一种自锁型螺栓螺母组件制造技术

本发明专利技术公开了一种自锁型螺栓螺母组件，包括螺栓，发条一端在T形双向螺纹杆竖杆上缠绕多圈后并与桶体内壁固定连接，第一凹槽内设有T形内螺纹桶，T形内螺纹桶外截面为方形，第二燕尾槽内设有第二压缩弹簧，第二燕尾块顶面固定连接有第一齿条，第二横板一侧壁固定嵌入有第二齿条，第二齿条与第一齿条啮合，第二压缩弹簧弹性力度远远大于复位弹簧弹性力度，第一横板采用合金钢材料制作，第二横板的壁厚为5mm

【技术实现步骤摘要】
一种自锁型螺栓螺母组件


[0001]本专利技术涉及紧固件
，具体涉及一种自锁型螺栓螺母组件。

技术介绍

[0002]螺栓:机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接，如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接,螺栓在机械生产中被广泛应用，多数情况下需要配合螺母使用，螺栓连接在长时间的使用下，螺母由于外界震动等各种原因极易脱落，导致螺栓连接失效,存在安全隐患，不能满足使用需求。

技术实现思路

[0003]为了解决上述存在的问题，本专利技术提供一种自锁型螺栓螺母组件。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案实现：
[0005]一种自锁型螺栓螺母组件，包括螺栓，所述螺栓的螺纹上下表面固定连接有多个凸起，所述凸起形状为半球形，所述螺栓上套有螺母，所述螺母内壁自下而上设有多个螺纹，所述螺纹截面弧形，所述螺母底面开有第一凹槽，所述第一凹槽形状为弧形，所述第一凹槽内贴合设有弧形板，所述弧形板底面与螺母底面处于同一平面，所述第一凹槽内贴合设有刹车环，所述刹车环与螺母表面固定连接，所述弧形板底面贴合旋转嵌入有T形双向螺纹杆，所述T形双向螺纹杆横杆截面为圆形，所述T形双向螺纹杆横杆底面与弧形板底面处于同一平面，所述T形双向螺纹杆横杆底面开有一字槽，所述T形双向螺纹杆竖杆上固定套有两轴承，所述第一凹槽内设有桶体，所述桶体设置在刹车环上方，所述T形双向螺纹杆竖杆顶端穿出弧形板且穿过刹车环并穿入桶体内，所述T形双向螺纹杆竖杆不与刹车环接触，所述T形双向螺纹杆竖杆与弧形板旋转连接，底端的轴承固定嵌入在弧形板顶面，顶端轴承固定嵌入在桶体内顶面，所述T形双向螺纹杆竖杆上固定连接有发条，所述发条设置在桶体内，所述发条一端在T形双向螺纹杆竖杆上缠绕多圈后并与桶体内壁固定连接，所述第一凹槽内设有T形内螺纹桶，所述T形内螺纹桶外截面为方形，所述T形内螺纹桶设置在桶体正上方，所述T形内螺纹桶横桶顶面与螺母表面贴合，所述T形内螺纹桶竖桶穿出螺母且与其滑动连接，所述T形内螺纹桶内螺纹连接有与之相匹配的T形螺纹杆，所述T形螺纹杆竖杆底端穿出T形内螺纹桶且与桶体顶面固定连接，所述T形内螺纹桶内设有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧底端与T形螺纹杆顶面贴合，所述T形双向螺纹杆上螺纹套有两与之相匹配的内螺纹筒，两内螺纹筒设置在刹车环两端，顶端的内螺纹筒顶面与桶体底面贴合，所述螺母侧壁开有第一燕尾槽，所述第一燕尾槽与第一凹槽相通，所述第一燕尾槽内设有两第一燕尾块，所述第一燕尾块侧壁与内螺纹筒外壁固定连接，所述内螺纹筒侧壁固定连接有第一横板，所述螺母侧壁自下而上开有两通槽，所述通槽与第一凹槽相通，所述第一横板一端穿过通槽且与一螺纹外弧面固定连接，与第一横板固定的螺纹表面开有第二凹槽，两第二凹槽
相向设置，所述第二凹槽截面为弧形，所述第二凹槽内贴合滑动设有第二横板，所述第二横板一端穿过通槽并穿入到第一凹槽内，所述第二横板表面开有弧形滑槽，所述弧形滑槽截面为燕尾状，所述弧形滑槽内贴合滑动设有与之相匹配的滑块，所述滑块一端与第一横板表面固定连接，所述弧形滑槽内设有两复位弹簧，两复位弹簧设置在滑块两侧且与其侧壁固定连接，所述第二横板表面固定连接有刹车片，所述刹车片设置在第一凹槽内，两刹车片设置在两第二横板之间，所述刹车环设置在两刹车片之间，所述第二横板表面开有多个盲孔，所述盲孔设置在第二凹槽内，所述盲孔与凸起相匹配，其余的螺纹与螺母固定连接，所述弧形板顶面开有第二燕尾槽，所述第二燕尾槽内贴合滑动设有第二燕尾块，所述第二燕尾槽内设有第二压缩弹簧，所述第二燕尾块顶面固定连接有第一齿条，所述第二横板一侧壁固定嵌入有第二齿条，所述第二齿条与第一齿条啮合，所述第二压缩弹簧弹性力度远远大于复位弹簧弹性力度。
[0006]优选的，所述第一横板采用合金钢材料制作。
