一种发电机叶片的制作方法技术

本发明专利技术所公开的一种发电机叶片的制作方法，叶片包括形状大小一样的两片壳体，壳体包括根部和本体，根部和本体连为一体，制作壳体的模具包括下模具和均压板，下模具形状大小与壳体的外表面相适配，均压板形状大小与根部的内表面相适配，叶片的具体制作步骤包括：第一步，制作壳体：在下模具上铺设铺层；在根部对应的所述铺层上放置所述均压板；铺设真空灌注系统：使用膜布将铺层及均压板密封在下模具上；抽气：通过真空灌注系统抽气使铺层内形成负压；灌注树脂：通过真空灌注系统向铺层内注入树脂固化形成所述壳体；第二步：将制作完成的两片壳体对接合体形成所述叶片。本发明专利技术在叶片根部铺层上放置均压板，解决了叶片根部出现凹凸波浪形的问题。凸波浪形的问题。凸波浪形的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种发电机叶片的制作方法


[0001]本专利技术涉及发电机
，尤其涉及一种发电机叶片制作方法。

技术介绍

[0002]目前，在发电机叶片制作中，因真空灌注成型方法因制造成本低、产品性能好、环保等优点，被广泛用于发电机叶片制造。真空灌注成型方法具体包括在模具表面铺设铺层、铺设真空灌注系统、抽气铺层内形成真空负压、对铺层内灌注树脂、叶片壳体合体对接形成叶片。
[0003]现有的真空灌注成型方法中，在制造过程中由于大气压力的影响，叶片成型后根部内表面容易产生褶皱、凹凸不平及波浪状等缺陷，影响了叶片的质量和外观，叶片制作完成后还需对叶片根部的内表面进行进一步加工和整改，增加了产品的生产成本和加工周期。
[0004]基于此，现有技术仍然亟待改进。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，一方面，本专利技术所公开的一种发电机叶片的制作方法，叶片包括形状大小一样的两片壳体，所述壳体包括根部和本体，所述根部和所述本体连为一体，制作所述壳体的模具包括下模具和均压板，其中：所述下模具形状大小与所述壳体的外表面相适配，所述均压板形状大小与所述根部的内表面相适配，所述叶片的具体制作步骤如下：
[0006]第一步：制作所述壳体：
[0007]S1、在所述下模具上铺设铺层；
[0008]S2、在所述根部对应的所述铺层上放置所述均压板；
[0009]S3、铺设真空灌注系统：使用膜布将所述铺层及所述均压板密封在所述下模具上；
[0010]S4、抽气：通过所述真空灌注系统抽气使所述铺层内形成负压；
[0011]S5、灌注树脂：通过所述真空灌注系统向所述铺层内注入树脂，固化形成所述壳体；
[0012]第二步：将制作完成的两片壳体对接合体形成所述叶片。
[0013]进一步地，所述铺层自所述下模具上表面依次为外玻纤层、预埋结构层和内玻纤层，所述均压板放置在所述根部对应的所述内玻纤层上。
[0014]进一步地，所述均压板大小形状为与所述根部形状相适配的半圆形弧板。
[0015]进一步地，在步骤S3中，所述铺设真空灌注系统具体包括以下步骤：
[0016]S31、在所述铺层和所述均压板上方铺设所述膜布，所述膜布与所述下模具边缘密封连接；
[0017]S32、设置灌注口和抽气口。
[0018]进一步地，在步骤S4中，所述抽气具体包括以下步骤：
[0019]S41、预抽真空：预抽真空压力达到预设值；
[0020]S42、调整所述均压板至工艺位置；
[0021]S43、抽真空；使所述铺层内的负压值达到满足所述灌注树脂的条件。
[0022]进一步地，在步骤S5中，所述灌注树脂具体包括以下步骤：
[0023]S51、灌注树脂：通过所述真空灌注系统向所述铺层内灌注树脂；
[0024]S51、加热固化：开启加热程序对注入树脂后的所述铺层进行固化。
[0025]进一步地，在步骤S32中，在所述下模具的两侧边缘沿所述下模具长度方向间隔布置若干所述灌注口。
[0026]进一步地，在步骤S32中，所述抽气口包括第一抽气口和第二抽气口，在所述下模具的两侧边缘沿所述下模具长度方向间隔布置若干所述第一抽气口，在所述下模具正上方的所述膜布上，沿所述下模具的长度方向间隔布置若干所述第二抽气口。
[0027]进一步地，所述预抽真空压力的预设值为0.65kpa。
[0028]进一步地，所述均压板材质为物密度不小于600g/m3三层双轴纤玻织物。
[0029]采用上述技术方案，本专利技术至少具有如下有益效果：
[0030]本专利技术的一种发电机叶片的制作方法，在制作过程中通过在叶片根部对应的铺层上放置均压板，抵消大气压力对未固化成型时铺层的压力，并消除了对树脂固化时状态变化的影响，从而解决了叶片固化后根部内表面出现凹凸、波浪形等问题，提高了产品质量，减少生产成本和加工周期。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为叶片制作方法的示意图；
[0033]图2为叶片制作方法的结构示意图；
