一种激光焊接头用导丝铜嘴制造技术

一种激光焊接头用导丝铜嘴，包括连接管、锥状过渡管和输出管，所述锥状过渡管的大径端与连接管连接，小径端与输出管连接，其特征在于：所述输出管的外表面上开设有导丝槽，所述导丝槽的横截面呈半圆形，导丝槽的轴线与输出管的轴线相交于一点，导丝槽沿输出管外表面到内表面方向倾斜向下设置，所述导丝槽的两侧对称设置有两个支撑限位板。本发明专利技术所述的一种激光焊接头用导丝铜嘴，易于加工，加工成本低；本发明专利技术在焊接过程中不易偏移，并且焊丝的中心轴与激光的中心轴相交，大大降低了焊接难度，从而保证焊接质量，保证焊接牢固性和焊缝平整；本发明专利技术能满足直径在1.2mm以下的多种型号的焊丝送丝需求；本发明专利技术适应大于50

【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接头用导丝铜嘴


[0001]本专利技术涉及激光焊接
，尤其涉及一种激光焊接头用导丝铜嘴。

技术介绍

[0002]激光焊接机的光和保护气体都是从激光焊接头上的铜嘴输出的，焊丝是由激光焊接机的送丝管送来。在焊接过程中，如果不能保证焊丝与激光出光相对位置匹配，则导致焊接质量较差且焊缝效果不理想。并且在进行内角、平角等焊接时，如果铜嘴位置发生偏移，会导致焊接不牢、焊缝不平整等问题。
[0003]为了保证焊丝与激光的配合，专利号为CN214079755U的专利公开了一种用于激光焊接的喷嘴，通过在喷嘴外壁倾斜设有导丝孔，从而使导丝孔的轴线与所述通光导气孔的轴线位于同一平面内，进而保证焊丝与激光出光相对位置匹配确定。然而这种喷嘴是在外壁的内部穿设开设一个导丝孔，加工工艺较为复杂，不易于加工，加工成本高。并且在使用时，如果喷嘴位置发生偏移，仍然会导致焊接不牢、焊缝不平整等问题，因此焊接难度较大。

