一种多层玻璃纤维增强中空塑料板复合工艺和系统技术方案

本发明专利技术涉及中空塑料模板加工技术领域，具体提供一种多层玻璃纤维增强中空塑料板复合工艺和系统，先在中空塑料板两侧表面分别依次层叠粘胶膜和多层玻纤布形成复合模板，再将复合模板依次经过高温加热、压合以及冷却成型，以通过粘胶膜在中空塑料板表面一次复合多层玻纤布，可显著提高中空塑料建筑模板的弯曲强度以及弯曲模量等提性能，同时增加其使用寿命，避免模板在使用过程中出现变形、开裂甚至断裂现象或模板较重不易操作等问题。断裂现象或模板较重不易操作等问题。断裂现象或模板较重不易操作等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多层玻璃纤维增强中空塑料板复合工艺和系统


[0001]本专利技术涉及中空塑料模板加工
，尤其涉及一种多层玻璃纤维增强中空塑料板复合工艺和系统。

技术介绍

[0002]中空塑料模板具有成型质量好、质轻、周转次数多等优点，在建筑模板行业应用渐广。中空塑料模板相比于铝模板，单方重量更轻的原因不仅仅在于塑料模板本身材质，还有一个重要因素是它的芯层为独特的中空结构，于模板长度方向贯通。
[0003]目前，在建筑领域广泛应用的聚氯乙烯(PVC)塑料模板，存在韧性差，弹性模量低，强度低，耐热性能低，受热变形大等问题。而普通的中空PP塑料模板由于PP收缩较大质地较软，使用后易变形。且中空板材表面没有防护层，紫外线影响下容易老化、脆化，导致PP塑料板材极易出现破裂、破损等损坏现象。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种多层玻璃纤维增强中空塑料板复合工艺和系统，通过粘胶膜在中空塑料板表面一次复合多层玻纤布，可显著提高中空塑料建筑模板的弯曲强度以及弯曲模量等提性能，同时增加其使用寿命，避免模板在使用过程中出现变形、开裂甚至断裂现象或模板较重不易操作等问题。
[0005]基于此，本专利技术提供一种多层玻璃纤维增强中空塑料板复合工艺，其特征在于，包括以下步骤：
[0006]在中空塑料板两侧表面分别依次层叠粘胶膜和多层玻纤布，以形成复合模板；
[0007]将复合模板送入复合工艺路线，依次经过高温加热、压合以及冷却成型。
[0008]如上所述的一种多层玻璃纤维增强中空塑料板复合工艺，所述复合工艺路线中，加热方式采用电加热或油加热，加热温度范围为210
‑
250℃。
[0009]如上所述的一种多层玻璃纤维增强中空塑料板复合工艺，所述复合工艺路线中，冷却方式采用水冷，冷却出水温度范围为5
‑
10℃，冷却回水温度范围为10
‑
15℃。
[0010]如上所述的一种多层玻璃纤维增强中空塑料板复合工艺，所述复合工艺路线中，所述复合模板移动速度为0.6
‑
2.0m/min。
[0011]如上所述的一种多层玻璃纤维增强中空塑料板复合工艺，所述粘胶膜和多层所述玻纤布的放卷张力为9.5
‑
10.5N。
[0012]本申请另一目的是：一种多层玻璃纤维增强中空塑料板复合系统，包括：
[0013]两组卷料机构，每一组所述卷料机构均包括卷绕有粘胶膜的胶膜架以及多个分别卷绕有玻纤布的玻纤架，两组所述卷料机构可分别对应在中空塑料板两侧表面依次层叠所述胶膜架放卷出的所述粘胶膜以及多个所述玻纤架放卷出的所述玻纤布，以形成复合模板；
[0014]复合设备，包括传送机构，以及依次设于所述传送机构传送路线上的加热系统、加
压系统和冷却系统，所述传送机构可带动所述复合模板依次经过所述加热系统、所述加压系统和所述冷却系统进行高温加热、压合以及冷却成型。
[0015]如上所述的一种多层玻璃纤维增强中空塑料板复合系统，所述传送机构包括上下相对设置的上传送带和下传送带，所述上传送带和所述下传送带之间形成用于传送所述复合模板的成型通道。
[0016]如上所述的一种多层玻璃纤维增强中空塑料板复合系统，所述成型通道上方和下方均设有对应加热所述复合模板两侧表面的所述加热系统，所述加热系统加热方式采用电加热或油加热，加热温度范围为210
‑
250℃。
[0017]如上所述的一种多层玻璃纤维增强中空塑料板复合系统，所述加压系统包括至少一对设于所述成型通道上方和下方用于相挤压配合的热压辊，用于将所述复合模板热压。
[0018]如上所述的一种多层玻璃纤维增强中空塑料板复合系统，所述成型通道上方和下方均设有对应冷却所述复合模板两侧表面的所述冷却系统，所述冷却系统冷却方式采用水冷，冷却出水温度范围为5
