一种用于钢管间焊接的夹具制造技术

本发明专利技术公开了一种用于钢管间焊接的夹具，通过第一电机驱动固定在伸缩板末端的弧形撑板随伸缩板沿径向方向运动进行抽入抽出，从而使弧形撑板撑在钢管的内壁上，既有效的固定住了钢管，不会损伤其表面，同时也不会遮挡钢管，便于进行焊接、打磨、抛光等工作；进一步地，通过第二电机提供动力，驱动第一夹臂随第一螺母、驱动第二夹臂随第二螺母相互靠近或相互远离，当第一夹臂和第二夹臂相互靠近时，便能够使两个钢管相互靠近，直至其两端相抵，便于对相抵处进行焊接，使用起来简单方便；再进一步地，通过第三电机提供动力，驱动两组弧形撑板随旋转轴同步旋转，使得两个钢管能够保持同样的旋转速度，防止焊缝错位，进一步提高焊接效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢管间焊接的夹具


[0001]本专利技术涉及一种用于钢管间焊接的夹具，属于钢管焊接


技术介绍

[0002]在工业生产、房屋建造等领域，经常需要对钢管进行焊接；现有技术中，在对两个钢管进行焊接时，一般先通过两个夹持机构分别夹持两个钢管，并将两个钢管水平对齐放置，然后再对接缝处进行焊接；
[0003]上述焊接机构，虽然也能够有效的进行焊接，但是在实际应用中我们发现，其仍然存在有一定的不足之处，比如：
[0004]1、传统的夹持装置都是对钢管由外向内进行夹持，不仅容易损伤钢管表面，同时也会遮挡钢管，阻碍对钢管进行打磨、抛光等工作；
[0005]2、由于有的钢管管径过大，为了方便焊接操作，使接缝处都能充分的焊接到，在焊接过程中，一般都会对管道进行翻转，但是传统的夹持装置，很难保证两个钢管的旋转速度一致，而旋转速度不一致的话，就会导致焊缝错位，进而使得焊接质量下降；
[0006]基于此，有必要提出了一种用于钢管间焊接的夹具。

