本发明专利技术提供了一种高可靠性解锁分离装置，包括：安装座、解锁装置、紧固座、分离螺钉、螺钉托架、弹簧、上安装板、限位盖、分离弹簧和紧固螺母，该解锁装置在通电后通过分瓣螺母解除对分离螺钉的紧固作用，分离螺钉及螺钉托架在弹簧的恢复力作用下垂直向上运动，缩入紧固座内部中空腔，顶到限位盖时停止，此时上安装板失去约束，在分离弹簧的回弹作用下，向上推出上安装板，设备绕顶销旋转，完成设备的分离。本发明专利技术的分离装置连接可靠，可以快速分离，有效避免卡滞现象。免卡滞现象。免卡滞现象。
【技术实现步骤摘要】
一种高可靠性解锁分离装置
[0001]本专利技术涉及航空设备
，具体涉及一种高可靠性解锁分离装置。
技术介绍
[0002]航空设备中某弹出式装置通过顶销及分离装置安装到安装架上，需要弹出时，分离装置内的解锁装置作动，释放分离螺钉，压缩弹簧推出设备。设备在弹出过程中，由于顶销作用，设备进行绕顶销的旋转运动，此时分离螺钉在解锁装置内倾斜并与周围螺牙产生干涉，影响分离，为解决此问题，设计了一种新型的分离装置，分离螺钉解锁后，先垂直运动收缩进上部的紧固座中，避免卡滞现象。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本申请实施例提供一种高可靠性解锁分离装置，该分离装置连接可靠，可以快速分离，有效避免卡滞现象。
[0004]本申请实施例提供以下技术方案：一种高可靠性解锁分离装置，包括：
[0005]安装座、解锁装置和紧固座，所述安装座包括底板，所述底板上设置安装槽，所述底板与设备安装架固定连接，用于将所述安装座固定在设备安装架上；所述解锁装置外型呈圆柱状，表面中心向内部设置螺钉孔，所述解锁装置固定于所述安装槽中；所述紧固座的外型呈筒状，内部为中空腔，外壁设置螺圈，底部开设安装孔；
[0006]分离螺钉、螺钉托架和弹簧，所述螺钉托架呈漏斗状，套设在所述分离螺钉外，所述分离螺钉和螺钉托架位于所述紧固座的中空腔中，且所述分离螺钉的头部穿过所述紧固座底部的安装孔，伸入所述解锁装置表面的螺钉孔中，与所述解锁装置螺接，将所述紧固座固定在所述解锁装置上；所述螺钉托架的顶部边缘向外延伸设有限位边，所述弹簧套设在所述螺钉托架外，当所述分离螺钉与所述解锁装置表面的螺钉孔螺接时，所述限位边将所述弹簧压缩；
[0007]上安装板、分离弹簧和紧固螺母，所述上安装板包括可套设在所述紧固座上部的筒状壳体，所述筒状壳体外壁设置安装边，所述紧固螺母位于所述筒状壳体内，与所述紧固座外壁的螺圈螺接固定，将所述上安装板与所述紧固座固定，所述分离弹簧套设在所述紧固座外，当所述上安装板与所述紧固座固定时，所述安装边的底面将所述分离弹簧压缩；所述安装边的表面固定分离设备。
[0008]根据本申请实施例的一种实施方式，所述解锁装置的外壁周向设置限位凸台，所述安装槽内壁周向开设可将所述限位凸台进行限位的限位槽，所述限位槽的槽壁与所述限位凸台通过螺钉固定连接。
[0009]根据本申请实施例的一种实施方式，所述螺钉托架的底部与所述紧固座底部安装孔处的接触为球面配合。
[0010]根据本申请实施例的一种实施方式，所述紧固座的底部安装孔处与所述解锁装置表面的接触为锥面配合。
[0011]根据本申请实施例的一种实施方式，还包括限位盖，所述限位盖通过螺纹连接在所述紧固座的顶部。
[0012]根据本申请实施例的一种实施方式，所述紧固座的外壁设有安装平台，所述紧固螺母与所述紧固座外壁螺接时，将所述上安装板的筒状壳体底部压紧固定在所述安装平台上。
[0013]根据本申请实施例的一种实施方式，还包括垫片，所述垫片套设在所述分离螺钉上，所述螺钉托架内侧底部设置限位台，所述限位台表面为与所述垫片表面适配的平面，当所述分离螺钉与所述解锁装置表面的螺钉孔螺接时，所述分离螺钉通过所述垫片将所述螺钉托架压紧固定。
[0014]根据本申请实施例的一种实施方式，所述解锁装置表面螺钉孔内的螺纹圈连接电源，当电源接通时，所述螺纹圈可张开，将所述分离螺钉释放。
[0015]根据本申请实施例的一种实施方式，所述安装座的安装槽表面开设嵌槽，所述分离弹簧的底部嵌入所述嵌槽中固定。
[0016]根据本申请实施例的一种实施方式，所述紧固座内部中空腔的长度不小于所述分离螺钉的长度，当所述解锁装置将所述分离螺钉解锁释放后，在所述弹簧的回弹作用下，所述螺钉托架将所述分离螺钉拖动回缩至所述紧固座内部中空腔中。
[0017]与现有技术相比，本说明书实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到的有益效果至少包括：本专利技术实施例可将设备可靠连接到安装架上，分离螺钉解锁后，先垂直运动收缩进上部的紧固座中，分离螺钉不会产生卡滞现象，有效提高了分离的可靠性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1是本专利技术实施例的分离装置组成图；
[0020]图2是本专利技术实施例的分离装置分离前剖面图；
[0021]图3是本专利技术实施例的分离装置分离后剖面图；
