一种断路器用自动隔断式灭弧壳体制造技术

本发明专利技术公开了一种断路器用自动隔断式灭弧壳体，涉及电气设备技术领域，包括灭弧室，所述灭弧室包括：由三组基板合围成凹字形的隔弧罩，所述隔弧罩内部形成顶部敞口的隔离腔，所述隔离腔内壁装配有第一灭弧件；所述第一灭弧件包括：沿所述隔离腔宽度方向等距阵列分布的装第一灭弧栅板。本发明专利技术通过灭弧室、第一灭弧件与第二灭弧件之间的配合，对断路器的触头分断和闭合时产生电弧后，通过第一灭弧件与第二灭弧件对电弧进行多组分流，通过纵向与横向两组灭弧方向，使得电弧在被隔断成短弧后，再次被隔断，有效加快了装置主体对电弧进行快速便捷的灭弧处理。捷的灭弧处理。捷的灭弧处理。

【技术实现步骤摘要】
一种断路器用自动隔断式灭弧壳体


[0001]本专利技术涉及电气设备
，具体为一种断路器用自动隔断式灭弧壳体。

技术介绍

[0002]断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置，断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器，高低压界线划分比较模糊，一般将3kV以上的称为高压电器。
[0003]断路器可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合，而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件，已获得了广泛的应用。
[0004]断路器的触头在分断和闭合的时候，由于气体放电而产生电弧，它不仅对断路器的触头有很大的破坏，而且，使断开电路的时间延长，因此，断路器的灭弧室的结构和灭弧性能成为了实现断路器的体积小型化和电性能的关键问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于:提供一种断路器用自动隔断式灭弧壳体，以解决上述
技术介绍
中提出灭弧壳体对电弧的灭弧性能不佳的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术提供的一种断路器用自动隔断式灭弧壳体，包括灭弧室，所述灭弧室包括：由三组基板合围成凹字形的隔弧罩，所述隔弧罩内部形成顶部敞口的隔离腔，所述隔离腔内壁装配有第一灭弧件；所述第一灭弧件包括：沿所述隔离腔宽度方向等距阵列分布的装第一灭弧栅板，所述第一灭弧栅板配于隔离腔的底端并沿隔离腔高度方向延伸，所述第一灭弧栅板的顶端装配有第二灭弧栅板，且第二灭弧栅板自隔离腔内部延伸至隔离腔外部，所述第二灭弧栅板延伸至隔离腔外部部分的底端装配有第三灭弧栅板，所述隔弧罩位于第三灭弧栅板与第一灭弧栅板之间，且三者均平行设置；以穿过隔弧罩顶面长度方向的中心并垂直于顶端的平面为设定平面，所述第三灭弧栅板沿设定平面对称设置有另一组第三灭弧栅板，两组所述第三灭弧栅板与隔弧罩的内壁之间均装配有第二灭弧件；所述第二灭弧件包括：滑动装配于所述隔弧罩内壁的第四灭弧栅板，所述第四灭弧栅板靠近隔弧罩的一侧固定装配有连接块，所述连接块延伸至隔离腔内部，并与隔离腔内部动力部件的输出端连接，所述第四灭弧栅板的正下方装配有第五灭弧栅板；所述第四灭弧栅板与第五灭弧栅板远离隔弧罩内壁的一侧与第三灭弧栅板贴合。
[0007]优选地，所述灭弧室还包括：开设于所述隔弧罩两侧外壁的第一散热槽、用以将隔弧罩装配在断路器上的定位孔，以及开设于隔弧罩靠近断路器一端的第二散热槽。
[0008]优选地，所述第一灭弧件还包括：装配于所述第三灭弧栅板底端的支撑架，所述支撑架靠近隔弧罩的一端与隔弧罩的内壁固定装配，所述第二灭弧栅板的顶端装配有灭弧罩，所述灭弧罩的内部开设有散热腔。
[0009]优选地，所述第二灭弧件还包括：装配于所述第五灭弧栅板靠近隔弧罩的一端装配有隔绝板，所述第五灭弧栅板靠近隔弧罩的一侧装配有固定块。
[0010]优选地，所述动力部件包括有：装配于连接块远离第四灭弧栅板一侧的推杆，所述推杆的一端装配有移动臂，所述移动臂远离推杆的一端装配有导电性能差的金属盘，所述金属盘靠近移动臂的一端装配有活塞板，所述活塞板的外壁装配活塞套，所述活塞套靠近推杆的一端开设有贯穿至其内部排气孔。
[0011]优选地，所述第五灭弧栅板的倾斜角度与第四灭弧栅板的倾斜角度相同，所述第五灭弧栅板的厚度与宽度与第四灭弧栅板的厚度与宽度相同，所述第四灭弧栅板的端部与隔弧罩内壁的端部之间间隔等于第五灭弧栅板的长度。
[0012]优选地，所述第四灭弧栅板远离隔弧罩的一侧开设有承重槽，所述第三灭弧栅板靠近第四灭弧栅板的一侧装配有与承重槽相匹配的承重滑轮。
[0013]优选地，所述第一散热槽与第二散热槽自隔弧罩的外壁贯穿至隔离腔内部，且所述第一散热槽与第二散热槽位于隔弧罩外壁等距整列分布。
[0014]优选地，所述散热腔的进气口设置在支撑架与隔弧罩相接触位置处的正上方，所述散热腔的出气口设置与隔离腔的内部。
