本发明专利技术提供了一种分布式刀片结构的自动切废、切耳装置，包括支撑架、支撑顶板，牵引槽的内部滑动安装有牵引滑座，牵引滑座的顶端固定安装有加工台，转筒的一侧固定连接有旋转臂，压紧电机的输出端固定连接有限位压板，支撑框架的顶部设置有防护罩；本发明专利技术将纸张固定在加工台上，然后侧旋转架外侧的压紧电机，在导向杆的导向下带动限位压板向内侧运动，对加工台上的纸张两侧进行固定，通过防护罩内部的切割刀片对纸张的非固定端进行切割，切割完成后，旋转臂旋转，侧旋转架旋转，贴合纸张的切割完成一侧，对切割侧再次通过限位压板进行固定，然后对非切割侧进行切割，从而实现纸张的边侧切废处理，不需要频繁的拆卸固定，加工效率高。率高。率高。
【技术实现步骤摘要】
一种分布式刀片结构的自动切废、切耳装置
[0001]本专利技术属于瓦楞纸加工
，涉及一种分布式刀片结构的自动切废、切耳装置。
技术介绍
[0002]瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层(俗称“坑张”、“瓦楞纸”、“瓦楞芯纸”、“瓦楞纸芯”、“瓦楞原纸”)及一层纸板(又称“箱板纸”、“箱纸板”)构成，具有较高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，瓦楞纸板的实际表现取决于三项因素：芯纸和纸板的特性及纸箱本身的结构，瓦楞纸板的瓦楞波纹好像一个个连接的拱形门，相互并列成一排，相互支撑，形成三角结构体，具有较好的机械强度，从平面上也能承受一定的压力，并富于弹性，缓冲作用好；它可根据需要制成各种形状大小的衬垫或容器，比塑料缓冲材料要简便、快捷；受温度影响小，遮光性好，受光照不变质，一般受湿度影响也较小，但不宜在湿度较大的环境中长期使用，这会影响其强度。
[0003]对瓦楞纸板进行加工时，需要对其边侧的废料进行切除，而切除过程中，需要对纸板的边侧进行固定，但是当切除到固定位点处时，需要对固定位点进行更换，重新选择固定位点进行固定，然后再对前一个固定位点进行切割操作，上述切割方法需要重新对纸板进行接触固定和施加固定，因此，其较为浪费加工时间，需要对其进行改进。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种分布式刀片结构的自动切废、切耳装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]一种分布式刀片结构的自动切废、切耳装置，包括支撑架、支撑顶板、切割架、支撑框架、防护罩、加工台、牵引板、牵引电机、支撑杆、切割座、切割刀片、支撑滑座、限位压板、压紧电机、侧旋转架和旋转臂，所述支撑架的顶端通过支撑杆固定连接有支撑顶板，所述支撑顶板的中部一侧固定设置有牵引板，所述牵引板的内部开设有牵引槽，所述牵引槽的内部滑动安装有牵引滑座，且所述牵引滑座的顶端固定安装有加工台，所述加工台的两侧均开设有内槽，所述内槽的内部固定安装有转杆，所述转杆的外部活动套接有转筒，所述转筒的一侧固定连接有旋转臂，所述旋转臂的一端固定连接有侧旋转架，所述侧旋转架的外侧固定安装有压紧电机，所述压紧电机的输出端固定连接有限位压板，所述限位压板的内侧固定设置有防滑垫，所述支撑顶板的一侧固定设置有支撑框架，所述支撑框架的顶部设置有防护罩。
[0007]在上述的一种分布式刀片结构的自动切废、切耳装置中，所述牵引槽的内部活动安装有牵引杆，且所述牵引杆与牵引滑座套接,所述牵引板的一端固定设置有牵引电机，且所述牵引电机的输出端与牵引杆的一端固定连接。
[0008]在上述的一种分布式刀片结构的自动切废、切耳装置中，所述限位压板的两端均
设置有导向杆，且所述导向杆的一端与侧旋转架两端开设的导向槽套接。
[0009]在上述的一种分布式刀片结构的自动切废、切耳装置中，所述内槽的内部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有弧形推杆，且所述弧形推杆的一端与旋转臂的中部一侧固定连接。
[0010]在上述的一种分布式刀片结构的自动切废、切耳装置中，所述支撑架的侧面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有支撑滑座，所述支撑滑座的一端滑动安装有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有切割架。
[0011]在上述的一种分布式刀片结构的自动切废、切耳装置中，所述切割架的顶端固定连接有切割座，所述切割座的一侧固定安装有切割电机，所述切割电机的输出端固定连接有切割刀片。
[0012]与现有技术相比，本专利技术一种分布式刀片结构的自动切废、切耳装置的优点为：
