一种硬质旋喷桩的施工工法制造技术

本发明专利技术公开一种硬质旋喷桩的施工工法，涉及岩土工程技术领域，包括具有出浆孔的硬质螺旋叶片钻杆，控制硬质钻杆在成桩过程中的行程为470mm～570mm、相邻出浆孔的孔距为350mm～370mm，旋喷浆液冲击周围土体，当浆液与土体固结在一起，形成硬质旋喷桩。该硬质旋喷桩可作为复合地基的刚性桩和复合桩基的基桩，用于地基基础加固补强、修缮、抢险救灾等。具有成桩速度快、基础加固承载力大、环境污染小、施工噪音低、对周围已施工的桩振动小、桩身质量和桩身抗剪、抗弯性能高等特点。抗弯性能高等特点。抗弯性能高等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种硬质旋喷桩的施工工法


[0001]本专利技术涉及岩土工程
，尤其涉及一种硬质旋喷桩的施工工法。

技术介绍

[0002]在进行旋喷桩施工时，可利用钻机把带有特殊喷嘴的注浆管钻至土层的预定位置后，以高压设备使水泥浆液以高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体，将土体与水泥浆搅拌混合，在水泥浆凝固后形成连续搭接的水泥固结体。
[0003]然而，单纯将浆液与土体形成的固结体作为旋喷桩往往会导致承载力不够的问题，且现阶段的旋喷桩的施工过程的步骤繁琐，延长了成桩时间，增加了施工成本。因此，找出一种可以提高成桩速度和旋喷桩承载力，减少施工成本的施工工法十分重要。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种硬质旋喷桩的施工工法，用于提高成桩速度和旋喷桩承载力，减少施工成本。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]按照预设钻入深度，利用桩机将硬质钻杆钻入地层，所述硬质钻杆具有内腔以及设在所述硬质转杆的杆壁的多个出浆孔，多个所述出浆孔沿着所述硬质钻杆的延伸方向分布；
[0007]当所述硬质钻杆下降至预设深度，向所述内腔注入浆液，使得所述浆液从各个所述出浆孔喷出，以利用喷出的所述浆液切割所述硬质钻杆周围的土体；
[0008]向所述内腔注入所述浆液的同时，旋转并提升所述硬质钻杆，当达到预设提升行程的上限，旋转并下降所述硬质钻杆至预设深度，使得所述硬质钻杆完成复喷操作；
[0009]当所述浆液与土体固结在一起，保留土体内的硬质钻杆，以形成硬质旋喷桩；
[0010]所述预设提升行程为470mm～570mm；
[0011]沿着所述硬质钻杆的长度方向，相邻两个所述出浆孔的间距为350mm～370mm。
[0012]与现有技术相比，本专利技术提供的硬质钻杆的杆壁具有内腔以及设在所述硬质转杆的杆壁的多个出浆孔，多个出浆孔沿着硬质钻杆的延伸方向分布，因此，上述出浆孔会在钻杆本体的延伸方向轮流对土层进行切割的同时，对其进行注浆。这种直接在钻杆里进行注浆操作的方法，取代了现有技术中需要在地面开挖注浆液体循环沟槽的操作，减少对现场环境造成的污染，减少施工成本，从而使工程造价大为降低，也加快了施工进度。除此之外，当浆液与土体固结在一起时，形成硬质旋喷桩。此时，硬质钻杆在成桩时作为旋喷桩的一部分而植入在土体下面，使得该旋喷桩不仅具有处理地基和提高承载力的能力，还由于硬质钻杆存在于旋喷桩内，大大增强了桩身的抗压强度、完整性以及承载力，使得施工过程中能有效防止塌孔、断桩、缩径等质量问题的发生。不同于现有技术中在注浆结束时需要将带有特殊喷嘴的注浆管从待加固空间内抽出，本专利技术在成桩过程中将硬质钻杆植入待加固空间内作为旋喷桩的一部分而起着支撑作用，在使其性能提高的同时，简化了施工步骤，加快了
成桩速度，减少了施工成本。不仅如此，沿着硬质钻杆的长度方向，相邻两个所述出浆孔的间距为350mm～370mm。由于设定的相邻两个出浆孔在钻杆本体的延伸方向的距离为350mm～370mm，且需要对硬质钻杆进行搭接，因此，控制硬质钻杆进行提杆、降杆操作时，硬质钻杆提升、降杆的高度也随之设定为470mm
‑
570mm。由于本专利技术的钻杆提升的高度较低，因此可以达到较快的提升速度，提高了成桩速度。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0014]图1示出了本专利技术中提供的硬质钻杆结构示意图；
[0015]图2a示出了本专利技术实施例中沿着硬质钻杆的延伸方向分布的三道出浆孔在目标平面的一种投影示意图；
