一种光伏组件生产用的腰形焊带校直、涂覆装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及光伏组件生产设备技术领域，提供了一种光伏组件生产用的腰形焊带校直、涂覆装置，包括校直机构、涂覆机构和扭转校正机构，扭转校正机构包括第一校正支架和第二校正支架，校直机构、第一校正支架、第二校正支架和涂覆机构依次设置，第一校正支架上通过轴承连接有环状的转动座，转动座与第一校正支架通过多个沿圆周方向均布的第一弹簧弹性连接，转动座上安装有一对上下分布的校正滚轮，校正滚轮的侧面设有环状的定位凹槽，两定位凹槽拼合形成第一校正孔，第二校正支架上开设有第二校正孔。本发明专利技术克服了现有技术的不足，设计合理，解决了现有光伏组件的焊点容易剥离、以及层压过程中电池片存在裂开隐患的技术问题。程中电池片存在裂开隐患的技术问题。程中电池片存在裂开隐患的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种光伏组件生产用的腰形焊带校直、涂覆装置


[0001]本专利技术涉及光伏组件生产设备
，具体涉及一种光伏组件生产用的腰形焊带校直、涂覆装置。

技术介绍

[0002]光伏组件生产用的腰形焊带一般采用卷料供料，腰形焊带在与电池片定位贴合前，需要依次进行校直、涂覆助焊剂、弯折和切割工序，其中，在切割的过程中，腰形焊带的一端由托板上的气缸、夹爪配合夹持固定，靠近中间的部位由上顶的顶板抵住，另一端在切刀切断后被继续下压，即实现腰形焊带的弯折，以便于实现腰形焊带的一半位于左电池片的上方、另一半位于右电池片的下方。
[0003]由于腰形焊带存在扭转情况，导致腰形焊带并不是以平整的上端面接触电池片，一方面，焊接质量差，容易发生焊点剥离，影响组件质量，另一方面，翻转后的焊带竖向厚度增加，层压过程中，可能会导致电池片裂开。
[0004]为此，我们提出一种光伏组件生产用的腰形焊带校直、涂覆装置。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种光伏组件生产用的腰形焊带校直、涂覆装置，克服了现有技术的不足，设计合理，解决了现有光伏组件的焊点容易剥离、以及层压过程中电池片存在裂开隐患的技术问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]一种光伏组件生产用的腰形焊带校直、涂覆装置，包括校直机构和涂覆机构，其特征在于：
[0010]该装置还包括扭转校正机构，所述扭转校正机构包括第一校正支架和第二校正支架，所述校直机构、第一校正支架、第二校正支架和涂覆机构依次设置，所述第一校正支架上通过轴承连接有环状的转动座，所述转动座与第一校正支架通过多个沿圆周方向均布的第一弹簧弹性连接，所述转动座上安装有一对上下分布的校正滚轮，所述校正滚轮的侧面设有环状的定位凹槽，两定位凹槽拼合形成第一校正孔，所述第二校正支架上开设有第二校正孔。
[0011]进一步的，所述第一校正支架设有两个，每个第一校正支架设有3个弹簧，所述第一校正支架和转动座分别设有连接柱，所述弹簧的两端分别勾住连接柱。
[0012]进一步的，所述涂覆机构包括盒体，所述盒体的两侧设有穿孔，所述盒体内设有与两侧穿孔呈直线分布的海绵。
[0013]更进一步的，所述海绵设有2对以上，每对所述海绵包括自上而下设置的压装海绵和垫装海绵，所述垫装海绵通过支架支撑于盒体内，所述压装海绵固定于盒体的端盖的下
端面上，所述垫装海绵、压装海绵端部向下延伸。
[0014]优选地，所述盒体的侧壁安装有液体泵，所述液体泵的输入端通过管路与盒体底部连通、输出端通过分液器、管路连接各个压装海绵。
[0015]进一步的，所述校正滚轮的两端分别转动支撑于轴承座上，所述轴承座连接导向杆，所述导向杆与连接座滑动导向配合，所述导向杆上套设第二有弹簧，所述第二弹簧的两端分别抵靠轴承座和连接座，所述连接座固定于转动座上。
[0016]进一步的，所述校直机构包括两排交错设置的校直滚轮。
[0017](三)有益效果
