本发明专利技术涉及研磨装置领域，尤其涉及一种煤基固废物细化研磨装置。所述煤基固废物细化研磨装置包括外壳，所述外壳内部设有研磨盘；调节组件，所述调节组件设置在外壳上，所述调节组件包括研磨环、凸杆、安装框、转动电机、丝杆和螺纹套。本发明专利技术提供的煤基固废物细化研磨装置，当转动电机带动端部的丝杆进行转动时，在丝杆转动的同时即可顺利的带动外壁上螺纹连接的螺纹套进行移动，此时移动的螺纹套即可顺利的通过凸杆带动研磨环在外壳的内部进行滑动，通过研磨环的滑动，即可顺利的改变研磨环与研磨盘之间的间隙，进而本装置后期进行使用时，可顺利的研磨出较多规格的细化废物，因此可提高本装置的适用范围。可提高本装置的适用范围。可提高本装置的适用范围。
【技术实现步骤摘要】
一种煤基固废物细化研磨装置
[0001]本专利技术涉及研磨装置领域，尤其涉及一种煤基固废物细化研磨装置。
技术介绍
[0002]煤基固废中残存一部分碳，而且灰中富含铝硅基化合物，煤基固废具有燃料属性和原料属性。煤基固废的两种主要属性，决定了其主要处置方式从碳的燃烧利用和灰的材料化利用两个方面开展。但是煤基固废中的碳含量较低、热值低、挥发分超低，属于难燃料，燃烧利用的难度大。而且灰中的杂质成分复杂，含有重金属等毒性物质，无机组分利用工艺复杂，能耗高。这些特点都限制了煤基固废的大规模利用。近些年，研究人员开展了大量的研究工作，在煤基固废的资源化利用方面取得了许多重要的突破。
[0003]在对煤基固废物资源化利用时，常须需要对体积相对较大的煤基固进行研磨细化。
[0004]现有研磨装置中研磨盘都是固定安装的，后期在使用时，只能研磨出一种固定规格产品，因此在一定程度上降低了整个装置的使用范围；
[0005]同时后期当研磨盘出现损坏需要更换时，需要进行较多零部件的拆卸，大大增加了工作人员后期的维修难度。
[0006]因此，有必要提供一种新的煤基固废物细化研磨装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种煤基固废物细化研磨装置。
[0008]本专利技术提供的煤基固废物细化研磨装置包括：
[0009]外壳，所述外壳内部设有研磨盘；
[0010]调节组件，所述调节组件设置在外壳上，所述调节组件包括研磨环、凸杆、安装框、转动电机、丝杆和螺纹套，所述研磨环套设在外壳内部并与外壳内部滑动连接，所述研磨环内的外壁上固定安装有若干环形分布的凸杆，每个所述凸杆的端部均安装有固定连接的螺纹套，所述螺纹套的内部插设有螺纹连接的丝杆，每个所述丝杆的外部均设有安装框，每个所述丝杆的底端均与对应安装框的内底部转动连接，每个所述丝杆的顶端均安装有转动电机，每个所述转动电机均与对应安装框的内顶部固定连接，且每个所述安装框均通过螺栓与外壳的外壁固定连接。
[0011]优选的，所述研磨盘的顶侧通过螺栓安装有固定连接的连接杆，所述连接杆的顶端通过联轴器与驱动电机的输出端固定连接，所述驱动电机的顶端安装有固定连接的安装板，且所述安装板架设在外壳内部。
[0012]优选的，所述外壳内部研磨环的下方通过螺栓套设有固定连接的安装环，所述安装环的内壁固定安装有若干环形分布的弹簧，且若干所述弹簧靠近外壳中心的一端与同一过滤筛的外壁固定连接。
[0013]优选的，所述外壳内部研磨环的上方架设有固定连接的固定环，所述固定环的底
侧设有固定连接的密封罩，且所述密封罩的底侧与研磨环内壁的上方固定连接。
[0014]优选的，所述研磨环和研磨盘的侧壁均为倾斜的弧面，所述研磨盘上方弧面的直径大于下方弧面的直径，且所述研磨环上方弧面的直径小于下方弧面的直径。
[0015]优选的，所述外壳内部过滤筛和研磨环之间架设有固定连接的支撑板，所述支撑板内部的中央开设有卡槽，且所述支撑板的顶侧为凸起的弧面。
[0016]优选的，所述研磨盘底侧的中央通过轴承安装有转动连接的支撑杆，所述支撑杆的底侧安装有固定连接的矩形块，且所述矩形块的外壁与卡槽的内壁卡接。
[0017]优选的，所述外壳内部每一凸杆相对位置均开设有通槽，每个所述通槽的内壁均与对应凸杆的外壁滑动连接。
[0018]优选的，所述外壳内部上方的两侧均安装有固定连接的连接片，且两个所述连接片的顶侧均与安装板的底侧相抵并通过螺栓固定连接。
[0019]优选的，所述外壳的外壁上安装有规定连接的控制器，且所述控制器通过导线与驱动电机和转动电机之间电性连接。
[0020]与相关技术相比较，本专利技术提供的煤基固废物细化研磨装置具有如下有益效果：
[0021]1、本专利技术通过调节组件的设置后期在使用本装置，工作人员首先可通过控制器控制调节组件中的转动电机进行工作，此时工作的转动电机即可顺利的带动端部的丝杆进行转动，在丝杆转动的同时即可顺利的带动外壁上螺纹连接的螺纹套进行移动，此时移动的螺纹套即可顺利的通过凸杆带动研磨环在外壳的内部进行滑动，通过研磨环的滑动，即可顺利的改变研磨环与研磨盘之间的间隙，进而本装置后期进行使用时，可顺利的研磨出较多规格的细化废物，因此可提高本装置的适用范围。