[0013]支撑架顶部通过支撑杆支撑有支撑顶板和支撑框架，进行切废时，将纸张固定在加工台上，然后侧旋转架外侧的压紧电机启动，在导向杆的导向下带动限位压板向内侧运动，对加工台上的纸张两侧进行固定，然后加工台通过牵引板牵引至防护罩的内部，通过防护罩内部的切割刀片对纸张的非固定端进行切割，切割完成后，旋转臂旋转，侧下侧旋转架旋转，使得侧旋转架呈90度转动，贴合纸张的切割完成一侧，对切割侧再次通过限位压板进行固定，然后对非切割侧进行切割，从而实现纸张的边侧切废处理，不需要频繁的拆卸固定，加工效率高。
附图说明
[0014]图1是本专利技术一种分布式刀片结构的自动切废、切耳装置的结构示意图。
[0015]图2是本专利技术一种分布式刀片结构的自动切废、切耳装置的内部结构示意图。
[0016]图3是本专利技术一种分布式刀片结构的自动切废、切耳装置的切割架的结构示意图。
[0017]图4是本专利技术一种分布式刀片结构的自动切废、切耳装置的加工台的结构示意图。
[0018]图5是本专利技术一种分布式刀片结构的自动切废、切耳装置的旋转臂的结构示意图。
[0019]图中，1、支撑架；2、支撑顶板；3、切割架；4、支撑框架；5、防护罩；6、加工台；7、牵引板；8、牵引电机；9、支撑杆；10、切割座；11、弧形推杆；12、切割刀片；13、切割电机；14、滑杆；15、支撑滑座；16、内槽；17、限位压板；18、导向杆；19、压紧电机；20、侧旋转架；21、旋转臂；22、转筒；23、转杆。
具体实施方式
[0020]以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。
[0021]一种分布式刀片结构的自动切废、切耳装置，包括支撑架1、支撑顶板2、切割架3、支撑框架4、防护罩5、加工台6、牵引板7、牵引电机8、支撑杆9、切割座10、切割刀片12、支撑滑座15、限位压板17、压紧电机19、侧旋转架20和旋转臂21，支撑架1的顶端通过支撑杆9固定连接有支撑顶板2，支撑顶板2的中部一侧固定设置有牵引板7，牵引板7的内部开设有牵引槽，牵引槽的内部滑动安装有牵引滑座，且牵引滑座的顶端固定安装有加工台6，加工台6的两侧均开设有内槽16，内槽16的内部固定安装有转杆23，转杆23的外部活动套接有转筒
22，转筒22的一侧固定连接有旋转臂21，旋转臂21的一端固定连接有侧旋转架20，侧旋转架20的外侧固定安装有压紧电机19，压紧电机19的输出端固定连接有限位压板17，限位压板17的内侧固定设置有防滑垫，支撑顶板2的一侧固定设置有支撑框架4，支撑框架4的顶部设置有防护罩5，进行切废时，将纸张固定在加工台6上，然后侧旋转架20外侧的压紧电机19启动，在导向杆18的导向下带动限位压板17向内侧运动，对加工台6上的纸张两侧进行固定，然后加工台6通过牵引板7和牵引电机8牵引至防护罩5的内部，通过防护罩5内部的切割刀片12对纸张的非固定端进行切割，切割完成后，旋转臂21旋转，带动侧旋转架20旋转，使得侧旋转架20呈90度转动，贴合纸张的切割完成一侧，对切割完成侧再次通过限位压板17进行固定，然后通过切割刀片12对非切割侧进行切割。
[0022]如图1、图2、图3、图4和图5所示，本专利技术一种分布式刀片结构的自动切废、切耳装置，牵引槽的内部活动安装有牵引杆，且牵本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分布式刀片结构的自动切废、切耳装置，包括支撑架(1)、支撑顶板(2)、切割架(3)、支撑框架(4)、防护罩(5)、加工台(6)、牵引板(7)、牵引电机(8)、支撑杆(9)、切割座(10)、切割刀片(12)、支撑滑座(15)、限位压板(17)、压紧电机(19)、侧旋转架(20)和旋转臂(21)，其特征在于，所述支撑架(1)的顶端通过支撑杆(9)固定连接有支撑顶板(2)，所述支撑顶板(2)的中部一侧固定设置有牵引板(7)，所述牵引板(7)的内部开设有牵引槽，所述牵引槽的内部滑动安装有牵引滑座，且所述牵引滑座的顶端固定安装有加工台(6)，所述加工台(6)的两侧均开设有内槽(16)，所述内槽(16)的内部固定安装有转杆(23)，所述转杆(23)的外部活动套接有转筒(22)，所述转筒(22)的一侧固定连接有旋转臂(21)，所述旋转臂(21)的一端固定连接有侧旋转架(20)，所述侧旋转架(20)的外侧固定安装有压紧电机(19)，所述压紧电机(19)的输出端固定连接有限位压板(17)，所述限位压板(17)的内侧固定设置有防滑垫，所述支撑顶板(2)的一侧固定设置有支撑框架(4)，所述支撑框架(4)的顶部设置有防护罩(5)。2.根据权利要求1所述的一种分布式刀片结构的自动切废、切耳装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：关飞，邱祉海，蔡旭初，陈兆海，
申请(专利权)人：浙江佳鹏电脑科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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