[0007]优选的，所述第二横板的壁厚为5mm
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7mm。
[0008]优选的，所述桶体与T形螺纹杆的连接方式采用焊接。
[0009]与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：本装置结构简单，功能多样，实用性强，通过设置弧形板、刹车环、T形双向螺纹杆、轴承、桶体、发条、T形内螺纹桶、T形螺纹杆、第一压缩弹簧、内螺纹筒、第一燕尾块、第一横板、第二横板、滑块、复位弹簧、刹车片、第二燕尾块、第二压缩弹簧、第一齿条和第二齿条能够实现两螺纹的相向移动将凸起夹住进行限位，间接实现了对螺栓的限位，从而实现螺栓与螺母之间的锁止，间接提高螺栓与螺母之间的稳定性，满足使用需求。
附图说明
[0010]图1是本专利技术所述结构图；
[0011]图2是本专利技术所述结构的左视图及其局部放大图；
[0012]图3是本专利技术所述结构的仰视图；
[0013]图4是本专利技术所述结构的A
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A剖视图；
[0014]图5是本专利技术所述结构B
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B剖视图；
[0015]图6是本专利技术所述结构的局部放大图；
[0016]图7是本专利技术所述结构的工作示意图；
[0017]图8是本专利技术所述结构图7的局部放大图。
[0018]图中：螺栓1、凸起2、螺母3、螺纹4、弧形板5、刹车环6、T形双向螺纹杆7、轴承8、桶体9、发条10、T形内螺纹桶11、T形螺纹杆12、第一压缩弹簧13、内螺纹筒14、第一燕尾块15、第一横板16、第二横板17、滑块18、复位弹簧19、刹车片20、第二燕尾块21、第二压缩弹簧22、第一齿条23、第二齿条24、第一凹槽3
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1、第一燕尾槽3
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2、通槽3
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3、第二凹槽4
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1、第二燕尾槽5
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1、一字槽7
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1、弧形滑槽17
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1、盲孔17
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2。
具体实施方式
[0019]下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述：
[0020]如图1
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图8所示，一种自锁型螺栓螺母组件，包括螺栓1，所述螺栓1的螺纹上下表
面固定连接有多个凸起2，所述凸起2形状为半球形，所述螺栓1上套有螺母3，所述螺母3内壁自下而上设有多个螺纹4，所述螺纹4截面弧形，所述螺母3底面开有第一凹槽3
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1，所述第一凹槽3
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1形状为弧形，所述第一凹槽3
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1内贴合设有弧形板5，所述弧形板5底面与螺母3底面处于同一平面，所述第一凹槽3
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1内贴合设有刹车环6，所述刹车环6与螺母3表面固定连接，所述弧形板5底面贴合旋转嵌入有T形双向螺纹杆7，所述T形双向螺纹杆7横杆截面为圆形，所述T形双向螺纹杆7横杆底面与弧形板5底面处于同一平面，所述T形双向螺纹杆7横杆底面开有一字槽7
