本发明专利技术涉及一种用于鞋底的EVA材料的加工设备，包括鞋模本体、第一输送带、第二输送带、第一注料组件、加热组件和第一夹持组件，第一输送带周面的两侧形成多个限位块，多个限位块间隔设置，鞋模本体包括上模具和下模具，上模具上表面形成有第一注料孔，下模具的两个侧面形成有限位凸块，限位凸块的宽度与相邻限位块之间的距离相等，通过上述组件的配合实现了精准自动注料，采用了本方案中一种用于鞋底的EVA材料的加工工艺，通过第一输送带、第二输送带、第一注料组件、加热组件和第一夹持组件之间的自动化配合，能够提升生产效率，降低劳动强度。强度。强度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于鞋底的EVA材料的加工设备及其工艺
[0001]本专利技术属于鞋底加工器械
，具体涉及一种用于鞋底的EVA材料的加工设备及其工艺。
技术介绍
[0002]目前，eva发泡材料是指以eva和低密度聚乙烯为原料，加入其它助剂后，经模压发泡或注塑发泡所制成的发泡类材料，eva发泡材料广泛的应用与鞋底的制作过程中，现有eva发泡鞋底制作都是采用单个或多个模压发泡成型，效率低下，有鉴于此，遂有了本方案的产生。
技术实现思路
[0003]鉴于现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种用于鞋底的EVA材料的加工设备及其工艺，它自动化程度高且生产效率高，且能够批量高效的进行鞋模本体注料。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种用于鞋底的EVA材料的加工设备，其特征在于：包括鞋模本体、第一输送带、第二输送带、第一注料组件、加热组件和第一夹持组件，所述第一输送带的输出端与第二输送带的输入端相连接，所述第二输送带输送鞋模本体经过加热组件，所述第一输送带用于运输和定位鞋模本体经过第一注料组件，所述第一输送带周面的两侧形成多个限位块，多个所述限位块间隔设置，所述鞋模本体包括上模具和下模具，所述上模具上表面形成有第一注料孔，所述下模具的两个侧面形成有限位凸块，所述限位凸块的宽度与相邻限位块之间的距离相等，所述第一注料组件包括第一伸缩缸、第二伸缩缸、注料头、感应器、接触开关和限位板，所述第一伸缩缸位于第二伸缩缸的后端，所述第一伸缩缸输出端连接限位板，所述限位板朝向第一输送带的一面的下方连接有接触开关，所述第二伸缩缸输出端连接有注料头，所述感应器用于感应鞋模本体进入，所述第一夹持组件位于第二输送带输出段，所述第一夹持组件用于夹持上模具远离下模具。
[0005]所述注料组件还包括第一龙门架，所述第一龙门架横跨第一输送带，所述第一伸缩缸和第二伸缩缸位于第一龙门架上表面，所述感应器连接在第一龙门架内侧的上表面，所述感应器位于第一龙门架靠近第一输送带输入端的一侧，所述第一伸缩缸和第二伸缩缸的输出端伸入第一龙门架内侧。
[0006]所述加热组件包括第一加热隧道炉，所述第一加热隧道炉包括预热段、高温段和降温冷却段。
[0007]所述加工设备包括第三输送带，所述第一夹持组件包括第二龙门架、夹持体和两个摄像头，所述第二龙门架横跨第二输送带和第三输送带，所述夹持体用于将第二输送带上的上模具夹持到第三输送带上，两个所述摄像头位于第二龙门架内侧的两侧。
[0008]所述上模具两侧形成夹持槽，所述加持体包括第一移动座、第三伸缩缸、连接固定
板、左夹持体和右夹持体，所述第一移动座滑动连接在第二龙门架内侧的上表面，所述第一移动座的下表面连接第三伸缩缸，所述第三伸缩缸的输出端连接有连接固定板，所述左夹持体和右加持体滑动连接在连接固定板的下表面，所述左夹持体和右加持体对向靠近或远离，所述左夹持体和右加持体竖直截面成L形，所述左夹持体的突出端和右加持体的突出端对象设置。
[0009]所述夹持槽的宽度大于左夹持体的突出端和右加持体的突出端的厚度。
[0010]一种用于鞋底的EVA材料的加工工艺，包括以下步骤：（S1）将鞋模本体放入第一输送带上且下模具两侧的限位凸块卡设在第一输送带上两侧相邻的限位块之间；（S2）第一输送带运输鞋模本体经过第一龙门架，感应器感应到鞋模本体进入，第一伸缩缸驱动限位板向下伸出，鞋模本体触碰到限位板上的接触开关时，第一输送带停止移动，第二伸缩缸驱动注料头伸入到第一注料孔内进行注料，注料结束后，第一伸缩缸和第二伸缩缸复位，当另一鞋模本体进入到第一龙门架时，重复以上动作；（S3）第一输送带将鞋模本体输送带第二输送带上，第二输送带运输鞋模本体经过第一加热隧道炉进行加热发泡和定型；（S4）第二输送带运输鞋模本体进入第二龙门架，摄像头监控到鞋模本体位于指定位置时，第二输送带停止移动，第三伸缩缸伸出，左加持体和右夹持体位于上模具的两侧，左加持体和右夹持体对向夹持，夹持住上模具，第三伸缩缸缩回，第一移动座移动到第三输送带上表面，第三伸缩缸伸出，摄像头监控到鞋模本体位于指定位置，左夹持体和右夹持体松脱，第三伸缩缸缩回，当另一鞋模本体进入到第一龙门架时，重复以上动作；（S5）第二输送带运输下模具至后方取鞋模。