技术实现思路

[0004]为了克服上述技术的不足，本专利技术的目的是提供一种激光焊接头用导丝铜嘴。
[0005]本专利技术所采用的技术方案是：一种激光焊接头用导丝铜嘴，包括包括连接管、锥状过渡管和输出管，所述锥状过渡管的大径端与连接管连接，小径端与输出管连接，所述输出管的外表面上开设有导丝槽，所述导丝槽的横截面呈半圆形，导丝槽的轴线与输出管的轴线相交于一点，导丝槽沿输出管外表面到内表面方向倾斜向下设置，所述导丝槽的两侧对称设置有两个支撑限位板。
[0006]进一步的，所述连接管、锥状过渡管和输出管一体成型设置，所述连接管、锥状过渡管和输出管同轴设置。
[0007]进一步的，所述导丝槽的轴线与输出管的轴线呈45度夹角设置。
[0008]进一步的，所述输出管的内径为6毫米。
[0009]进一步的，所述支撑限位板呈等腰梯形。
[0010]进一步的，所述输出管上设置有两个斜切面。
[0011]进一步的，所述两个支撑限位板设置在两个斜切面之间。
[0012]进一步的，所述两个斜切面呈对称设置。
[0013]进一步的，所述斜切面沿输出管外表面到内表面方向倾斜向下设置，两个斜切面之间呈25度夹角设置，所述斜切面呈直角梯形。
[0014]进一步的，所述连接管靠近锥状过渡管的一端外凸形成环状凸台，环状凸台上对称设置有两个平面。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术所述的一种激光焊接头用导丝铜嘴，易于加工，加工成本低；本专利技术在焊接过程中不易偏移，并且焊丝的中心轴与激光的中心轴相交，大大降低了焊接难度，从而保证焊接质量，保证焊接牢固性和焊缝平整；本
专利技术能满足直径在1.2mm以下的多种型号的焊丝送丝需求；本专利技术适应大于50
°
内角焊接需要。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的主视图；
[0017]图2是本专利技术的左视图；
[0018]图3是本专利技术的右视图；
[0019]图4是本专利技术的俯视图；
[0020]图5是本专利技术的仰视图；
[0021]图6是本专利技术的立体图一；
[0022]图7是本专利技术的立体图二；
[0023]图8是本专利技术使用时的结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作详细说明。
[0025]如图1至图7所示，一种激光焊接头用导丝铜嘴，包括连接管1、锥状过渡管2和输出管3，所述锥状过渡管2的大径端与连接管1连接，小径端与输出管3连接，所述输出管3的外表面上开设有导丝槽4，导丝槽4沿输出管3外表面到内表面方向内凹设置，所述导丝槽4的横截面呈半圆形，导丝槽4的轴线与输出管3的轴线相交于一点，导丝槽4沿输出管3外表面到内表面方向倾斜向下设置，所述导丝槽4的两侧对称设置有两个支撑限位板5。
[0026]所述连接管1、锥状过渡管2和输出管3一体成型设置。
[0027]所述连接管1、锥状过渡管2和输出管3同轴设置。
[0028]所述导丝槽4的轴线与输出管3的轴线呈45度夹角设置。
[0029]所述输出管2的内径为6毫米。通过设置6毫米的内径，从而可以满足5mm及以下宽的焊缝要求，同时维持稳定的保护气体终端流速，进而保证焊缝的焊接质量和美观，不会影响到焊接周围的工件，也不会给焊接周围的工件造成损害。
[0030]导丝槽4横截面的直径比焊丝的直径大0.2毫米，确保出丝过程中焊丝不受导丝铜嘴和工件平面的挤压。
[0031]所述支撑限位板5呈等腰梯形。等腰梯形平行边中长边所在的一侧与输出管3连接。
[0032]所述输出管3上设置有两个斜切面6，所述两个支撑限位板5设置在两个斜切面6之间。
[0033]所述两个斜切面6呈对称设置，斜切面沿输出管3外表面到内表面方向倾斜向下设置，两个斜切面6之间呈25度夹角设置，所述斜切面6呈直角梯形。通过设置两个斜切面6，使得在进行内角焊接时，本专利技术可以适用于更小的两工件的夹角。
[0034]所述连接管1靠近锥状过渡管2的一端外凸形成环状凸台7，环状凸台7上对称设置有两个平面8。再将本专利技术连接到金属刻度连接管11上时，通过把握两个平面8更加便于把持，从而使得本专利技术拆卸更加方便。
[0035]激光焊接头的金属刻度连接管11连接在激光焊接机的机体上，用于输出焊丝9的
送丝管10固定在机体上。连接管1用于与激光焊接头的金属刻度连接管11相连接，所述连接管1内设置有内螺纹，连接管1与金属刻度连接管11螺纹连接。激光和保护气体从连接管1进入，从输出管3输出。进行焊接时，使焊丝9贴在导丝槽4上，通过导丝槽4抵住焊缝，沿焊缝方向移动，使支撑限位板5根据需要抵在需要焊接的工件上，并使支撑限位板5沿焊缝长度方向移动，从而保证了本专利技术在焊接时位置不会偏移，从而保证焊接质量，焊接更加牢固，焊缝更加美观。可以将两个支撑限位板5分别抵在需要焊接在一起的两个工件上，也可只将一个支撑限位板5抵在其中一个工件上且焊丝抵在焊缝处。
[0036]上述实施例以本专利技术技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于上述的实施例，其中包括导丝槽尺寸变大，适应1.6mm、2.0mm等更粗的焊丝；斜面6面积改大，夹角改小，适应更小角度的内角焊接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接头用导丝铜嘴，包括连接管、锥状过渡管和输出管，所述锥状过渡管的大径端与连接管连接，小径端与输出管连接，其特征在于：所述输出管的外表面上开设有导丝槽，所述导丝槽的横截面呈半圆形，导丝槽的轴线与输出管的轴线相交于一点，导丝槽沿输出管外表面到内表面方向倾斜向下设置，所述导丝槽的两侧对称设置有两个支撑限位板。2.如权利要求1所述的一种激光焊接头用导丝铜嘴，其特征在于：所述连接管、锥状过渡管和输出管一体成型设置，所述连接管、锥状过渡管和输出管同轴设置。3.如权利要求1所述的一种激光焊接头用导丝铜嘴，其特征在于：所述导丝槽的轴线与输出管的轴线呈45度夹角设置。4.如权利要求1所述的一种激光焊接头用导丝铜嘴，其特征在于：所述输出管的内径为6毫米。5.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建军，李焕，
申请(专利权)人：无锡超强伟业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：