[0022]图4是本专利技术实施例分离装置中螺钉托架的底部与紧固座底部安装孔处球面配合结构示意图；
[0023]图5是本专利技术实施例分离装置中螺钉托架的底部与紧固座底部安装孔处球面配合另一结构示意图；
[0024]图6是本专利技术实施例的分离装置产品安装完成效果图；
[0025]图7是本专利技术实施例分离装置的设备弹出后效果图；
[0026]其中，1
‑
紧固螺母；2
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上安装板；3
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限位盖；4
‑
紧固座；5
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分离螺钉；6
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螺钉托架；7
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弹簧；8
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垫片；9
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分离弹簧；10
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安装座；11
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解锁装置；12
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安装架；13
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顶销；14
‑
设备。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相
互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]如图1
‑
图7所示，本专利技术实施例提供了一种高可靠性解锁分离装置，包括：
[0030]安装座10、解锁装置11和紧固座4，所述安装座10包括底板，所述底板上设置安装槽，所述底板与设备安装架12固定连接，用于将所述安装座10固定在设备安装架12上；所述解锁装置11外型呈圆柱状，表面中心向内部设置螺钉孔，所述解锁装置11固定于所述安装槽中；所述紧固座4的外型呈筒状，内部为中空腔，外壁设置螺圈，底部开设安装孔；
[0031]分离螺钉5、螺钉托架6和弹簧7，所述螺钉托架6呈漏斗状，套设在所述分离螺钉5外，所述分离螺钉5和螺钉托架6位于所述紧固座4的中空腔中，且所述分离螺钉5的头部穿过所述紧固座4底部的安装孔，伸入所述解锁装置11表面的螺钉孔中，与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高可靠性解锁分离装置，其特征在于，包括：安装座、解锁装置和紧固座，所述安装座包括底板，所述底板上设置安装槽，所述底板与设备安装架固定连接，用于将所述安装座固定在设备安装架上；所述解锁装置外型呈圆柱状，表面中心向内部设置螺钉孔，所述解锁装置固定于所述安装槽中；所述紧固座的外型呈筒状，内部为中空腔，外壁设置螺圈，底部开设安装孔；分离螺钉、螺钉托架和弹簧，所述螺钉托架呈漏斗状，套设在所述分离螺钉外，所述分离螺钉和螺钉托架位于所述紧固座的中空腔中，且所述分离螺钉的头部穿过所述紧固座底部的安装孔，伸入所述解锁装置表面的螺钉孔中，与所述解锁装置螺接，将所述紧固座固定在所述解锁装置上；所述螺钉托架的顶部边缘向外延伸设有限位边，所述弹簧套设在所述螺钉托架外，当所述分离螺钉与所述解锁装置表面的螺钉孔螺接时，所述限位边将所述弹簧压缩；上安装板、分离弹簧和紧固螺母，所述上安装板包括可套设在所述紧固座上部的筒状壳体，所述筒状壳体外壁设置安装边，所述紧固螺母位于所述筒状壳体内，与所述紧固座外壁的螺圈螺接固定，将所述上安装板与所述紧固座固定，所述分离弹簧套设在所述紧固座外，当所述上安装板与所述紧固座固定时，所述安装边的底面将所述分离弹簧压缩；所述安装边的表面固定分离设备。2.根据权利要求1所述的高可靠性解锁分离装置，其特征在于，所述解锁装置的外壁周向设置限位凸台，所述安装槽内壁周向开设可将所述限位凸台进行限位的限位槽，所述限位槽的槽壁与所述限位凸台通过螺钉固定连接。3.根据权利要求1所述的高可靠...
【专利技术属性】
技术研发人员：李亚杯，柯燕，仇胜斌，
申请(专利权)人：陕西千山航空电子有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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