一种智能手机钢化膜的质量检测方法技术

本发明专利技术属于钢化膜检测设备领域，尤其涉及一种智能手机钢化膜的质量检测方法，包括机架，固定板，机架上方两侧固定设置有固定板，两个固定板一侧连接设置有放料器，放料器内两侧对称分布有可转动的转动带，转动带两侧设置有倾斜向内的导向斜轮，转动带上沿轮廓线方向均匀设置有多个隔板，放料器下方于机架上方滑动设置有夹持台，夹持台上端面滑动设置有多个用于吸附钢化膜的吸气头，放料器一侧于固定板之间连接设置有固定横板，固定横板中部设置有固定座，固定座上设置有冲击气缸，冲击气缸输出端滑动设置有推板，推板下方连接设置有推杆，推杆下方连接设置有推杆底座，推杆底座下方设置有多个撞击头。本发明专利技术能够有效检测钢化膜的抗冲击强度。抗冲击强度。抗冲击强度。

【技术实现步骤摘要】
一种智能手机钢化膜的质量检测方法


[0001]本专利技术属于钢化膜检测设备领域，尤其涉及一种智能手机钢化膜的质量检测方法。

技术介绍

[0002]手机钢化玻璃属于安全玻璃。玻璃具有相当好的耐磨特性，而且非常坚硬。能够有效的防止手机掉地后屏幕发生碎裂。市场上的钢化玻璃膜在厂家生产后，需要对钢化膜的硬度进行检测，已保证非合格产品能够被检测出，避免流至市场上，影响人员的使用。现有的检测设备，存在自动化程度低，在作业时，需要人员手动取放料，效率低下，同时检测点位较为单一，且在钢化膜在检测过程中发生碎裂后无法及时清理，造成设备使用困难等问题。借此，设计一种全自动能够测试多个点位且测量精准并且能有及时清理的钢化膜质量检测方法，具有重要意义。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种智能手机钢化膜的质量检测方法。本专利技术能够全自动精准检测多个点位的同时能及时清理破碎的钢化膜。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种智能手机钢化膜的质量检测方法，包括机架，固定板，所述机架上方两侧固定设置有固定板，两个所述固定板一侧连接设置有放料器，所述放料器一侧连接设置有底部呈倾斜状的放料箱，所述放料箱倾斜处与放料器之间设置有进料口，所述进料口一侧于放料器内两侧对称分布有可转动的转动带，所述转动带两侧设置有倾斜向内的导向斜轮，所述转动带上沿轮廓线方向均匀设置有多个隔板，两侧所述隔板之间一一对立，所述放料器底部设置有排料口，所述排料口下方于机架上方滑动设置有夹持台，所述夹持台上端面滑动设置有多个用于吸附钢化膜的吸气头，所述吸气头两侧于夹持台上端面设置有限位板，所述吸气头于夹持台上端面靠近放料箱一侧设置有用于将破碎钢化膜吹走的除渣仓，所述除渣仓靠近吸气头一侧设置有除渣仓喷气口，所述除渣仓另一侧设置有除渣仓进气口，所述放料器一侧于固定板之间连接设置有固定横板，所述固定横板中部设置有固定座，所述固定座上端面设置有冲击气缸，所述冲击气缸上方设置有冲击气缸进气口，所述冲击气缸输出端滑动设置有推板，所述推板下方连接设置有推杆，所述推杆下方连接设置有推杆底座，所述推杆底座下方设置有多个撞击头。转动带两侧导向斜轮的设置使得钢化膜能顺利的居中向下移动，解决了对中问题，通过设置除渣仓可及时将破碎的钢化膜吹走，有效减少了操作人员的工作量。
[0005]优选的，所述转动带配合设置有两根对称分布的第一转动轴与第二转动轴上，所述第一转动轴与第二转动轴转动设置于固定板侧壁上，所述第一转动轴靠近放料器顶部，两个所述第二转动轴一端伸出固定板侧壁，所述第二转动轴伸出固定板侧壁一端连接设置有第一齿轮，两个所述第一齿轮之间啮合设置有第二齿轮，所述第二齿轮一端设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端连接于第二齿轮端面上，所述第一驱动电机固定设置
于第一驱动电机支撑架上。
