一种通用化干式磁选除杂工艺制造技术

本发明专利技术保护一种通用化磁选除杂工艺，具体工艺包括：步骤1，将振动磁选球体放入到洁净的粉料容器底部；步骤2，将待磁选的粉料倒入所述粉料容器中覆盖振动磁选球体；步骤3，启动所述振动磁选球体，所述振动磁选球体在所述粉料中产生上下左右的振动，所述振动磁选球体从所述粉料容器底部向上部的运动；同时，所述振动磁选球体本身带有磁性，其在振动和向上运动的过程中会吸附其周边所述粉料内的铁磁性杂质；步骤4，在所述振动磁选球体运动到所述粉料的顶部后关闭振动，取出清理其上吸附的铁磁性杂质。该磁选工艺不仅可以应用在矿物磁选领域，同时也非常方便的用在食品、饲料和新能源材料的粉末磁选领域，实现了磁选工艺的通用化。实现了磁选工艺的通用化。实现了磁选工艺的通用化。

【技术实现步骤摘要】
一种通用化干式磁选除杂工艺


[0001]本专利技术属于干式磁选领域，具体涉及一种通用化干式磁选除杂工艺。

技术介绍

[0002]磁选是基于待选物料磁性差异来实现分离的一种分选方法，该方法简单易行，效率高，污染少。磁选技术最早应用在矿物筛选领域，即利用矿物颗粒在分选空间受到磁力的作用将铁磁性物质和非铁磁性物质分离开，1890年，Ball
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Nortony团队利用磁性颗粒分选技术研制了第一台以电为磁源的筒式磁选设备，从此，磁选机开始进入人们的视野，到了19世纪末期，各国学者已经证明强磁性矿石颗粒能够从磁性弱的颗粒中分选出来的可行性。在磁选技术应用在矿物筛选领域的同时，相关技术人员也在不断的拓宽该技术的应用场景，从上世纪80年代以来逐渐应用到各个需要进行物料筛分的领域。比如，动物饲料以及食品安全领域，通过磁选机将待选的饲料或者食物原料粉末中的铁磁性杂质筛选出来，保证了动物和人类的食用安全。再比如，目前新能源行业中对原料的纯度要求比较高，因此作为制造太阳能电池板的二氧化硅粉末，用于制造锂电池的石墨粉，锂的化合物粉末都需要通过磁选流程提高原料粉末的纯度。
[0003]目前，随着磁选技术的不断发展，产生了多种类型的磁选机。根据分选介质的不同，磁选设备可以分为干式与湿式两种磁选机，干式磁选机相比湿式磁选机发展较缓慢，湿式磁选机具有较好的分选品位。但湿式磁选机机身笨重、配套设施多、用水量大，所以存在占地面积大、能耗高、安全性低、浪费资源的缺点。而干式磁选机设备结构简单、生产成本低、运转安全可靠，并且，相较于电磁磁选设备，永磁磁选不需要冷却系统，具有操作维护方便、机体较轻、性能稳定和节省能耗等优点。但是目前的干式磁选机的设计思路往往还停留在矿物磁选机的方向，这些矿用干式磁选机在食品、饲料和新能源材料的粉末磁选领域并不具有很好的通用性，针对这些领域往往要设计专用的磁选设备，而这些专用设备的通用性扩展性也较差，需要专门的场地，输送设备以及配套安装。因此，现有技术中缺少一种不需要特别场地，不需要大量配套设备，可通用化，可拓展的干式粉末磁选工艺设备。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的技术问题，本专利技术提出一种通用化干式磁选除杂工艺，具体工艺包括如下步骤：
[0005]步骤1，将振动磁选球体放入到洁净的粉料容器底部；
[0006]步骤2，将待磁选的粉料倒入所述粉料容器中覆盖振动磁选球体；
[0007]步骤3，启动所述振动磁选球体，所述振动磁选球体在所述粉料中产生上下左右的振动，所述振动磁选球体从所述粉料容器底部向上部的运动；同时，所述振动磁选球体本身带有磁性，其在振动和向上运动的过程中会吸附其周边所述粉料内的铁磁性杂质；
[0008]步骤4，在所述振动磁选球体运动到所述粉料的顶部后关闭振动，取出清理其上吸附的铁磁性杂质。
[0009]更进一步的，还包括步骤5：如果一次无法将所述粉料中的铁磁性杂质清除干净可以将所述粉料倒入另外的带有所述振动磁选球体的粉料容器中进行多次的所述步骤1
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4的干式磁选除杂操作。
[0010]更进一步的，所述振动磁选球体可选择永磁体和/或者电磁技术。
[0011]更进一步的，当采用电磁技术时，在所述步骤4中可以通过断电的方式关闭磁场的产生。
[0012]更进一步的，所述振动磁选球体具有球形的外壳，外壳直接与所述粉料接触，所述外壳内部同心设置有内壳；所述外壳和所述内壳之间设置有多个磁吸线圈，所述磁吸线圈通电后会在所述外壳上产生磁场，用于吸附所述粉料内的磁性物质。
[0013]更进一步的，所述内壳内固定设置有安装架；所述安装架上固定安装有振动器，所述振动器用于使得所述振动磁选球体产生振动；所述振动器采用电机振动器或者线性振动器。
[0014]更进一步的，所述安装架上安装有控制板，所述控制板电性连接并控制所述磁吸线圈和所述振动器；所述安装架上安装有充电电池，用于向所述控制板、所述磁吸线圈和所述振动器提供电能。