[0022]2、本专利技术通过将驱动电机设置在安装板上，且安装板是通过螺栓架设在外壳上的，后期需要对研磨盘进行维修更换时，可直接拧动螺栓解除安装板与连接片之间的连接，此时工作人员即可直接将安装板从外壳内部向上拎起，将研磨盘从外壳内部取出，此时即可进行研磨盘的维修更换，因此可大大降低研磨盘后期维修更换的难度。
[0023]3、本专利技术通过在外壳内部研磨环的下方设置过滤筛，后期在进行本装置的使用时，当研磨盘与研磨环之间进行摩擦对废物进行研磨时，此时研磨完成的废物则会顺利的下落至过滤筛内部，此时驱动电机工作时所产生的震动和研磨完成废物下落至过滤筛上的冲击力则会顺利的带动过滤筛在若干弹簧内部进行晃动，通过过滤筛的晃动，即可顺利的对研磨完成的废物进行过滤，进而可顺利的将研磨后废物中相对较的颗粒进行过滤，因此可进一步提高本装置使用体验。
附图说明
[0024]图1为本专利技术提供的煤基固废物细化研磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0025]图2为图1所示调节组件与研磨盘连接的结构示意图；
[0026]图3为图2所示调节组件的部分内部结构示意图；
[0027]图4为图1所示研磨盘和安装板连接的结构示意图；
[0028]图5为图2所示安装环的结构示意图；
[0029]图6为图1所示外壳内部的结构示意图；
[0030]图7为图6所示A部分放大的结构示意图；
[0031]图8为图1所示固定环的结构示意图；
[0032]图9为本专利技术所示外观的结构示意图。
[0033]图中标号：1、外壳；1a、通槽；1b、控制器；1c、连接片；2、研磨盘；3、安装板；3a、驱动电机；3b、连接杆；4、固定环；4a、密封罩；5、安装环；5a、弹簧；5b、过滤筛；6、调节组件；61、研磨环；62、凸杆；63、安装框；64、转动电机；65、丝杆；66、螺纹套；7、支撑板；7a、卡槽；8、支撑杆；8a、矩形块。
具体实施方式
[0034]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0035]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0036]请参阅图1至图9，本专利技术实施例提供的一种煤基固废物细化研磨装置，所述煤基固废物细化研磨装置包括：外壳1和调节组件6，所述外壳1内部设有研磨盘2。
[0037]在本专利技术的实施例中，请参阅图1、图2和图3，所述调节组件6设置在外壳1上，所述调节组件6包括研磨本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤基固废物细化研磨装置，其特征在于，包括：外壳(1)，所述外壳(1)内部设有研磨盘(2)；调节组件(6)，所述调节组件(6)设置在外壳(1)上，所述调节组件(6)包括研磨环(61)、凸杆(62)、安装框(63)、转动电机(64)、丝杆(65)和螺纹套(66)，所述研磨环(61)套设在外壳(1)内部并与外壳(1)内部滑动连接，所述研磨环(61)内的外壁上固定安装有若干环形分布的凸杆(62)，每个所述凸杆(62)的端部均安装有固定连接的螺纹套(66)，所述螺纹套(66)的内部插设有螺纹连接的丝杆(65)，每个所述丝杆(65)的外部均设有安装框(63)，每个所述丝杆(65)的底端均与对应安装框(63)的内底部转动连接，每个所述丝杆(65)的顶端均安装有转动电机(64)，每个所述转动电机(64)均与对应安装框(63)的内顶部固定连接，且每个所述安装框(63)均通过螺栓与外壳(1)的外壁固定连接。2.根据权利要求1所述的煤基固废物细化研磨装置，其特征在于，所述研磨盘(2)的顶侧通过螺栓安装有固定连接的连接杆(3b)，所述连接杆(3b)的顶端通过联轴器与驱动电机(3a)的输出端固定连接，所述驱动电机(3a)的顶端安装有固定连接的安装板(3)，且所述安装板(3)架设在外壳(1)内部。3.根据权利要求1所述的煤基固废物细化研磨装置，其特征在于，所述外壳(1)内部研磨环(61)的下方通过螺栓套设有固定连接的安装环(5)，所述安装环(5)的内壁固定安装有若干环形分布的弹簧(5a)，且若干所述弹簧(5a)靠近外壳(1)中心的一端与同一过滤筛(5b)的外壁固定连接。4.根据权利要求3所述的煤基固废物细化研磨装置，其特征在于，所述外壳...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡江，关海中，吴金，肖少林，关建磊，司崇殿，
申请(专利权)人：山东海林环保设备工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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