[0006]优选的，所述机架上端面两侧设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有滑块，所述滑块上连接设置有滑台，所述滑台上方设置有夹持台，所述夹持台下方于机架上端面一侧设置有推动气缸，所述推动气缸输出端滑动设置有推动杆，所述推动杆伸出推动气缸一端连接设置有连接板，所述连接板固定设置于滑台底部。
[0007]优选的，所述放料器上端设置有压仓，所述压仓上方设置有压仓进气口，所述压仓下方设置有压仓喷头，所述放料器远离放料箱一侧设置有除尘仓，所述除尘仓下方沿圆周方向均匀设置有多个除尘口。通过设置压仓可推动钢化膜压在隔板上，避免发生乱动。
[0008]优选的，所述夹持台内设置有连板，所述连板上方于夹持台内设有吸气仓，所述吸气仓一侧设置有吸气仓进气口与吸气仓排气口，所述吸气仓底部连接设置有多个第一弹簧，所述第一弹簧另一端连接设置有吸气头，所述吸气头一端伸出夹持台上端面，所述夹持台上端面设置有多个感应头，所述感应头高度比吸气头伸出夹持台上端面略矮，所述感应头与冲击气缸下方设置的撞击头位置一一对应。通过吸气头的设计使得钢化膜破碎后，碎渣不会对吸附面发生损害，同时比感应头略高的设计，一方面使得设备能测出钢化膜破碎产生力大小，另一方面可驱动设备在钢化膜破碎后及时做出清理反应。
[0009]优选的，所述连板两侧于夹持台内设置有联动仓，所述联动仓中部设置有转动杆，所述转动杆上转动设置有勾型压板，所述勾型压板上端面呈直角勾状，所述勾型压板上端面伸出联动仓顶部，所述联动仓顶部设置有柔性板，所述柔性板呈柔性可向两侧拉扯，所述勾型压板勾角内侧沿直线方向固定设置有多个底板，所述底板远离勾角一侧设置有伸缩管，所述伸缩管底部连接设置有第二弹簧，所述第二弹簧另一端连接设置有连杆，所述连杆另一端设置有夹持块。通过设置勾型压板使得钢化膜在撞击测试中能够稳定夹持，
[0010]优选的，所述推杆底座底部固定设置有多个撞击杆，所述撞击杆中心设置有管孔，所述管孔底部连接设置有第三弹簧，所述第三弹簧另一端连接设置有滑动底板，所述滑动底板滑动设置于管孔内，所述滑动底板另一端连接设置有滑动杆，所述滑动杆另一端连接设置有检测块，所述撞击杆外侧沿直线方向设置有多个检测环，所述撞击杆底部滑动设置有撞击头，所述撞击头靠近撞击杆一端设置有撞击接触杆，所述撞击接触杆向上滑动时可与检测块发生接触。通过设置多个检测环以及检测块可方便测出多种不同的数据，使得检测数据更加精准。
[0011]优选的，所述吸气仓下方于夹持台内设置有制动仓，所述制动仓内滑动设置有两条交错的第一齿条，所述第一齿条一端伸出制动仓侧壁，所述第一齿条伸出制动仓侧壁一端连接于勾型压板底部，所述第一齿条于制动仓内交错处转动设置有第三齿轮，所述第三齿轮与两侧的第一齿条啮合传动，所述第三齿轮下方设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端连接设置于第三齿轮端面处。
[0012]优选的，所述固定横板一侧于机架端面下方设置有废料收集仓，所述废料收集仓下方于机架底部设置有泵机。
[0013]有益效果：
[0014]1.本专利技术通过转动带与压仓的联动设计，使得钢化膜能自动进行送料，且在送料过程中便能保持居中效果，有效解决了夹持居中的问题。
[0015]2.本专利技术通过勾型压板与吸气头的联动设计，使得钢化膜在撞击检测过程中，能
有效的将钢化膜夹持，避免发生抖动。
[0016]3.本专利技术通过撞击杆的联动设计，使得钢化膜在撞击测试中能得到多种检测数据，使得数据更加精准，同时也能避免检测块发生损害。
[0017]4.本专利技术通过吸气头于感应头的设计，使得钢化膜破碎后，碎渣不会对吸附面发生损害，同时比感应头略高的设计，一方面使得设备能测出钢化膜破碎产生力大小，另一方面可驱动设备在钢化膜破碎后及时做出清理反应，有效减少了操作人员的工作量。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的立体图；
[0019]图2为本专利技术的俯视图；
[0020]图3为图2中A
‑
A处的剖视图；
[0021]图4为图3中B
‑
B处的剖视图；
