一种代餐粉加工方法技术

本发明专利技术涉及食品加工设备技术领域，更具体的说是一种代餐粉加工方法。本发明专利技术加工出的代餐粉能快速溶解，冲泡效率高。一种代餐粉加工方法，包括以下步骤：S1：将用于制备代餐粉的原料放入粉碎机粉碎；S2：将粉碎后的原料混杂在一起碾磨成粉末状，并充分混合，得到代餐粉混合料；S3：将混合料加入少量水后投放至成型装置内，成型装置将代餐粉混合料加工成便于溶解的圆柱状；S4：采用热风干燥和远红外干燥相结合的方式对柱状代餐粉进行干燥；S5：用立式包装机装袋封口；所述成型装置包括平台，平台上对称滑动连接两个底板两个底板上皆固接有弧形橡胶板，两个底板上皆配合连接有V型弧板；所述V型弧板能够对弧形橡胶板进行挤压。述V型弧板能够对弧形橡胶板进行挤压。述V型弧板能够对弧形橡胶板进行挤压。

【技术实现步骤摘要】
一种代餐粉加工方法


[0001]本专利技术涉及食品加工设备
，更具体的说是一种代餐粉加工方法。

技术介绍

[0002]代餐粉是一种由谷类、豆类、薯类食材等为主，其它属类植物的根、茎、果实等可食用部分为辅制成的一种单一或综合性冲调粉剂产品，很多人减肥时会选择代餐粉进行冲泡来进行能量补充，但是在大风环境的室外，代餐粉容易被吹散而浪费，现有装置仅对代餐粉进行简单的方块形塑形压模，但是该种代餐粉在冲泡时不能快速溶解，影响冲泡的效率。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种代餐粉加工方法，其有益效果为本专利技术加工出的代餐粉能快速溶解，冲泡效率高。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种代餐粉加工方法，包括以下步骤：
[0006]S1：将黄豆、芝麻、核桃和果干等用于制备代餐粉的原料放入粉碎机粉碎；
[0007]S2：将粉碎后的原料混杂在一起碾磨成粉末状，并充分混合，得到代餐粉混合料；
[0008]S3：将混合料加入少量水后投放至成型装置内，成型装置将代餐粉混合料加工成便于溶解的圆柱状；
[0009]S4：采用热风干燥和远红外干燥相结合的方式对柱状代餐粉进行干燥；
[0010]S5：用立式包装机装袋封口；
[0011]所述S4中远红外干燥箱的温度设置为55～75℃干燥至原重量的55～75％后。
[0012]所述S4中热风干燥箱温度设置为60～85℃干燥至水分含量5％～9％左右。
[0013]所述成型装置包括平台，平台上对称滑动连接两个底板两个底板上皆固接有弧形橡胶板，两个底板上皆配合连接有V型弧板；所述V型弧板能够对弧形橡胶板进行挤压。
[0014]两个所述弧形橡胶板的上端皆固接有顶板，所述底板和所述顶板之间滑动连接有滑杆，两个V型弧板分别与两个滑杆滑动连接。
[0015]所述弧形橡胶板的内侧面均布多个凸棱。
[0016]所述成型装置还包括固定连接在平台上的顶架，顶架内活动连接有插筒。
[0017]所述插筒转动连接在同步架上，同步架的两端分别滑动连接一个长杆，两个长杆分别与两个V型弧板固定连接。
[0018]所述插筒的上端固接有十字架，十字架的两端分别滑动连接一个顶块，位于插筒内的两个顶块的下端皆插接在插筒上。
[0019]所述十字架上滑动连接圆杆，圆杆的下端固接有圆锥塞，圆锥塞滑动连接在插筒的下端，V型弧板与圆锥塞的下端对应设置。
附图说明
[0020]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0021]图1为一种代餐粉加工方法的流程图；
[0022]图2为成型装置的部分结构示意图；
[0023]图3为弧形橡胶板的结构示意图；
[0024]图4为侧棱板的结构示意图；
[0025]图5为插筒的配合结构示意图；
[0026]图6为插筒的剖视部分结构示意图；
[0027]图7为插筒的结构示意图；
[0028]图8为圆锥塞的结构示意图；
[0029]图9和图10为成型装置的结构示意图；
[0030]图11为成型装置的剖视结构示意图；
[0031]图12为成型装置变形后的结构示意图。
具体实施方式
[0032]一种代餐粉加工方法，包括以下步骤：
[0033]S1：将黄豆、芝麻、核桃和果干等用于制备代餐粉的原料放入粉碎机粉碎；
[0034]S2：将粉碎后的原料混杂在一起碾磨成粉末状，并充分混合，得到代餐粉混合料；
[0035]S3：将混合料加入少量水后投放至成型装置内，成型装置将代餐粉混合料加工成便于溶解的圆柱状；
[0036]S4：采用热风干燥和远红外干燥相结合的方式对柱状代餐粉进行干燥；
[0037]S5：用立式包装机装袋封口；