[0018]本专利技术提供了一种光伏组件生产用的腰形焊带校直、涂覆装置，具备以下有益效果：经过校直的腰形焊带经过扭转矫正机构以消除焊带自身扭转，具体的，腰形焊带在经过第一校正支架的第一校正孔时，无论腰形焊带是顺时针或逆时针扭转，转动座能够相适应发生旋转，同时，在第一弹簧的作用下，能够抵消一部分扭转，即转动座的旋转幅度是小于腰形焊带的扭转幅度，实现腰形焊带的初步校正，再经过第二校正支架的固定的第二校正孔进行二次校正，进而有效消除腰形焊带的扭转，使得由托板上的气缸、夹爪配合夹持固定的腰形焊带的截面呈水平状，一方面，能与电池片形成有效贴合，焊接强度大，不易剥离；另一方面，焊接后厚度未超出预期，层压过程中，电池片不易开裂。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术中第一校正支架的主视结构示意图；
[0021]图3为图2中校正滚轮的安装结构示意图；
[0022]图4为本专利技术中第二校正支架的主视结构示意图；
[0023]图5为本专利技术中涂覆机构的剖视结构示意图。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]参照附图1
‑
5，一种光伏组件生产用的腰形焊带校直、涂覆装置，包括校直机构10、扭转校正机构20和涂覆机构30；
[0026]校直机构10包括两排上下分布并且交错设置的校直滚轮11；
[0027]扭转校正机构20包括第一校正支架21和第二校正支架21
’
，校直机构10、第一校正支架21、第二校正支架21
’
和涂覆机构30依次设置，第一校正支架21上通过轴承23连接有环状的转动座22，转动座22与第一校正支架21通过多个沿圆周方向均布的第一弹簧24弹性连接，转动座22上安装有一对上下分布的校正滚轮，校正滚轮侧面设有环状的定位凹槽251，两定位凹槽251拼合处形成与腰形焊带P配合的第一校正孔，优选地，上侧校正滚轮的定位凹槽251的深度要大于腰形焊带P厚度的二分之一，以实现对腰形焊带P宽度方向进行定位，第一校正孔与转动座22的环状中心孔211正对，未受外力时，第一校正孔呈水平状，第二校
正支架21
’
上开设有与水平状的第二校正孔211
’
；
[0028]涂覆机构30包括容纳助焊剂的盒体31，盒体31的两侧设有供腰形焊带通过的穿孔311，盒体31内设有与两侧穿孔311呈直线分布的2对以上的海绵，每对海绵包括自上而下设置的压装海绵33和垫装海绵34，垫装海绵34通过支架35支撑于盒体31内，压装海绵33固定于盒体31的端盖32的下端面上，垫装海绵34、压装海绵33端部向下延伸至助焊剂液面以下，如图5中垫装海绵的端部341所示。
[0029]传统涂覆机构30，会将校直后的多根腰形焊带同步通过一列平行的滚轮组件，形成V字形的路径以途径液体助焊剂，一方面，导致涂覆助焊剂后的腰形焊带具有不同程度的弯曲，也就不是同步接触顶板，折弯幅度也各不相同，导致右电池片下方靠近折弯部位的焊带存在不同程度的内应力，也容易发生焊点剥离，影响组件质量；另一方面，滚路组件的各滚轮的安装的平直程度也会影响腰形焊带扭转。而本申请上述涂覆机构30省略了滚轮组件，通过吸附助焊剂的海绵对通过的腰形焊带进行涂覆助焊剂操作，能够避免对腰形焊带造成影响。
[0030]该实施例中，第一校正支架21设有两个，每个第一校正支架21设有3个弹簧，第一校正支架21和转动座22分别设有连接柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光伏组件生产用的腰形焊带校直、涂覆装置，包括校直机构和涂覆机构，其特征在于：该装置还包括扭转校正机构，所述扭转校正机构包括第一校正支架和第二校正支架，所述校直机构、第一校正支架、第二校正支架和涂覆机构依次设置，所述第一校正支架上通过轴承连接有环状的转动座，所述转动座与第一校正支架通过多个沿圆周方向均布的第一弹簧弹性连接，所述转动座上安装有一对上下分布的校正滚轮，所述校正滚轮的侧面设有环状的定位凹槽，两定位凹槽拼合形成第一校正孔，所述第二校正支架上开设有第二校正孔。2.如权利要求1所述的一种光伏组件生产用的腰形焊带校直、涂覆装置，其特征在于：所述第一校正支架设有两个，每个第一校正支架设有3个弹簧，所述第一校正支架和转动座分别设有连接柱，所述弹簧的两端分别勾住连接柱。3.如权利要求1所述的一种光伏组件生产用的腰形焊带校直、涂覆装置，其特征在于：所述涂覆机构包括盒体，所述盒体的两侧设有穿孔，所述盒体内设有与两侧穿孔呈直线分布的海绵。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：高安源，陈海龙，李维，胡彬，陆双龙，
申请(专利权)人：润达光伏盐城有限公司，
类型：发明
国别省市：