[0011]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1.本专利技术通过鞋模本体、第一输送带、第二输送带、第一注料组件、加热组件和第一夹持组件的互相配合实现了精准自动注料，且在第一输送带上设置多个限位块，下模具上设置限位凸块，通过限位凸块和相邻限位块之间的配合能够精准的控制相邻鞋模本体之间的距离，方便后续注料的定位；采用了本专利技术的加工工艺，能够提升生产效率，降低劳动强度。
[0012]2.第一伸缩缸、第二伸缩缸、注料头、感应器、接触开关和限位板都设置在第一龙门架上，当鞋模本体经过第一龙门架，感应器感应到鞋模本体进入，第一伸缩缸驱动限位板向下伸出，鞋模本体触碰到限位板上的接触开关时，第一输送带停止移动，第二伸缩缸驱动注料头伸入到第一注料孔内进行注料，注料结束后，第一伸缩缸和第二伸缩缸复位，通过鞋模本体触碰到接触开关而停止第一输送带，从而实现注料头和第一注料孔的相对应。
附图说明
[0013]图1为本专利技术一种用于鞋底的EVA材料的加工设备的俯视结构示意图；图2为本专利技术中鞋模本体的立体结构示意图；图3为本专利技术中第一输送带的立体结构示意图；图4为本专利技术中第一注料组件的立体结构示意图；图5为本专利技术中第一夹持组件的正视结构示意图。
[0014]图中标记：1、鞋模本体；11、上模具；111、注料凸环；112、夹持槽；12、下模具；121、限位凸块；2、第一输送带；21、限位块；3、第二输送带；4、第一注料组件；41、第一龙门架；42、第一伸缩缸；43、第二伸缩缸；44、注料头；45、感应器；46、限位板；47、接触开关；5、加热组件；51、第一加热隧道炉；6、第一夹持组件；61、第二龙门架；62、夹持体；621、第一移动座；622、第三伸缩缸；623、连接固定板；624、左夹持体；625、右夹持体；63、摄像头；7、第三输送带。
具体实施方式
[0015]为了让本专利技术的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
[0016]如图1
‑
5所示，本实施例提供一种用于鞋底的EVA材料的加工设备,包括鞋模本体1、第一输送带2、第二输送带3、第三输送带7、第一注料组件4、加热组件5和第一夹持组件6。
[0017]如图2所示，鞋模本体1包括上模具11和下模具12，上模具11上表面形成有第一注料孔，具体地，上模具11上表面形成有注料凸环111，注料凸环111的内孔轴线与第一注料孔相对应，注料凸环111的内径大于第一注料孔的直径，下模具12的两个侧面形成有限位凸块121，上模具11两侧形成夹持槽112。
[0018]第一输送带2的输出端与第二输送带3的输入端相连接，第一输送带2用于运输和定位鞋模本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于鞋底的EVA材料的加工设备，其特征在于：包括鞋模本体、第一输送带、第二输送带、第一注料组件、加热组件和第一夹持组件，所述第一输送带的输出端与第二输送带的输入端相连接，所述第二输送带输送鞋模本体经过加热组件，所述第一输送带用于运输和定位鞋模本体经过第一注料组件，所述第一输送带周面的两侧形成多个限位块，多个所述限位块间隔设置，所述鞋模本体包括上模具和下模具，所述上模具上表面形成有第一注料孔，所述下模具的两个侧面形成有限位凸块，所述限位凸块的宽度与相邻限位块之间的距离相等，所述第一注料组件包括第一伸缩缸、第二伸缩缸、注料头、感应器、接触开关和限位板，所述第一伸缩缸位于第二伸缩缸的后端，所述第一伸缩缸输出端连接限位板，所述限位板朝向第一输送带的一面的下方连接有接触开关，所述第二伸缩缸输出端连接有注料头，所述感应器用于感应鞋模本体进入，所述第一夹持组件位于第二输送带输出段，所述第一夹持组件用于夹持上模具远离下模具。2.根据权利要求1所述的一种用于鞋底的EVA材料的加工设备，其特征在于：所述注料组件还包括第一龙门架，所述第一龙门架横跨第一输送带，所述第一伸缩缸和第二伸缩缸位于第一龙门架上表面，所述感应器连接在第一龙门架内侧的上表面，所述感应器位于第一龙门架靠近第一输送带输入端的一侧，所述第一伸缩缸和第二伸缩缸的输出端伸入第一龙门架内侧。3.根据权利要求1所述的一种用于鞋底的EVA材料的加工设备，其特征在于：所述加热组件包括第一加热隧道炉，所述第一加热隧道炉包括预热段、高温段和降温冷却段。4.根据权利要求1所述的一种用于鞋底的EVA材料的加工设备，其特征在于：所述加工设备包括第三输送带，所述第一夹持组件包括第二龙门架、夹持体和两个摄像头，所述第二龙门架横跨第二输送带和第三输送带，所述夹持体用于将第二输送带上的上模具夹持到第三输送带上，两个所述摄像头位于第二龙门架内侧的两侧。5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：易才，
申请(专利权)人：泉州市本源康健鞋材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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