井下大容积液体自主抽排系统技术方案

本申请公开了一种井下大容积液体自主抽排系统，液压油箱和抽排活塞之间设有第一管道和第二管道，第二管道上设有油泵，油泵与电机机械连接；第三管道的一端通过第二接口与第一管道连接，第三管道的另一端与抽排活塞连接，第三管道上设有常开电磁阀；第一管道上还依次设有并联连接的安全阀和节流阀以及常闭电磁阀；待排液体腔室通过第四管道与抽排活塞连接；抽排活塞与蓄能器之间设有第五管道；蓄能器与待开采油液之间设有第六管道，第六管道上设有第三电磁阀。本申请按设置的间隔时间定期向待开采的油液中释放一定量的待排液体，使待开采的油液在开采过程中不易与油管内壁发生不良反应而影响开采周期。不良反应而影响开采周期。不良反应而影响开采周期。

【技术实现步骤摘要】
井下大容积液体自主抽排系统


[0001]本申请涉及石油
，具体涉及一种井下大容积液体自主抽排系统。

技术介绍

[0002]石油采油环节需要定期向外界油液释放一定的药剂，起到溶解外界油液中的有害成份，使油液提升到井口过程与油管内壁不产生不良反应。传统的从井口释放方式，需求成本较高，且影响采油生产周期。