[0022]图5为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能手机钢化膜的质量检测设备，包括机架(10)，固定板(11)，其特征在于，所述机架(10)上方两侧固定设置有固定板(11)，两个所述固定板(11)一侧连接设置有放料器(13)，所述放料器(13)一侧连接设置有底部呈倾斜状的放料箱(12)，所述放料箱(12)倾斜处与放料器(13)之间设置有进料口(29)，所述进料口(29)一侧于放料器(13)内两侧对称分布有可转动的转动带(33)，所述转动带(33)两侧设置有倾斜向内的导向斜轮(44)，所述转动带(33)上沿轮廓线方向均匀设置有多个隔板(34)，两侧所述隔板(34)之间一一对立，所述放料器(13)底部设置有排料口(77)，所述排料口(77)下方于机架(10)上方滑动设置有夹持台(18)，所述夹持台(18)上端面滑动设置有多个用于吸附钢化膜的吸气头(45)，所述吸气头(45)两侧于夹持台(18)上端面设置有限位板(55)，所述吸气头(45)于夹持台(18)上端面靠近放料箱(12)一侧设置有用于将破碎钢化膜吹走的除渣仓(38)，所述除渣仓(38)靠近吸气头(45)一侧设置有除渣仓喷气口(52)，所述除渣仓(38)另一侧设置有除渣仓进气口(53)，所述放料器(13)一侧于固定板(11)之间连接设置有固定横板(26)，所述固定横板(26)中部设置有固定座(27)，所述固定座(27)上端面设置有冲击气缸(14)，所述冲击气缸(14)上方设置有冲击气缸进气口(51)，所述冲击气缸(14)输出端滑动设置有推板(39)，所述推板(39)下方连接设置有推杆(40)，所述推杆(40)下方连接设置有推杆底座(41)，所述推杆底座(41)下方设置有多个撞击头(42)。2.根据权利要求1所述的一种智能手机钢化膜的质量检测设备，其特征在于，所述转动带(33)配合设置有两根对称分布的第一转动轴(31)与第二转动轴(32)上，所述第一转动轴(31)与第二转动轴(32)转动设置于固定板(11)侧壁上，所述第一转动轴(31)靠近放料器(13)顶部，两个所述第二转动轴(32)一端伸出固定板(11)侧壁，所述第二转动轴(32)伸出固定板(11)侧壁一端连接设置有第一齿轮(21)，两个所述第一齿轮(21)之间啮合设置有第二齿轮(22)，所述第二齿轮(22)一端设置有第一驱动电机(20)，所述第一驱动电机(20)输出端连接于第二齿轮(22)端面上，所述第一驱动电机(20)固定设置于第一驱动电机支撑架(23)上。3.根据权利要求1所述的一种智能手机钢化膜的质量检测设备，其特征在于，所述机架(10)上端面两侧设置有滑轨(16)，所述滑轨(16)上滑动设置有滑块(25)，所述滑块(25)上连接设置有滑台(17)，所述滑台(17)上方设置有夹持台(18)，所述夹持台(18)下方于机架(10)上端面一侧设置有推动气缸(15)，所述推动气缸(15)输出端滑动设置有推动杆(78)，所述推动杆(78)伸出推动气缸(15)一端连接设置有连接板(43)，所述连接板(43)固定设置于滑台(17)底部。4.根据权利要求1所述的一种智能手机钢化膜的质量检测设备，其特征在于，所述放料器(13)上端设置有压仓(30)，所述压仓(30)上方设置有压仓进气口(24)，所述压仓(30)下方设置有压仓喷头(35)，所述放料器(13)远离放料箱(12)一侧设置有除尘仓(36)，所述除尘仓(36)下方沿圆周方向均匀设置有多个除尘口(37)。5.根据权利要求1所述的一种智能手机钢化膜的质量检测设备，其特征在于，所述夹持台(18)内设置有连板(47)，所述连板(47)上方于夹持台(18)内设有吸气仓(49)，所述吸气仓(49)一侧设置有吸气仓进气口(57)与吸气仓排气口(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴诗正，谢金灿，
申请(专利权)人：浙江涌鑫玻璃科技有限公司，
类型：发明
国别省市：