[0016]图2b示出了本专利技术实施例中的沿着硬质钻杆的延伸方向分布的三道出浆孔在目标平面的另一投影示意图；
[0017]图3示出了本专利技术实施例中三道出浆孔在目标平面的投影连线示意图；
[0018]图4示出了本专利技术中提供的硬质旋喷桩的施工工法的流程图；
[0019]图5示出了本专利技术中提供的硬质旋喷桩的结构示意图。
[0020]附图标记：
[0021]100
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硬质钻杆；200
‑
出浆孔；201
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第一道出浆孔；202
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第二道出浆孔；203
‑
第三道出浆孔；300
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叶片；400
‑
钻头；H
‑
350mm
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370mm；500
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内腔；600
‑
硬质旋喷桩；700
‑
固结体。
具体实施方式
[0022]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]现阶段，在进行旋喷桩施工时，由于成桩时的步骤繁琐，延长了成桩时间，增加了施工成本。
[0025]针对上述问题，本专利技术实施例提供一种硬质旋喷桩的施工工法，其具有成桩速度快，形成的旋喷桩的承载力高的特点，可以对待加固对象进行旋喷桩施工，从而利用旋喷桩对待加固对象进行加固。
[0026]应理解，待加固对象可以包括淤泥质粘土、粉土、粘土、粉质粘土、中细砂，料径小于20mm的砂砾石层等地质条件的结构，还适用于杂填土、开山石回填土、建筑垃圾回填区域的地质条件的结构，且不受地下水位的限制，适应范围广。
[0027]本专利技术实施例中提供的施工工法所用到的硬质钻杆具有内腔以及设在硬质转杆的杆壁的多个出浆孔，多个出浆孔沿着硬质钻杆的延伸方向分布。
[0028]图1示出了本专利技术实施例中提供的硬质钻杆的结构示意图。如图1所示，本专利技术实施例提供的硬质钻杆100具有内腔500以及设在硬质转杆的杆壁的多个出浆孔200，多个出浆孔200沿着硬质钻杆100的延伸方向分布。
[0029]本专利技术实施例的硬质钻杆100可以包括头端和尾端，头端可以与钻头400配合使用，尾端可以具有开口，与内腔500连通。在实际应用中，该还具有环绕杆壁的叶片300，出浆孔200开设在杆壁靠近叶片300的部位。如果硬质钻杆100的头端向下的情况下，出浆孔200位于杆壁靠近叶片300下方的部位，且与上方的叶片300距离比较近，可以认为该出浆孔200位于叶片300与硬质钻杆100外侧壁所形成的三角区域内。这种情况下，当进行旋喷桩施工时，在叶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硬质旋喷桩的施工工法，其特征在于，包括：按照预设钻入深度，利用桩机将硬质钻杆钻入地层，所述硬质钻杆具有内腔以及设在所述硬质转杆的杆壁的多个出浆孔，多个所述出浆孔沿着所述硬质钻杆的延伸方向分布；当所述硬质钻杆下降至预设深度，向所述内腔注入浆液，使得所述浆液从各个所述出浆孔喷出，以利用喷出的所述浆液切割所述硬质钻杆周围的土体；向所述内腔注入所述浆液的同时，旋转并提升所述硬质钻杆，当达到预设提升行程的上限，旋转并下降所述硬质钻杆至所述预设深度，使得所述硬质钻杆完成复喷操作；当所述浆液与土体固结在一起，保留土体内的所述硬质钻杆，以形成硬质旋喷桩；所述预设提升行程为470mm～570mm；沿着所述硬质钻杆的长度方向，相邻两个所述出浆孔的间距为350mm～370mm。2.根据权利要求1所述的硬质旋喷桩的施工工法，其特征在于，所述硬质钻杆包括多个标准节，多个所述标准节沿着所述地层的深度方向分布，每个所述标准节的两端具有所述出浆孔。3.根据权利要求1所述的硬...

【专利技术属性】
技术研发人员：栾镇，王洪霞，丛莉燕，王丽娜，邵凯，张宁宁，赵乃富，梅鹤，张永利，孟凡帆，王红雨，王美龙，杨凯文，
申请(专利权)人：城谊土木工程有限公司，
类型：发明
国别省市：