技术实现思路

[0003]为此，本申请提供一种井下大容积液体自主抽排系统，以解决现有技术存在的需求成本高，且影响采油生产周期的问题。
[0004]为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
[0005]一种井下大容积液体自主抽排系统，包括液压油箱、待排液体腔室、抽排活塞、蓄能器和待开采油液；
[0006]所述液压油箱和所述抽排活塞之间设有第一管道，所述第一管道上设有第一接口和第二接口，第二管道的一端通过所述第一接口与所述第一管道连接，所述第二管道的另一端与所述液压油箱连接，所述第二管道上设有油泵，所述油泵与电机机械连接；第三管道的一端通过所述第二接口与所述第一管道连接，所述第三管道的另一端与所述抽排活塞连接，所述第三管道上设有常开电磁阀；所述第一管道上还依次设有并联连接的安全阀和节流阀以及常闭电磁阀；
[0007]所述待排液体腔室与所述抽排活塞之间设有第四管道；所述待排液体腔室包括与所述抽排活塞连接的上部接头以及用来连接下一个待排液体腔室的双公接头，所述双公接头上设有待排液体注入口；
[0008]所述抽排活塞与所述蓄能器之间设有第五管道；
[0009]所述蓄能器与所述待开采油液之间设有第六管道，所述第六管道上设有第三电磁阀；
[0010]所述液压油箱与所述待开采油液之间设有第七管道。
[0011]进一步的，所述待排液体腔室还包括平衡活塞外筒、中心连接杆和平衡活塞，所述中心连接杆一端与所述上部接头连接，所述中心连接杆的另一端与所述双公接头连接，所述上部接头、所述中心连接杆和所述双公接头之间包络的空间为第一腔体，所述中心连接杆的外侧设有所述平衡活塞外筒，所述中心连接杆与所述平衡活塞外筒之间形成第二腔体，所述第二腔体内设有平衡活塞。
[0012]进一步的，所述中心连接杆上设有外界油液引入口。
[0013]进一步的，所述第四管道和所述第五管道上均设有单向阀。
[0014]进一步的，所述第四管道和所述第六管道上设有过滤器。
[0015]进一步的，所述第七管道上设有第三接口，第八管道的一端通过所述第三接口与
所述第七管道连接，所述第八管道的另一端与所述待排液体腔室连接，所述第七管道和所述第八管道上均设有平衡活塞。
[0016]进一步的，所述常开电磁阀、所述常闭电磁阀和所述第三电磁阀均为二位三通结构。
[0017]进一步的，还包括控制电路，所述控制电路分别与所述电机、所述常开电磁阀、所述常闭电磁阀和所述第三电磁阀电连接。
[0018]进一步的，还包括高压密封塞，所述控制电路通过所述高压密封塞与所述电机、所述常开电磁阀、所述常闭电磁阀和所述第三电磁阀电连接。
[0019]进一步的，还包括电池组，所述电池组与所述控制电路电连接。
[0020]相比现有技术，本申请至少具有以下有益效果：
[0021]本申请提供了一种井下大容积液体自主抽排系统，液压油箱和抽排活塞之间设有第一管道，第一管道上设有第一接口和第二接口，第二管道的一端通过第一接口与第一管道连接，第二管道的另一端与液压油箱连接，第二管道上设有油泵，油泵与电机机械连接；第三管道的一端通过第二接口与第一管道连接，第三管道的另一端与抽排活塞连接，第三管道上设有常开电磁阀；第一管道上还依次设有并联连接的安全阀和节流阀以及常闭电磁阀；待排液体腔室与抽排活塞之间设有第四管道；待排液体腔室包括与抽排活塞连接的上部接头以及用来连接下一个待排液体腔室的双公接头，双公接头上设有待排液体注入口；抽排活塞与蓄能器之间设有第五管道；蓄能器与待开采油液之间设有第六管道，第六管道上设有第三电磁阀；液压油箱与待开采油液之间设有第七管道。本申请按设置的间隔时间定期向待开采的油液中释放一定量的待排液体，使待开采的油液在开采过程中不易与油管内壁发生不良反应而影响开采周期。
附图说明
[0022]为了更直观地说明现有技术以及本申请，下面给出几个示例性的附图。应当理解，附图中所示的具体形状、构造，通常不应视为实现本申请时的限定条件；例如，本领域技术人员基于本申请揭示的技术构思和示例性的附图，有能力对某些单元(部件)的增/减/归属划分、具体形状、位置关系、连接方式、尺寸比例关系等容易作出常规的调整或进一步的优化。
[0023]图1为本申请提供的一种井下大容积液体自主抽排系统结构示意图；
[0024]图2为本申请提供的待排液体腔室结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、电池组；2、控制电路；3、高压密封塞；4、电机；5、油泵；6、安全阀；7、节流阀；8、液压油箱；9、第一平衡活塞；10、第二平衡活塞；11、常闭电磁阀；12、常开电磁阀；13、抽排活塞；14、第一单向阀；15、第二单向阀；16、第一过滤器；17、待排液体腔室；171、上部接头；172、平衡活塞外筒；173、中心连接杆；174、平衡活塞；175、双公接头；176、待排液体注入口；177、外界油液引入口；18、蓄能器；19、第二过滤器；20、待开采油液；21、第三电磁阀；22、第一管道；221、第二接口；222、第一接口；23、第三管道；24、第二管道；25、第四管道；26、第五管道；27、第六管道；28、第七管道；281、第三接口；29、第八管道。
具体实施方式
[0027]以下结合附图，通过具体实施例对本申请作进一步详述。
[0028]在本申请的描述中：除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”等旨在区别指代的对象，而不具有技术内涵方面的特别意义(例如，不应理解为对重要程度或次序等的强调)。“包括”、“包含”、“具有”等表述方式，同时还意味着“不限于”(某些单元、部件、材料、步骤等)。
[0029]本申请中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，通常是为了便于对照附图直观理解，而并非对实际产品中位置关系的绝对限定。在未脱离本申请揭示的技术构思的情况下，这些相对位置关系的改变，当亦视为本申请表述的范畴。
[0030]请参阅图1，本申请提供了一种井下大容积液体自主抽排系统，包括液压油箱8、待排液体腔室17、抽排活塞13、蓄能器18和待开采油液20；
[0031]液压油箱8和抽排活塞13之间设有第一管道22，第一管道22上设有第一接口222和第二接口221，第二管道24的一端通过第一接口222与第一管道22连接，第二管道24的另一端与液压油箱8连接，第二管道24上设有油泵5，油泵5与电机4机械连接，油泵5用于给抽排活塞13提供动力；第三管道23的一端通过第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种井下大容积液体自主抽排系统，其特征在于，包括液压油箱、待排液体腔室、抽排活塞、蓄能器和待开采油液；所述液压油箱和所述抽排活塞之间设有第一管道，所述第一管道上设有第一接口和第二接口，第二管道的一端通过所述第一接口与所述第一管道连接，所述第二管道的另一端与所述液压油箱连接，所述第二管道上设有油泵，所述油泵与电机机械连接；第三管道的一端通过所述第二接口与所述第一管道连接，所述第三管道的另一端与所述抽排活塞连接，所述第三管道上设有常开电磁阀；所述第一管道上还依次设有并联连接的安全阀和节流阀以及常闭电磁阀；所述待排液体腔室与所述抽排活塞之间设有第四管道；所述待排液体腔室包括与所述抽排活塞连接的上部接头以及用来连接下一个待排液体腔室的双公接头，所述双公接头上设有待排液体注入口；所述抽排活塞与所述蓄能器之间设有第五管道；所述蓄能器与所述待开采油液之间设有第六管道，所述第六管道上设有第三电磁阀；所述液压油箱与所述待开采油液之间设有第七管道。2.根据权利要求1所述的井下大容积液体自主抽排系统，其特征在于，所述待排液体腔室还包括平衡活塞外筒、中心连接杆和平衡活塞，所述中心连接杆一端与所述上部接头连接，所述中心连接杆的另一端与所述双公接头连接，所述上部接头、所述中心连接杆和所述双公接头之间包络的空间为第一腔体，所述中心连接杆的外侧设有所述平衡活塞外筒，所述中心连接杆与所述平衡活塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯建宇，杨勇，张文超，秦允海，
申请(专利权)人：商丘睿控仪器仪表有限公司，
类型：发明
国别省市：