‑
10℃，冷却回水温度范围为10
‑
15℃。
[0019]实施本专利技术实施例，具有如下有益效果：
[0020]1、本申请提供一种多层玻璃纤维增强中空塑料板复合工艺，先在中空塑料板两侧表面分别依次层叠粘胶膜和多层玻纤布形成复合模板，再将复合模板依次经过高温加热、压合以及冷却成型，以通过粘胶膜在中空塑料板表面一次复合多层玻纤布，可显著提高中空塑料建筑模板的弯曲强度以及弯曲模量等提性能，同时增加其使用寿命，避免模板在使用过程中出现变形、开裂甚至断裂现象或模板较重不易操作等问题。
[0021]2、本申请提供一种多层玻璃纤维增强中空塑料板复合系统，包括两组卷料机构和复合上班，通过两组卷料机构放卷，在中空塑料板两侧表面依次层叠粘胶膜和多层玻纤布形成复合模板，再将复合模板送入复合设备内热压冷却复合成型，以通过粘胶膜在中空塑料板两侧表面一次复合多层玻纤布，可显著提高中空塑料建筑模板的弯曲强度以及弯曲模量等提性能，同时增加其使用寿命，避免模板在使用过程中出现变形、开裂甚至断裂现象或模板较重不易操作等问题。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本专利技术实施例一种多层玻璃纤维增强中空塑料板复合工艺的流程步骤框图。
[0024]图2是本专利技术实施例一种多层玻璃纤维增强中空塑料板复合系统的结构示意图。
[0025]图3是本专利技术实施例复合模板的结构示意图。
[0026]图4是本专利技术另一实施例复合模板的结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]本专利技术实施例一种多层玻璃纤维增强中空塑料板复合工艺，包括以下步骤：
[0029]S1、在中空塑料板A两侧表面分别依次层叠粘胶膜11和多层玻纤布13，以形成复合模板B；
[0030]S2、将复合模板B送入复合工艺路线，依次经过高温加热、压合以及冷却成型。
[0031]本申请提供一种多层玻璃纤维增强中空塑料板复合工艺，先在中空塑料板两侧表面分别依次层叠粘胶膜和多层玻纤布形成复合模板，再将复合模板依次经过高温加热、压合以及冷却成型，以通过粘胶膜在中空塑料板表面一次复合多层玻纤布，可显著提高中空塑料建筑模板的弯曲强度以及弯曲模量等提性能，同时增加其使用寿命，避免模板在使用过程中出现变形、开裂甚至断裂现象或模板较重不易操作等问题。
[0032]进一步地，所述复合工艺路线中，加热方式采用电加热或油加热，加热温度范围为21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层玻璃纤维增强中空塑料板复合工艺，其特征在于，包括以下步骤：在中空塑料板(A)两侧表面分别依次层叠粘胶膜(11)和多层玻纤布(13)，以形成复合模板(B)；将复合模板(B)送入复合工艺路线，依次经过高温加热、压合以及冷却成型。2.根据权利要求1所述的一种多层玻璃纤维增强中空塑料板复合工艺，其特征在于，所述复合工艺路线中，加热方式采用电加热或油加热，加热温度范围为210
‑
250℃。3.根据权利要求1所述的一种多层玻璃纤维增强中空塑料板复合工艺，其特征在于，所述复合工艺路线中，冷却方式采用水冷，冷却出水温度范围为5
‑
10℃，冷却回水温度范围为10
‑
15℃。4.根据权利要求1所述的一种多层玻璃纤维增强中空塑料板复合工艺，其特征在于，所述复合工艺路线中，所述复合模板(B)移动速度为0.6
‑
2.0m/min。5.根据权利要求1所述的一种多层玻璃纤维增强中空塑料板复合工艺，其特征在于，所述粘胶膜(11)和多层所述玻纤布(13)的放卷张力为9.5
‑
10.5N。6.一种多层玻璃纤维增强中空塑料板复合系统，其特征在于，包括：两组卷料机构(1)，每一组所述卷料机构(1)均包括卷绕有粘胶膜(11)的胶膜架(12)以及多个分别卷绕有玻纤布(13)的玻纤架(14)，两组所述卷料机构(1)可分别对应在中空塑料板(A)两侧表面依次层叠所述胶膜架(12)放卷出的所述粘胶膜(11)以及多个所述玻纤架(14)放卷出的所述玻纤布(13)，以形成复...

【专利技术属性】
技术研发人员：楊国强，
申请(专利权)人：广东皓强科技有限公司，
类型：发明
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