一种轮毂生产线余热采集综合利用系统技术方案

本发明专利技术公开了一种轮毂生产线余热采集综合利用系统，具体涉及铝合金轮毂生产技术领域，该系统由热处理余热采集单元、熔炼余热采集单元、涂装车间供热单元、散热单元和热量分配单元组成。本发明专利技术改进了以往的设计，把热处理工序的余热、熔炼工序的余热、加热设备和散热设备实现了有机结合，在系统收集的余热量能够满足员工洗浴、采暖和涂装车间工艺需热的情况下，加热锅炉不启动；在不能满足需求时锅炉启动；而当热量分配单元的温度过高，不能满足对热处理淬水箱的水温进行有效降温时，散热塔工作以满足要求，因此该系统能够在生产不同步或者部分生产设备突然停机，等异常情况下正常供应热量和向热处理水槽供应冷却用水介质。供应热量和向热处理水槽供应冷却用水介质。供应热量和向热处理水槽供应冷却用水介质。

【技术实现步骤摘要】
一种轮毂生产线余热采集综合利用系统


[0001]本专利技术涉及铝合金轮毂生产
，更具体地说，本专利技术涉及一种轮毂生产线余热采集综合利用系统。

技术介绍

[0002]在铝合金轮毂生产过程中，铝合金熔炼工序和热处理工序会产生大量的余热，而在涂装车间的前处理工序需要使用热水清洗工件，长期以来，各个工厂尝试了一些将余热收集起来进行利用的方案，但是由于余热产生的工序的工艺条件和热量需求工序的工艺条件存在矛盾，热量不能有效和充分地利用起来，这样就出现了一方面热处理产生的余热需要用冷却塔散热，而同时前处理等工序需要用锅炉加热清洗水的现象，造成了能源的浪费。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种轮毂生产线余热采集综合利用系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种轮毂生产线余热采集综合利用系统，包括储水箱一、循环水泵一、循环水泵二、循环水泵三、热换热器一、热换热器二、三通阀、散热塔、涂装供热单元换热器、清洗工件用热换热器、流平室采暖用热换热器、循环水泵四、热水锅炉、余热烟气采集换热器、循环水泵五、储水箱二、循环水泵六、换热器三、热处理淬水槽、循环水泵七、换热器四，该系统由热处理余热采集单元、熔炼余热采集单元、涂装车间供热单元、散热单元和热量分配单元组成，所述热量分配单元由储水箱一、循环水泵一、循环水泵二和循环水泵三组成，所述储水箱一、中均通过管道相连接有循环水泵一、循环水泵二和循环水泵三，其中循环水泵一上相连接有热换热器一，所述循环水泵二上相连接有热换热器二，其中循环水泵三上相连接有换热器四、涂装供热单元换热器、换热器三；
[0005]所述热处理余热采集单元由热处理淬水槽、循环水泵七、换热器四组成；
[0006]所述熔炼余热采集单元由余热烟气采集换热器、循环水泵五、储水箱二、循环水泵六、换热器三组成，其中涂装供热单元换热器与换热器三相连接。
[0007]作为本专利技术技术方案的进一步改进，所述涂装车间供热单元由热水锅炉、循环水泵四、涂装供热单元换热器组成，其中循环水泵四上相连接有清洗工件用热换热器、流平室采暖用热换热器。
[0008]作为本专利技术技术方案的进一步改进，所述散热单元由三通阀、散热塔组成，循环水泵三的回水通过三通阀直接回到储水箱一中。
[0009]作为本专利技术技术方案的进一步改进，所述热水锅炉上设置有循环水泵四，所述循环水泵四相连接于清洗工件用热换热器及流平室采暖用热换热器。
[0010]作为本专利技术技术方案的进一步改进，所述储水箱二上设置有循环水泵六，所述循环水泵六上相连接有换热器三，所述储水箱二上还设置有循环水泵五，所述循环水泵五一侧设有余热烟气采集换热器。
[0011]作为本专利技术技术方案的进一步改进，所述热换热器一用于员工洗浴用热，所述热换热器二用于办公采暖用热。
[0012]本专利技术的技术效果和优点：
[0013]本专利技术改进了以往的设计，通过系统的设计，把热处理工序的余热、熔炼工序的余热、加热设备和散热设备实现了有机结合，在系统收集的余热量能够满足员工洗浴、采暖和涂装车间工艺需热的情况下，加热锅炉不启动；在不能满足需求时，锅炉启动；而当热量分配单元的温度过高，不能满足对热处理淬水箱的水温进行有效降温时，散热塔工作，以满足工艺要求。因此该系统能够在生产不同步或者部分生产设备突然停机等异常情况下正常供应热量和向热处理水槽供应冷却用水介质。