技术实现思路

[0007]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于钢管间焊接的夹具，以用于由内向外对钢管进行夹持；进一步地，能够使两个钢管同步旋转。
[0008]本专利技术的技术方案是：一种用于钢管间焊接的夹具，包括驱动柜，所述驱动柜顶部的左右两侧分别活动设置有第一夹臂和第二夹臂，所述第一夹臂和第二夹臂相对的一侧均设置有转动块，两个所述转动块相对的一侧均通过连接环固定连接有定位盘；
[0009]所述定位盘的边缘处均匀开设有若干个抽槽，若干个所述抽槽的内壁均开设有侧槽，若干个所述侧槽内均活动设置有伸缩板，若干个所述伸缩板的末端均固定安装有弧形撑板；
[0010]所述转动块的内部设置有第一电机，所述第一电机与若干个伸缩板之间设置有定位机构，当第一电机的输出轴旋转时，能够同步使若干个伸缩板在若干个侧槽内抽入抽出。
[0011]所述定位机构包括转动盘、弧形导向槽、滑杆和转动轴，两个所述定位盘相对的一侧均转动设置有转动盘，所述转动盘上均匀开设有若干个弧形导向槽，若干个所述弧形导向槽内均滑动设置有滑杆，若干个所述滑杆一一对应分别固定安装在若干个伸缩板上；
[0012]所述转动盘的中心处固定安装有转动轴，所述转动轴的一端穿过定位盘和连接环并与第一电机的输出轴相连。
[0013]所述驱动柜的内部转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆外壁的左右两侧分别开设有旋向相反的第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹和第二螺纹的外壁分别螺纹连接有第一螺母和第二螺母，所述第一夹臂和第二夹臂分别固定安装在第一螺母和第二螺母的顶部，所述驱动柜的顶部还开设有与所述第一夹臂和第二夹臂相对应的活动槽。
[0014]所述螺纹杆的一端转动设置在驱动柜的内壁上，所述螺纹杆的另一端延伸至驱动柜的外部并固定连接有第二电机的输出轴，所述第二电机固定安装在驱动柜上。
[0015]所述第一夹臂和第二夹臂的内部均转动设置有旋转齿轮，所述旋转齿轮的中心处固定安装有旋转轴，旋转轴一端转动设置在第一夹臂、第二夹臂的内壁上，旋转轴的另一端延伸至第一夹臂、第二夹臂的外部并与对应转动块固定相连；
[0016]所述旋转齿轮外啮合有传动轮，所述传动轮外啮合有驱动轮，所述驱动轮通过旋转轴承转动设置在第一夹臂和第二夹臂的内部。
[0017]所述驱动轮的中心处开设有插槽，所述插槽内活动插设有插杆，所述插杆的一端转动设置在驱动柜的内壁上，所述插杆的另一端延伸至驱动柜的外部并固定连接有第三电机的输出轴，所述第三电机固定安装在驱动柜上。
[0018]所述插杆的外壁均匀设置有花键，所述插槽的内壁均匀开设有与所述花键相耦合的花槽。
[0019]所述驱动柜顶部的中心处还设置有两组气缸，两组气缸的输出轴顶部均固定安装有承托杆。
[0020]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过第一电机驱动固定在伸缩板末端的弧形撑板随伸缩板沿径向方向运动进行抽入抽出，从而使弧形撑板撑在钢管的内壁上，既有效的固定住了钢管，不会损伤其表面，同时也不会遮挡钢管，便于进行焊接、打磨、抛光等工作；进一步地，通过第二电机提供动力，驱动第一夹臂随第一螺母、驱动第二夹臂随第二螺母相互靠近或相互远离，当第一夹臂和第二夹臂相互靠近时，便能够使两个钢管相互靠近，直至其两端相抵，便于对相抵处进行焊接，使用起来简单方便；再进一步地，通过第三电机提供动力，驱动两组弧形撑板随旋转轴同步旋转，使得两个钢管能够保持同样的旋转速度，防止焊缝错位，进一步提高焊接效果。
附图说明
[0021]图1为本专利技术整体结构的立体示意图；
[0022]图2为本专利技术整体结构的剖视图；
[0023]图3为本专利技术第一夹臂部分的剖视图；
[0024]图4为本专利技术转动块部分的放大示意图；
[0025]图5为本专利技术定位盘部分的放大示意图；
[0026]图6为本专利技术定位盘部分的侧视图；
[0027]图7为本专利技术驱动轮部分的爆炸示意图；
[0028]图中各标号为：1、驱动柜；2、第一夹臂；3、第二夹臂；4、转动块；5、连接环；6、定位盘；7、抽槽；8、侧槽；9、伸缩板；10、弧形撑板；11、转动盘；12、弧形导向槽；13、滑杆；14、转动轴；15、第一电机；16、螺纹杆；17、第二电机；18、第一螺母；19、第二螺母；20、活动槽；21、旋转齿轮；22、旋转轴；23、传动轮；24、驱动轮；25、旋转轴承；26、插槽；27、花槽；28、插杆；29、花键；30、第三电机；31、气缸；32、承托杆。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例，对专利技术做进一步的说明，但本专利技术的内容并不限于所述
范围。
[0030]实施例1：如图1
‑
7所示，一种用于钢管间焊接的夹具，包括驱动柜1，驱动柜1顶部的左右两侧分别活动设置有第一夹臂2和第二夹臂3，第一夹臂2和第二夹臂3相对的一侧均设置有转动块4，两个转动块4相对的一侧均通过连接环5固定连接有定位盘6；定位盘6的边缘处均匀开设有若干个抽槽7，若干个抽槽7的内壁均开设有侧槽8，若干个侧槽8内均活动设置有伸缩板9，若干个伸缩板9的末端均固定安装有弧形撑板10，转动块4的内部设置有第一电机15，第一电机15与若干个伸缩板9之间设置有定位机构，当第一电机15的输出轴旋转时，能够同步使若干个伸缩板9在若干个侧槽8内抽入抽出。
[0031]可选地，如图4、图5和图6所示，所述定位机构包括转动盘11、弧形导向槽12、滑杆13和转动轴14，两个所述定位盘6相对的一侧均转动设置有转动盘11，所述转动盘11上均匀开设有若干个弧形导向槽12，若干个所述弧形导向槽12内均滑动设置有滑杆13，若干个所述滑杆13一一对应分别固定安装在若干个伸缩板9上；所述转动盘11的中心处固定安装有转动轴14，所述转动轴14的一端穿过定位盘6和连接环5并与第一电机15的输出轴相连。
[0032]两组弧形撑板10刚好固定两个钢管，两个钢管固定之后，控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢管间焊接的夹具，包括驱动柜(1)，其特征在于：所述驱动柜(1)顶部的左右两侧分别活动设置有第一夹臂(2)和第二夹臂(3)，所述第一夹臂(2)和第二夹臂(3)相对的一侧均设置有转动块(4)，两个所述转动块(4)相对的一侧均通过连接环(5)固定连接有定位盘(6)；所述定位盘(6)的边缘处均匀开设有若干个抽槽(7)，若干个所述抽槽(7)的内壁均开设有侧槽(8)，若干个所述侧槽(8)内均活动设置有伸缩板(9)，若干个所述伸缩板(9)的末端均固定安装有弧形撑板(10)；所述转动块(4)的内部设置有第一电机(15)，所述第一电机(15)与若干个伸缩板(9)之间设置有定位机构，当第一电机(15)的输出轴旋转时，能够同步使若干个伸缩板(9)在若干个侧槽(8)内抽入抽出。2.根据权利要求1所述的用于钢管间焊接的夹具，其特征在于：所述定位机构包括转动盘(11)、弧形导向槽(12)、滑杆(13)和转动轴(14)，两个所述定位盘(6)相对的一侧均转动设置有转动盘(11)，所述转动盘(11)上均匀开设有若干个弧形导向槽(12)，若干个所述弧形导向槽(12)内均滑动设置有滑杆(13)，若干个所述滑杆(13)一一对应分别固定安装在若干个伸缩板(9)上；所述转动盘(11)的中心处固定安装有转动轴(14)，所述转动轴(14)的一端穿过定位盘(6)和连接环(5)并与第一电机(15)的输出轴相连。3.根据权利要求1所述的用于钢管间焊接的夹具，其特征在于：所述驱动柜(1)的内部转动设置有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)外壁的左右两侧分别开设有旋向相反的第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹和第二螺纹的外壁分别螺纹连接有第一螺母(18)和第二螺母(19)，所述第一夹臂(2)和第二夹臂(3)分别固定安装在第一螺母(18)和第二螺母(19)的顶部，所述驱动柜...

【专利技术属性】
技术研发人员：李自良，郑庆龙，罗刚，李向阳，张凯飞，庹国永，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：