本发明专利技术属于粒度检测装置技术领域,具体涉及一种碳素成型多规格粒度连续检测装置;包括取料装置,用于定时定量取得碳素粉末样料;筛分装置,接收从取料装置输送过来的碳素粉末,并将碳素粉末按照不同粒度进行多级筛分;称重装置,依次分别接收从筛分装置先后输送过来的碳素粉末,并依次对各不同粒度的粉料进行称重;返流装置,将称重装置称重过的各粒度级别粉料重新输送回工艺管道;数据采集分析及控制装置,接收称重装置传送来的每份碳素粉末样料中各料度级别的粉料重量数据,对各份碳素粉末样料进行粒度分析;本发明专利技术可连续实时对阳极炭块生产过程中的炭粉粒度进行检测,以及时调整磨机生产参数或者配方,提升阳极炭块的质量。提升阳极炭块的质量。提升阳极炭块的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种碳素成型多规格粒度连续检测装置
[0001]本专利技术属于粒度检测装置
,具体涉及一种碳素成型多规格粒度连续检测装置。
技术介绍
[0002]碳素粉末是炭阳极的主要固体原材料,制造炭阳极时第一道工序就是将碳素原材料制成粉末,它的各项性能决定了制品的主要特性、使用范围和应用价值;相同化学成分的粉末,因其规格粒度与配比不同,就可得到不同性能的产品;因此,准确了解和掌握粉末的性能,尤其是粉末颗粒度及其分布,对确立工艺指标,提高炭阳极产品质量具有相当重要的意义;电解铝为高耗能产业,随着铝电解设计、生产和控制水平的不断发展,国内400KA、500KA等采用新技术的大型电解槽不断投产,其炭阳极尺寸也在增加,对阳极生块的生产质量带来较大的压力,一级品率的降低,给电解槽运行带来很大影响,造成阳极局部过热、电流分布不均、阳极掉块、阳极“长包”、阳极裂纹断层、预焙阳极块脱落、大量炭渣落入电解质使电解质含碳引起故障等现象,对提高电解槽的电流效率、降低阳极消耗、降低电力消耗造成影响;随着国家对高耗能行业的限制,优惠电价的取消,产能的日趋过剩,市场对炭阳极的质量要求越来越高,国内老电解企业面临着十分严峻的市场形势;综上所述,对阳极炭块生产过程中的炭粉质量检测是非常必要的,如果在阳极炭块生产环节的配料组分对其进行粒度检测,可以及时调整磨机生产参数或者配方,提升阳极炭块的质量,避免问题阳极炭块进入电解生产过程中,有效防止因阳极局部过热、电流分布不均、阳极掉块、阳极“长包”、阳极裂纹断层、预焙阳极块脱落、大量炭渣落入电解质使电解质含碳引起的故障,进一步提高电解槽的电流效率,降低阳极消耗,降低电力消耗,达到节约电力能源的目的;因此,提供一种碳素成型多规格粒度连续检测装置是很有必要的。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足,而提供一种结构合理,可连续实时对阳极炭块生产过程中的炭粉粒度进行检测,以及时调整磨机生产参数或者配方,提升阳极炭块的质量的碳素成型多规格粒度连续检测装置。
[0004]本专利技术的目的是这样实现的:一种碳素成型多规格粒度连续检测装置,它包括:取料装置,所述取料装置用于定时定量地从落料管道中取得待进行检测的阳极炭块生产过程中的碳素粉末样料;筛分装置,所述筛分装置接收从所述取料装置输送过来的碳素粉末,并将碳素粉末按照不同粒度进行多级筛分;称重装置,所述称重装置依次分别接收从所述筛分装置先后输送过来的筛分后的不同料度级别的碳素粉末,并依次对各不同粒度的粉料进行称重;返流装置,所述返流装置先后依次将所述称重装置称重过的各粒度级别粉料重新输送回工艺管道;
数据采集分析及控制装置,所述数据采集分析及控制装置接收所述称重装置传送来的每份碳素粉末样料中各料度级别的粉料重量数据,对各份碳素粉末样料进行粒度分析,计算各份碳素粉末样料的粒度百分比;所述数据采集分析及控制装置对所述取料装置、所述筛分装置、所述称重装置和所述返流装置进行控制,保证各装置紧密配合,实现对阳极炭块生产过程中的碳素粉末进行连续检测。
[0005]所述取料装置连接有电动气缸,所述取料装置内设置有定容取样容器,所述电动气缸与所述定容取样容器相连接,所述定容取样容器在所述电动气缸的驱动下伸入所述落料管道内进行定量取料。
[0006]所述取料装置底部连接有第一下料锥斗,所述第一下料锥斗连接有取料管,所述取料管通过所述筛分装置顶部设置的入料口法兰与所述筛分装置相连接。
[0007]所述筛分装置包括筛分主桶和翻转装置,所述筛分主桶内设置有多种不同粒度规格的筛网,每个不同粒度规格的筛网均连接有相应的翻转装置。
[0008]所述筛分装置还包括振动装置,所述振动装置与所述筛分主桶相连接,所述振动装置用于驱动所述筛分主桶并带动其内的各筛网震动。
[0009]所述筛分装置底部连接有第二下料锥斗,所述第二下料锥斗与所述称重装置相连接,所述称重装置与所述返流装置相连接,所述返流装置与工艺管道相连接。
[0010]所述碳素成型多规格粒度连续检测装置还包括支架,所述筛分主桶、所述返流装置、所述称重装置、所述振动装置均设置于所述支架上。
[0011]所述称重装置包括称量料斗和设置于其上的放料控制阀,所述称量料斗内设置有称重传感器,所述称量料斗还连接有振动电机。