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1，所述T形双向螺纹杆7竖杆上固定套有两轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自锁型螺栓螺母组件，包括螺栓(1)，所述螺栓(1)的螺纹上下表面固定连接有多个凸起(2)，所述凸起(2)形状为半球形，所述螺栓(1)上套有螺母(3)，所述螺母(3)内壁自下而上设有多个螺纹(4)，所述螺纹(4)截面弧形，其特征在于：所述螺母(3)底面开有第一凹槽(3
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1)，所述第一凹槽(3
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1)形状为弧形，所述第一凹槽(3
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1)内贴合设有弧形板(5)，所述弧形板(5)底面与螺母(3)底面处于同一平面，所述第一凹槽(3
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1)内贴合设有刹车环(6)，所述刹车环(6)与螺母(3)表面固定连接，所述弧形板(5)底面贴合旋转嵌入有T形双向螺纹杆(7)，所述T形双向螺纹杆(7)横杆截面为圆形，所述T形双向螺纹杆(7)横杆底面与弧形板(5)底面处于同一平面，所述T形双向螺纹杆(7)横杆底面开有一字槽(7
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1)，所述T形双向螺纹杆(7)竖杆上固定套有两轴承(8)，所述第一凹槽(3
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1)内设有桶体(9)，所述桶体(9)设置在刹车环(6)上方，所述T形双向螺纹杆(7)竖杆顶端穿出弧形板(5)且穿过刹车环(6)并穿入桶体(9)内，所述T形双向螺纹杆(7)竖杆不与刹车环(6)接触，所述T形双向螺纹杆(7)竖杆与弧形板(5)旋转连接，底端的轴承(8)固定嵌入在弧形板(5)顶面，顶端轴承(8)固定嵌入在桶体(9)内顶面，所述T形双向螺纹杆(7)竖杆上固定连接有发条(10)，所述发条(10)设置在桶体(9)内，所述发条(10)一端在T形双向螺纹杆(7)竖杆上缠绕多圈后并与桶体(9)内壁固定连接，所述第一凹槽(3
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1)内设有T形内螺纹桶(11)，所述T形内螺纹桶(11)外截面为方形，所述T形内螺纹桶(11)设置在桶体(9)正上方，所述T形内螺纹桶(11)横桶顶面与螺母(3)表面贴合，所述T形内螺纹桶(11)竖桶穿出螺母(3)且与其滑动连接，所述T形内螺纹桶(11)内螺纹连接有与之相匹配的T形螺纹杆(12)，所述T形螺纹杆(12)竖杆底端穿出T形内螺纹桶(11)且与桶体(9)顶面固定连接，所述T形内螺纹桶(11)内设有第一压缩弹簧(13)，所述第一压缩弹簧(13)底端与T形螺纹杆(12)顶面贴合，所述T形双向螺纹杆(7)上螺纹套有两与之相匹配的内螺纹筒(14)，两内螺纹筒(14)设置在刹车环(6)两端，顶端的内螺纹筒(14)顶面与桶体(9)底面贴合，所述螺母(3)侧壁开有第一燕尾槽(3
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2)，所述第一燕尾槽(3
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2)与第一凹槽(3
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1)相通，所述第一燕尾槽(3
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2)内设有两第一燕尾块(15)，所述第一燕尾块(15)侧壁与内螺纹筒(14)外壁固定连接，所述内螺纹筒(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雨婷，
申请(专利权)人：王雨婷，
类型：发明
国别省市：