[0038]所述S4中远红外干燥箱的温度设置为50～70℃干燥至原重量的60～80％后。
[0039]所述S4中热风干燥箱温度设置为50～80℃干燥至水分含量8％～12％左右。
[0040]如图2至3所示：
[0041]所述成型装置包括平台101，平台101上对称滑动连接两个底板102，平台101和底板102之间固定连接第一电动推杆，两个底板102上皆粘接连接有弧形橡胶板103，两个底板102上皆配合连接有V型弧板202；所述V型弧板202能够对弧形橡胶板103进行挤压；
[0042]两个第一电动推杆启动带动两个弧形橡胶板103相互靠近闭合，两个弧形橡胶板103内形成腔室，将S2中代餐粉混合料投入到腔室内，使得腔室内的混合料形成圆柱状，然后控制两侧的V型弧板202同时向靠近弧形橡胶板103的方向移动，对橡胶材质的弧形橡胶板103进行挤压，V型弧板202将弧形橡胶板103挤压变形后，变形的弧形橡胶板103对其内部的柱状混合料进行挤压，将混合料的圆周面上压制出V型棱槽，控制第一电动推杆收回带动两个弧形橡胶板103背离滑动打开，此时可以将圆周面上设有V型棱槽的柱状代餐粉混合料取出，表面上的V型棱槽，增加了柱状代餐粉的表面积，进而使得柱状代餐粉投放至水中时，增加了与水的接触面积，进而便于柱状代餐粉能够快速的溶解，同时V型棱槽出的代餐粉直径较小，在浸泡后，更易被溶解，进而使得柱状代餐粉断裂成两端，进而更便于快速的溶解，压成柱状的代餐粉也方便了在有风的情况下进行冲泡；
[0043]其次，表面上的V型棱槽，也便于在浸泡前，沿着V型棱槽将柱状代餐粉掰成规整的
两段，从而便于取适量代餐粉进行浸泡，适用于不同剂量的情况下进行使用；
[0044]同时V型棱槽也能对掰痕进行引导，使得掰痕规整，得到端面规整的段状的代餐粉，V型棱槽的引导也避免了将代餐粉掰碎，不便于储存和下次使用时拿取剩余的代餐粉。
[0045]如图3所示：
[0046]两个所述弧形橡胶板103的上端皆焊接有顶板104，所述底板102和所述顶板104之间滑动连接有滑杆201，滑杆201和顶板104之间固接有第二电动推杆；两个V型弧板202分别与两个滑杆201滑动连接；V型弧板202和滑杆201之间固定连接有第三电动推杆；
[0047]第二电动推杆启动带动滑杆201左右移动，滑杆201带动V型弧板202左右移动，当V型弧板202向靠近弧形橡胶板103的方向移动时，能够对弧形橡胶板103挤压，进而在柱状代餐粉上加工出V型棱槽，通过控制V型弧板202压制在弧形橡胶板103上的深度，可以加工出不同深度的V型棱槽；
[0048]当V型弧板202远离弧形橡胶板103时，弧形橡胶板103不受挤压恢复原型，便于两个弧形橡胶板103背离滑动时取出内部带V型棱槽的柱状代餐粉；
[0049]第三电动推杆启动带动V型弧板202在滑杆201上上下滑动，进而能够改变V型弧板202的竖直位置，从而能够在弧形橡胶板103上的不同位置进行挤压，从而在柱状的代餐粉上压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种代餐粉加工方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：将黄豆、芝麻、核桃和果干等用于制备代餐粉的原料放入粉碎机粉碎；S2：将粉碎后的原料混杂在一起碾磨成粉末状，并充分混合，得到代餐粉混合料；S3：将混合料加入少量水后投放至成型装置内，成型装置将代餐粉混合料加工成便于溶解的圆柱状；S4：采用热风干燥和远红外干燥相结合的方式对柱状代餐粉进行干燥；S5：用立式包装机装袋封口。2.根据权利要求1所述一种代餐粉加工方法，其特征在于：所述S4中远红外干燥箱的温度设置为50～70℃干燥至原重量的60～80％后。3.根据权利要求1所述一种代餐粉加工方法，其特征在于：所述S4中热风干燥箱温度设置为50～80℃干燥至水分含量8％～12％左右。4.根据权利要求1所述一种代餐粉加工方法，其特征在于：所述成型装置包括平台(101)，平台(101)上对称滑动连接两个底板(102)两个底板(102)上皆固接有弧形橡胶板(103)，两个底板(102)上皆配合连接有V型弧板(202)；所述V型弧板(202)能够对弧形橡胶板(103)进行挤压。5.根据权利要求4所述一种代餐粉加工方法，其特征在于：两个所述弧形橡胶板(103)的上端皆固接有顶板(104)，所述底板(102)和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘朋祥，
申请(专利权)人：刘朋祥，
类型：发明
国别省市：