[0015]更进一步的，所述控制板包括无线通信模块，所述无线通信模块用于接收所述振动磁选球体外部的无线遥控设备发出的控制指令，将控制指令传输给所述主控制器从而实现对所述振动磁选球体运行的控制。
[0016]更进一步的，在所述步骤1中可以放入多个以及多层所述振动磁选球体，多个所述磁选球体均匀的放置在所述粉料容器的底部。
[0017]更进一步的，所述无线遥控设备能够单独控制一个所述振动磁选球体的运行，也能够同时控制多个所述振动磁选球体，还能够通过编码的方式控制多个所述振动磁选球体的单独运行，实现多个以及多层所述振动磁选球体的运行控制。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：抛弃了以往的干式磁选工艺需要使用场地，输送设备以及配套安装的设计理念，将磁选的工作空间放在了粉料的储存容器中，通过振动磁选球体的振动在粉料和振动磁选球体的靠下部分形成空隙，候空隙左右两边的粉料在重力和周围粉料的挤压下填补空隙，实现振动磁选球体从粉料容器底部向上部的运动，由于振动磁选球体本身具有磁性，其在振动和向上运动的过程中会吸附其周边粉料内的铁磁性杂质，实现粉体的磁选除杂，这种磁选工艺不仅可以应用在矿物磁选领域，同时也非常方便的用在食品、饲料和新能源材料的粉末磁选领域，实现了磁选工艺的通用化。
[0019]同时，可以在磁选过程中根据实际的粉体体积，储存容器的容量和粉体纯净度的要求，在使用时采用多个以及多层所述振动磁选球体，非常方便根据实际的磁选需求的拓展和控制磁选工艺的作业量，减少了能源的浪费和设备的空转损耗。
[0020]振动磁选球体采用无线充电的方式提供运行能量，振动磁选球体的外壳可以做成无缝的密封空心球体，不需要拆卸更换电池或者留出充电口，可以更方便的采用冲水泡水等溶剂清洗等简便快捷的方式将振动磁选球体使用后吸附的杂质去除，同时不用考虑会导致振动磁选球体造成损坏。
附图说明
[0021]图1为振动磁选球体的外观示意图；
[0022]图2为其中一个实施例的振动磁选球体内部结构示意图；
[0023]图3是其中一个实施例采用的振动电机结构示意图；
[0024]图4是另一个实施例的振动磁选球体内部结构示意图；
[0025]图5是另一个实施例采用的线性振动器结构和电路示意图；
[0026]图6是磁吸线圈及其相关电路示意图；
[0027]图7(a)(b)是充电器和充电线圈的结构示意图；
[0028]图8是其中一个实施例的振动磁选球体安装在充电器上的结构示意图；
[0029]图9是另一个实施例的振动磁选球体安装在充电器上的结构示意图；
[0030]图10(a)(b)(c)是振动磁选球体在粉料内工作过程示意图；
[0031]图11是振动磁选球体在粉料内向上运动时局部原理示意图；
[0032]图12是振动磁选球体控制构架原理示意图；
[0033]图13是通用化干式磁选除杂工艺流程图；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通用化干式磁选除杂工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，将振动磁选球体(1)放入到洁净的粉料容器(82)底部；步骤2，将待磁选的粉料(8)倒入所述粉料容器(82)中覆盖振动磁选球体(1)；步骤3，启动所述振动磁选球体(1)，所述振动磁选球体(1)在所述粉料(8)中产生上下左右的振动，所述振动磁选球体(1)从所述粉料容器(82)底部向上部的运动；同时，所述振动磁选球体(1)本身带有磁性，其在振动和向上运动的过程中会吸附其周边所述粉料(8)内的铁磁性杂质；步骤4，在所述振动磁选球体(1)运动到所述粉料(8)的顶部后关闭振动，取出清理其上吸附的铁磁性杂质。2.根据权利要求1所述的通用化干式磁选除杂工艺，其特征在于，还包括步骤5：如果一次无法将所述粉料(8)中的铁磁性杂质清除干净可以将所述粉料(8)倒入另外的带有所述振动磁选球体(1)的粉料容器(82)中进行多次的所述步骤1
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4的干式磁选除杂操作。3.根据权利要求1所述的通用化干式磁选除杂工艺，其特征在于：所述振动磁选球体(1)可选择永磁体和/或者电磁技术。4.根据权利要求1所述的通用化干式磁选除杂工艺，其特征在于：当采用电磁技术时，在所述步骤4中可以通过断电的方式关闭磁场的产生。5.根据权利要求4所述的通用化干式磁选除杂工艺，其特征在于：所述振动磁选球体(1)具有球形的外壳(11)，外壳(11)直接与所述粉料(8)接触，所述外壳(11)内部同心设置有内壳(12)；所述外壳(11)和所述内壳(12)之间设置有多个磁吸线圈(2)，所述磁吸线圈(2)通...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈青，
申请(专利权)人：陈青，
类型：发明
国别省市：