法操作简单，成本低、回收率高。
[0006]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0007]本专利技术提供了一种废弃多孔催化剂的回收方法，包括以下步骤：
[0008]将废弃多孔催化剂和有机溶剂混合，经预处理，得到预处理废弃多孔催化剂；
[0009]将所述预处理废弃多孔催化剂进行煅烧，得到煅烧多孔催化剂；
[0010]将所述煅烧多孔催化剂进行活化处理，得到回收多孔催化剂；
[0011]所述废弃多孔催化剂为吸附了废油的多孔催化剂；
[0012]所述多孔催化剂包括多孔碳材料、多孔金属氧化物或分子筛。
[0013]优选地，所述有机溶剂包括乙醇、甲醇、乙腈、乙酸乙酯、丙酮或N,N
‑
二甲基酰胺。
[0014]优选地，所，所述煅烧的温度为100～900℃，保温时间为2～9h；所述煅烧的气氛为空气、氮气或氩气。
[0015]优选地，所述活化处理包括酸活化、碱
‑
还原活化或氧活化。
[0016]优选地，所述酸活化的试剂为无机酸，所述无机酸的质量浓度为20～60％；所述无机酸包括浓硝酸或浓硫酸；所述煅烧多孔催化剂与酸活化的试剂的用量比为(5～15)g：50mL；所述酸活化的温度为20～60℃，时间为4～10h。
[0017]优选地，所述碱
‑
还原活化的碱为无机碱，所述无机碱包括氢氧化钠或氢氧化钾；所述煅烧多孔催化剂和碱的质量比为10g：(30～80)mg；所述碱
‑
还原活化的还原剂包括硼氢化钠；所述煅烧多孔催化剂和还原剂的质量比为10g：20～72mg。
[0018]优选地，所述碱
‑
还原活化包括依次进行的碱处理和还原处理；所述碱处理的温度
为20～60℃，时间为4～8h；所述还原处理的温度为
‑
2～5℃，时间为0.5～2h。
[0019]优选地，所述氧活化的试剂包括双氧水，所述双氧水的质量浓度为1～20％；所述煅烧多孔催化剂和双氧水的用量比为5～15g：50mL；所述氧活化的温度为20～60℃，时间为4～10h。
[0020]优选地，所述活化处理后，将所得活化处理体系进行固液分离，将得到的固体进行干燥。
[0021]优选地，所述干燥的温度为40～120℃，时间为2～8h。
[0022]本专利技术提供了一种废弃多孔催化剂的回收方法，包括以下步骤：将废弃多孔催化剂和有机溶剂混合，经预处理，得到预处理废弃多孔催化剂；将所述预处理废弃多孔催化剂进行煅烧，得到煅烧多孔催化剂；将所述煅烧多孔催化剂进行活化处理，得到回收多孔催化剂；所述废弃多孔催化剂为吸附了废油的多孔催化剂；所述多孔催化剂包括多孔碳材料、多孔金属氧化物或分子筛。
[0023]本专利技术经预处理，将能够溶于有机溶剂的有机物初步除去；再经煅烧，将难除去的有机物分解去除，再经活化处理，赋予催化剂一定的活性，实现对废弃催化剂的回收。本专利技术提供的回收方法操作简单，且所用试剂来源广、成本低；另外所得回收催化剂具有优异的废油吸附率。
附图说明
[0024]图1为实施例1所得回收多孔活性炭的吸附效果图；
[0025]图2为实施例2所得回收多孔活性炭的吸附效果图；
[0026]图3为实施例3所得回收多孔活性炭的吸附效果图；
[0027]图4为实施例4所得回收多孔二氧化钛的吸附效果图；
[0028]图5为实施例5所得回收介孔分子筛的吸附效果图；
[0029]图6为实施例6所得回收介孔分子筛的吸附效果图；
[0030]图7为实施例7所得回收介孔分子筛的吸附效果图；
[0031]图8为实施例8所得回收多孔活性炭的吸附效果图；
[0032]图9为实施例9所得回收多孔活性炭的吸附效果图。
具体实施方式
[0033]本专利技术提供了一种废弃多孔催化剂的回收方法，包括以下步骤：
[0034]将废弃多孔催化剂和有机溶剂混合，经预处理，得到预处理废弃多孔催化剂；
[0035]将所述预处理废弃多孔催化剂进行煅烧，得到煅烧多孔催化剂；
[0036]将所述煅烧多孔催化剂进行活化处理，得到回收多孔催化剂。
[0037]在本专利技术中，如无特殊说明，本专利技术所用原料均优选为市售产品。
[0038]本专利技术将废弃多孔催化剂和有机溶剂混合，经预处理，得到预处理废弃多孔催化剂。在本专利技术中，所述废弃多孔催化剂为吸附了废油的多孔催化剂；所述多孔催化剂包括多孔碳材料、多孔金属氧化物或分子筛；所述多孔碳材料优选包括活性碳、活性碳纤维、碳纳米管或碳分子筛；所述多孔金属氧化物优选包括多孔二氧化钛、多孔氧化铁或多孔氧化铝；所述分子筛优选包括A型分子筛、X型分子筛或Y型分子筛。本专利技术提供的回收方法更优选对
废弃多孔活性炭、废弃多孔二氧化钛或者废弃介孔分子筛具有很好地处理效率和回收率。
[0039]在本专利技术中，所述有机溶剂优选包括乙醇、甲醇、乙腈、乙酸乙酯、丙酮或N,N
‑
二甲基酰胺，进一步优选为乙醇或乙腈；所述废弃多孔催化剂和有机溶剂的质量比优选为1：(4～6)，进一步优选为1：5。在本专利技术中，所述预处理的温度优选为30～50℃，进一步优选为40℃，时间优选为5～10h，进一步优选为6h；所述预处理优选在搅拌的条件下进行，所述搅拌的转速优选为500～700rpm，进一步优选为600rpm。
[0040]所述预处理结束后，本专利技术将所得预处理体系固液分离，得到预处理废弃多孔催化剂。在本专利技术中，所述固液分离的方式优选为过滤。
[0041]在本专利技术中，经预处理，能够将吸附于废弃多孔催化剂多孔中的有机物除去，吸附于废弃多孔催化剂多孔中的有机物主要为废油或者是废油中的有机物。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废弃多孔催化剂的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：将废弃多孔催化剂和有机溶剂混合，经预处理，得到预处理废弃多孔催化剂；将所述预处理废弃多孔催化剂进行煅烧，得到煅烧多孔催化剂；将所述煅烧多孔催化剂进行活化处理，得到回收多孔催化剂；所述废弃多孔催化剂为吸附了废油的多孔催化剂；所述多孔催化剂包括多孔碳材料、多孔金属氧化物或分子筛。2.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述有机溶剂包括乙醇、甲醇、乙腈、乙酸乙酯、丙酮或N,N
‑
二甲基酰胺。3.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述煅烧的温度为100～900℃，保温时间为2～9h；所述煅烧的气氛为空气、氮气或氩气。4.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述活化处理包括酸活化、碱
‑
还原活化或氧活化。5.根据权利要求4所述的回收方法，其特征在于，所述酸活化的试剂为无机酸，所述无机酸的质量浓度为20～60％；所述无机酸包括浓硝酸或浓硫酸；所述煅烧多孔催化剂与酸活化的试剂的用量比为(5～15)g：50mL；所述酸活化的温度为20～60℃，时间为4～10h。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李嵘嵘，陈先朗，
申请(专利权)人：绍兴绿奕化工有限公司，
类型：发明
国别省市：