[0034]图3为叶片制作方法的铺层结构示意图；
[0035]图4为叶片制作方法的均压板示意图
[0036]附图标记：1
‑
下模具、2
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均压板、3
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铺层、4
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膜布、31
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外玻纤层、32
‑ꢀ
预埋结构层、33
‑
内玻纤层、41
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第一抽气口、42
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第二抽气口、51
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灌注口。
具体实施方式
[0037]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本专利技术保护的范明。
[0038]如图1和2所示，本专利技术公开了一种发电机叶片的制作方法，叶片由两片形状大小一样壳体组成，壳体制作完成后，将两片壳体对接合体形成叶片。壳体包括根部和本体，壳体的根部和本体连为一体，制作壳体的模具包括下模具1和均压板2，下模具1形状大小与所
述壳体的外表面相适配，均压板2形状大小与根部的内表面相适配，叶片的具体制作方法步骤如下：
[0039]第一步：制作叶片壳体：
[0040]在下模具1上铺设铺层3，具体地，铺层3为玻纤材料，铺层3铺设完毕后在壳体根部的铺层3上放置均压板2，并使用少量的专用喷胶将均压板 2临时固定在铺层2上。具体地，均压板2包括两个对称的长边和两个对称的短边，其中均压板2的一个长边距离壳体根部端面50mm，均压板2的两个短边均低于铺层3上沿10
‑
30mm。
[0041]均压板2放置完毕后铺设真空灌注系统，使用膜布4将铺层3及均压板2密封在下模具1上，即下模具1和膜布4之间形成了密封的空间，铺层3及均压板2置于密封的空间内。
[0042]真空灌注系统铺设完毕后，开启真空灌注系统的抽气泵，对下模具1 和膜布4之间形成了密封的空间进行抽气，使铺层3内相对大气压形成负压；当铺层3内的负压达到灌注树脂的条件后，关闭抽气泵，然后利用真空负压通过真空灌注系统将树脂吸入铺层3内；待树脂浸润所有所有铺层3 后，对铺层3进行固化处理，壳体制作完成后拆除真空灌注系统和均压板2。
[0043]第二步：将制作完成的两片壳体对接合体形成叶片。
[0044]进一步地，如图3所示，在一个实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发电机叶片的制作方法，其特征在于：叶片包括形状大小一样的两片壳体，所述壳体包括根部和本体，所述根部和所述本体连为一体，制作所述壳体的模具包括下模具(1)和均压板(2)，其中：所述下模具(1)形状大小与所述壳体的外表面相适配，所述均压板(2)形状大小与所述根部的内表面相适配，所述叶片的具体制作步骤如下：第一步：制作所述壳体：S1、在所述下模具(1)上铺设铺层(3)；S2、在所述根部对应的所述铺层(3)上放置所述均压板(2)；S3、铺设真空灌注系统：使用膜布(4)将所述铺层(3)及所述均压板(2)密封在所述下模具(1)上；S4、抽气：通过所述真空灌注系统抽气使所述铺层(3)内形成负压；S5、灌注树脂：通过所述真空灌注系统向所述铺层(3)内注入树脂，固化形成所述壳体；第二步：将制作完成的两片壳体对接合体形成所述叶片。2.根据权利要求1所述的发电机叶片的制作方法，其特征在于：所述铺层(3)自所述下模具(1)上表面依次为外玻纤层(31)、预埋结构层(32)和内玻纤层(33)，所述均压板(2)放置在所述根部对应的所述内玻纤层(33)上。3.根据权利要求1所述的发电机叶片的制作方法，其特征在于：所述均压板(2)大小形状为与所述根部形状相适配的半圆形弧板。4.根据权利要求1所述的发电机叶片的制作方法，其特征在于：在步骤S3中，所述铺设真空灌注系统具体包括以下步骤：S31、在所述铺层(3)和所述均压板(2)上方铺设所述膜布(4)，所述膜布(4)与所述下模具(1)边...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲高飞，翟虎，陆继波，陈桥玉，潘涛，妥巍，
申请(专利权)人：北京远大信达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：