[0015]优选地，所述隔弧罩的内壁两侧均开设有与固定块相匹配的定位槽，所述隔弧罩的内壁两侧均开设有与连接块相匹配的限位滑槽，所述限位滑槽的长度为定位槽的两倍；所述第四灭弧栅板整体呈现倾斜设置。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术通过灭弧室、第一灭弧件与第二灭弧件之间的配合，对断路器的触头分断和闭合时产生电弧后，通过第一灭弧件与第二灭弧件对电弧进行多组分流，通过纵向与横向两组灭弧方向，使得电弧在被隔断成短弧后，再次被隔断，有效加快了装置主体对电弧进行快速便捷的灭弧处理。
附图说明
[0017]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0018]在附图中：图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的灭弧室结构示意图；图3为本专利技术的后视结构示意图；图4为本专利技术灭弧室与第二灭弧件的位置关系结构示意图；图5为本专利技术灭弧室的结构示意图；图6为本专利技术第一灭弧件的结构示意图；图7为本专利技术第一灭弧件与第二灭弧件的结构示意图；图8为本专利技术的第二灭弧件结构示意图；
图9为本专利技术隔离腔的结构示意图；图10为本专利技术图9中a处放大图的结构示意图；图11为传统断路器与灭弧室的结构示意图。
[0019]图中：100、灭弧室；200、第一灭弧件；300、第二灭弧件；400、断路器；500、传统灭弧室；110、隔弧罩；120、隔离腔；130、第一散热槽；140、第二散热槽；210、第一灭弧栅板；220、灭弧罩；230、第二灭弧栅板；240、第三灭弧栅板；250、支撑架；260、进气口；270、散热腔；280、出气口；310、第四灭弧栅板；320、连接块；330、动力部件；340、隔绝板；350、第五灭弧栅板；360、固定块；331、推杆；332、移动臂；333、金属盘；334、活塞套。
具体实施方式
[0020]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0021]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种断路器用自动隔断式灭弧壳体，其特征在于：包括灭弧室（100），所述灭弧室（100）包括：由三组基板合围成凹字形的隔弧罩（110），所述隔弧罩（110）内部形成顶部敞口的隔离腔（120），所述隔离腔（120）内壁装配有第一灭弧件（200）；所述第一灭弧件（200）包括：沿所述隔离腔（120）宽度方向等距阵列分布的装第一灭弧栅板（210），所述第一灭弧栅板（210）配于隔离腔（120）的底端并沿隔离腔（120）高度方向延伸，所述第一灭弧栅板（210）的顶端装配有第二灭弧栅板（230），且第二灭弧栅板（230）自隔离腔（120）内部延伸至隔离腔（120）外部，所述第二灭弧栅板（230）延伸至隔离腔（120）外部部分的底端装配有第三灭弧栅板（240），所述隔弧罩（110）位于第三灭弧栅板（240）与第一灭弧栅板（210）之间，且三者均平行设置；以穿过隔弧罩（110）顶面长度方向的中心并垂直于顶端的平面为设定平面，所述第三灭弧栅板（240）沿设定平面对称设置有另一组第三灭弧栅板（240），两组所述第三灭弧栅板（240）与隔弧罩（110）的内壁之间均装配有第二灭弧件（300）；所述第二灭弧件（300）包括：滑动装配于所述隔弧罩（110）内壁的第四灭弧栅板（310），所述第四灭弧栅板（310）靠近隔弧罩（110）的一侧固定装配有连接块（320），所述连接块（320）延伸至隔离腔（120）内部，并与隔离腔（120）内部动力部件（330）的输出端连接，所述第四灭弧栅板（310）的正下方装配有第五灭弧栅板（350）；所述第四灭弧栅板（310）与第五灭弧栅板（350）远离隔弧罩（110）内壁的一侧与第三灭弧栅板（240）贴合。2.根据权利要求1所述的断路器用自动隔断式灭弧壳体，其特征在于：所述灭弧室（100）还包括：开设于所述隔弧罩（110）两侧外壁的第一散热槽（130）、用以将隔弧罩（110）装配在断路器（400）上的定位孔，以及开设于隔弧罩（110）靠近断路器（400）一端的第二散热槽（140）。3.根据权利要求1所述的断路器用自动隔断式灭弧壳体，其特征在于：所述第一灭弧件（200）还包括：装配于所述第三灭弧栅板（240）底端的支撑架（250），所述支撑架（250）靠近隔弧罩（110）的一端与隔弧罩（110）的内壁固定装配，所述第二灭弧栅板（230）的顶端装配有灭弧罩（220），所述灭弧罩（220）的内部开设有散热腔（27...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘君，刘婷，
申请(专利权)人：人民电器集团山东枣矿智能制造有限公司，
类型：发明
国别省市：