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0015]附图标记为：1储水箱一、2循环水泵一、3循环水泵二、4循环水泵三、5热换热器一、6热换热器二、7三通阀、8散热塔、9涂装供热单元换热器、10清洗工件用热换热器、11流平室采暖用热换热器、12循环水泵四、13热水锅炉、14余热烟气采集换热器、15循环水泵五、16储水箱二、17循环水泵六、18换热器三、19热处理淬水槽、20循环水泵七、21换热器四。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]如附图1所示的一种轮毂生产线余热采集综合利用系统，包括储水箱一1、循环水泵一2、循环水泵二3、循环水泵三4、热换热器一5、热换热器二6、三通阀7、散热塔8、涂装供热单元换热器9、清洗工件用热换热器10、流平室采暖用热换热器11、循环水泵四12、热水锅炉13、余热烟气采集换热器14、循环水泵五15、储水箱二16、循环水泵六17、换热器三18、热处理淬水槽19、循环水泵七20、换热器四21，该系统由热处理余热采集单元、熔炼余热采集单元、涂装车间供热单元、散热单元和热量分配单元组成，所述热量分配单元由储水箱一1、循环水泵一2、循环水泵二3和循环水泵三4组成，所述储水箱一1、中均通过管道相连接有循环水泵一2、循环水泵二3和循环水泵三4，其中循环水泵一2上相连接有热换热器一5，所述循环水泵二3上相连接有热换热器二6，其中循环水泵三4上相连接有换热器四21、涂装供热单元换热器9、换热器三18；
[0018]所述热处理余热采集单元由热处理淬水槽19、循环水泵七20、换热器四21组成；
[0019]所述熔炼余热采集单元由余热烟气采集换热器14、循环水泵五15、储水箱二16、循环水泵六17、换热器三18组成，其中涂装供热单元换热器9与换热器三18相连接。
[0020]在一些实施例中，涂装车间供热单元由热水锅炉13、循环水泵四12、涂装供热单元换热器9组成，其中循环水泵四12上相连接有清洗工件用热换热器10、流平室采暖用热换热器11。
[0021]散热单元由三通阀7、散热塔8组成，循环水泵三4的回水通过三通阀7直接回到储
水箱一1中。
[0022]进一步的，热水锅炉13上设置有循环水泵四12，循环水泵四12相连接于清洗工件用热换热器10及流平室采暖用热换热器11。
[0023]更进一步的，储水箱二16上设置有循环水泵六17，循环水泵六17上相连接有换热器三18，储水箱二16上还设置有循环水泵五15，循环水泵五15一侧设有余热烟气采集换热器14。
[0024]具体的，热换热器一5用于员工洗浴用热，热换热器二6用于办公采暖用热。
[0025]本专利技术工作原理：
[0026]该系统整体由热处理余热采集单元、熔炼余热采集单元、涂装车间供热单元、散热单元和热量分配单元组成；
[0027]热处理余热采集单元由热处理淬水槽19、循环水泵七20和换热器四21组成，循环水泵七20由热处理淬水槽19的水温控制，当热处理淬水槽19温度高于工艺设定温度时循环水泵七20启动，将热量输送给换热器四21与系统连接；当热处理淬水槽19水温低于设定温度时，循环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮毂生产线余热采集综合利用系统，包括储水箱一(1)，该系统由热处理余热采集单元、熔炼余热采集单元、涂装车间供热单元、散热单元和热量分配单元组成，其特征在于：所述热量分配单元由储水箱一(1)、循环水泵一(2)、循环水泵二(3)和循环水泵三(4)组成，所述储水箱一(1)、中均通过管道相连接有循环水泵一(2)、循环水泵二(3)和循环水泵三(4)，其中循环水泵一(2)上相连接有热换热器一(5)，所述循环水泵二(3)上相连接有热换热器二(6)，其中循环水泵三(4)上相连接有换热器四(21)、涂装供热单元换热器(9)、换热器三(18)；所述热处理余热采集单元由热处理淬水槽(19)、循环水泵七(20)、换热器四(21)组成；所述熔炼余热采集单元由余热烟气采集换热器(14)、循环水泵五(15)、储水箱二(16)、循环水泵六(17)、换热器三(18)组成，其中涂装供热单元换热器(9)与换热器三(18)相连接。2.根据权利要求1所述的一种轮毂生产线余热采集综合利用系统，其特征在于：所述涂装车间供热单元由热水锅炉(13)、循环水泵四(12)、涂装...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹惠中，戴祖军，戴润，张明，孙东雷，王东平，
申请(专利权)人：无锡戴卡轮毂制造有限公司，
类型：发明
国别省市：