[0012]所述返流装置包括回流料管,所述回流料管一端与所述称重装置相连接,另一端连接工艺管道,所述回流料管上设置有电动阀门。
[0013]所述支架底部设置有橡胶减震器。
[0014]本专利技术的有益效果:本专利技术的一种碳素成型多规格粒度连续检测装置,通过取料装置可以定时定量地从落料管道中取得待进行检测的阳极炭块生产过程中的碳素粉末样料,筛分装置接收从取料装置输送过来的碳素粉末,并将碳素粉末按照不同粒度进行多级筛分,称重装置依次分别接收从筛分装置先后输送过来的筛分后的不同料度级别的碳素粉末,并依次对各不同粒度的粉料进行称重,最后返流装置将称重装置称重过的各粒度级别粉料重新输送回工艺管道;数据采集分析及控制装置接收称重装置传送来的每份碳素粉末样料中各料度级别的粉料重量数据,对各份碳素粉末样料进行粒度分析,计算各份碳素粉末样料的粒度百分比,通过以太网将相关分析数据提供给阳极炭块生产控制中心,以及时控制生产参数;数据采集分析及控制装置还对取料装置、筛分装置、称重装置和返流装置进行控制,保证各装置紧密配合,实现对阳极炭块生产过程中的碳素粉末进行连续检测;本专利技术的一种碳素成型多规格粒度连续检测装置,结构合理,可连续实时对阳极炭块生产过程中的炭粉粒度进行检测,以及时调整磨机生产参数或者配方,提升阳极炭块的质量。
附图说明
[0015]图1为本专利技术一种碳素成型多规格粒度连续检测装置的正视结构示意图。
[0016]图2为本专利技术一种碳素成型多规格粒度连续检测装置的侧视结构示意图。
[0017]图3为本专利技术一种碳素成型多规格粒度连续检测装置取料装置部分的结构示意图。
[0018]图4为本专利技术一种碳素成型多规格粒度连续检测装置筛分装置部分的结构示意图。
[0019]图5为本专利技术一种碳素成型多规格粒度连续检测装置称重及返流装置部分的结构示意图。
[0020]图6为本专利技术一种碳素成型多规格粒度连续检测装置的原理结构示意图。
[0021]图中:1、取料装置2、取料管3、入料口法兰4、翻转装置5、筛分装置6、振动装置7、第二下料锥斗8、支架9、返流装置10、称重装置11、橡胶减震器关12、电动气缸13、定容取样容器14、落料管道15、第一下料锥斗16、振动装置17、称量料斗18、放料控制阀19、电动阀门20、回流料管。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本专利技术做进一步的说明。
[0023]如图1
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6所示,一种碳素成型多规格粒度连续检测装置,它包括:取料装置1,所述取料装置1用于定时定量地从落料管道14中取得待进行检测的阳极炭块生产过程中的碳素粉末样料;筛分装置5,所述筛分装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳素成型多规格粒度连续检测装置,其特征在于,它包括:取料装置(1),所述取料装置(1)用于定时定量地从落料管道(14)中取得待进行检测的阳极炭块生产过程中的碳素粉末样料;筛分装置(5),所述筛分装置(5)接收从所述取料装置(1)输送过来的碳素粉末,并将碳素粉末按照不同粒度进行多级筛分;称重装置(10),所述称重装置(10)依次分别接收从所述筛分装置(5)先后输送过来的筛分后的不同料度级别的碳素粉末,并依次对各不同粒度的粉料进行称重;返流装置(9),所述返流装置(9)先后依次将所述称重装置(10)称重过的各粒度级别粉料重新输送回工艺管道;数据采集分析及控制装置,所述数据采集分析及控制装置接收所述称重装置(10)传送来的每份碳素粉末样料中各料度级别的粉料重量数据,对各份碳素粉末样料进行粒度分析,计算各份碳素粉末样料的粒度百分比;所述数据采集分析及控制装置对所述取料装置(1)、所述筛分装置(5)、所述称重装置(10)和所述返流装置(9)进行控制,保证各装置紧密配合,实现对阳极炭块生产过程中的碳素粉末进行连续检测。2.如权利要求1所述的一种碳素成型多规格粒度连续检测装置,其特征在于:所述取料装置(1)连接有电动气缸(12),所述取料装置(1)内设置有定容取样容器(13),所述电动气缸(12)与所述定容取样容器(13)相连接,所述定容取样容器(13)在所述电动气缸(12)的驱动下伸入所述落料管道(14)内进行定量取料。3.如权利要求1所述的一种碳素成型多规格粒度连续检测装置,其特征在于:所述取料装置(1)底部连接有第一下料锥斗(15),所述第一下料锥斗(15)连接有取料管(2),所述取料管(2)通过所述筛分装置(5)顶部设置的入料口法兰(3)与所述筛分装置(5)相连接。4.如权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员:王俊山,史邵磊,王莉萍,王晓鹏,乔民,
申请(专利权)人:河南华索科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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