一种制备硅酸钠的卧式反应釜制造技术

本发明专利技术公开了一种制备硅酸钠的卧式反应釜，包括釜体和底座，所述底座上固定安装有弧形支架，所述釜体位于弧形支架内部，所述弧形支架内部设有滚珠，所述釜体底端与滚珠接触，所述釜体底端一侧设有摆动机构，所述釜体内部转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴上设有螺旋搅拌叶，所述釜体一端固定安装有固定框，所述搅拌轴一端延伸至固定框内部。本发明专利技术在使用过程中，利用双轴电机工作，并带动第一往复丝杆转动，且第一往复丝杆转动的同时可以带动第一丝杆螺母往复移动，从而可以带动固定杆移动并沿着导向槽移动，从而可以推动釜体进行左右摇摆工作，可以促进釜体内部的物料流动，促进物料的混合反应，提高反应效率。提高反应效率。提高反应效率。

【技术实现步骤摘要】
一种制备硅酸钠的卧式反应釜


[0001]本专利技术涉及反应釜相关
，尤其涉及一种制备硅酸钠的卧式反应釜。

技术介绍

[0002]硅酸钠俗称泡花碱，是一种水溶性硅酸盐，具有粘结力强、强度较高，耐酸性、耐热性好等优点，被广泛的应用于分析试剂、防火剂和黏合剂，硅酸钠在制备时，需要利用卧式反应釜对原料进行混合反应。
[0003]现有的卧式反应釜在使用过程中，反应釜和搅拌轴的位置都是固定设置，在搅拌混合的同时，导致物料不能充分混合，且容易出现混合死角，从而影响反应的效率，需要进行改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种制备硅酸钠的卧式反应釜，以解决上述现有技术中提到的现有的卧式反应釜在使用过程中，反应釜和搅拌轴的位置都是固定设置，在搅拌混合的同时，导致物料不能充分混合，且容易出现混合死角，从而影响反应的效率的技术问题。
[0005]本专利技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种制备硅酸钠的卧式反应釜，包括釜体和底座，所述底座上固定安装有弧形支架，所述釜体位于弧形支架内部，所述弧形支架内部设有滚珠，所述釜体底端与滚珠接触，所述釜体底端一侧设有摆动机构，所述釜体内部转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴上设有螺旋搅拌叶，所述釜体一端固定安装有固定框，所述搅拌轴一端延伸至固定框内部，所述固定框内部设有往复移动机构，所述搅拌轴与往复移动机构连接，所述釜体内部设有气动混合机构。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的：所述往复移动机构包括转动安装在固定框内部的第二往复丝杆和光杆，所述光杆一端与第二往复丝杆一端固定连接，所述搅拌轴套设在光杆和第二往复丝杆上，所述搅拌轴内壁上安装有滑块，所述光杆侧壁上开设有与滑块匹配的滑槽。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述第二往复丝杆上设有第二丝杆螺母，所述搅拌轴通过轴套与第二丝杆螺母转动套接，所述固定框内部固定安装有导向杆，所述导向杆贯穿第二丝杆螺母，所述底座上安装有双轴电机，所述第二往复丝杆一端延伸至固定框外部并通过传动皮带与双轴电机的一个输出轴连接。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述摆动机构包括转动安装在底座上的第一往复丝杆，所述第一往复丝杆上设有第一丝杆螺母，所述第一丝杆螺母上固定安装有固定杆，所述第一往复丝杆一端与双轴电机的一个输出轴连接。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述釜体底端固定安装有弧形板，所述弧形板上开设有导向槽，所述导向槽呈蛇形设置，所述固定杆的顶端延伸位于导向槽内部。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述搅拌轴内部一端设有气腔，且搅拌轴两侧均固定安装有硬质气管，所述硬质气管一端均与气腔内部，且硬质气管上安装有喷气头。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述釜体上端安装有循环气泵，所述循环气泵的输入端通过气管与釜体内部连通，所述循环气泵的输出端通过气管与气腔内部连通。
[0012]本专利技术的有益效果是：
[0013]1、本专利技术通过设置摆动机构，可以在工作时，利用双轴电机工作，并带动第一往复丝杆转动，且第一往复丝杆转动的同时可以带动第一丝杆螺母往复移动，从而可以带动固定杆移动并沿着导向槽移动，从而可以推动釜体进行左右摇摆工作，同时弧形支架的设置，可以增加釜体左右摇摆的稳定性，可以促进釜体内部的物料流动，促进物料混合反应。
[0014]2、本专利技术通过设置往复移动机构，可以利用双轴电机工作带动第二往复丝杆和光杆同步转动，光杆转动的同时带动搅拌轴转动进行搅拌混合工作，同时往复丝杆转动，带动搅拌轴进行水平方向的往复移动，从而可以使得搅拌轴在转动的同时进行往复左右移动，增加搅拌混合效果，避免出现搅拌混合的死角，使得混合反应的效率高。
[0015]3、本专利技术通过设置气动混合机构，可以利用循环泵抽取釜体内部的气体并送入到气腔内部，然后使得气体进入到硬质气管内部，并通过硬质气管上的喷气头将气体喷向釜体内部的物料，促进物料之间的混合反应。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提出的一种制备硅酸钠的卧式反应釜的整体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术提出的一种制备硅酸钠的卧式反应釜的左视结构示意图；
[0018]图3为本专利技术提出的一种制备硅酸钠的卧式反应釜的弧形板结构示意图；
[0019]图4为本专利技术提出的一种制备硅酸钠的卧式反应釜的图1中A部分结构放大图；
[0020]附图标记：1、釜体；2、双轴电机；3、搅拌轴；4、固定框；5、循环气泵；6、底座；7、硬质气管；8、喷气头；9、第一往复丝杆；10、第一丝杆螺母；11、固定杆；12、弧形板；13、弧形支架；14、滚珠；15、导向杆；16、气腔；17、导向槽；18、光杆；19、第二往复丝杆；20、滑块；21、滑槽；22、第二丝杆螺母。
具体实施方式
[0021]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0022]下面结合附图描述本专利技术的具体实施例。
[0023]实施例1
[0024]如图1、图2和图4所示，一种制备硅酸钠的卧式反应釜，包括釜体1和底座6，所述底座6上固定安装有弧形支架13，所述釜体1位于弧形支架13内部，所述弧形支架13内部设有滚珠14，所述釜体1底端与滚珠14接触，所述釜体1底端一侧设有摆动机构，所述釜体1内部转动安装有搅拌轴3，所述搅拌轴3上设有螺旋搅拌叶，所述釜体1一端固定安装有固定框4，所述搅拌轴3一端延伸至固定框4内部，所述固定框4内部设有往复移动机构，所述搅拌轴3与往复移动机构连接，所述釜体1内部设有气动混合机构；
[0025]所述往复移动机构包括转动安装在固定框4内部的第二往复丝杆19和光杆18，所
述光杆18一端与第二往复丝杆19一端固定连接，所述搅拌轴3套设在光杆18和第二往复丝杆19上，所述搅拌轴3内壁上安装有滑块20，所述光杆18侧壁上开设有与滑块20匹配的滑槽21；
[0026]所述第二往复丝杆19上设有第二丝杆螺母22，所述搅拌轴3通过轴套与第二丝杆螺母22转动套接，所述固定框4内部固定安装有导向杆15，所述导向杆15贯穿第二丝杆螺母22，所述底座6上安装有双轴电机2，所述第二往复丝杆19一端延伸至固定框4外部并通过传动皮带与双轴电机2的一个输出轴连接；
[0027]工作过程中，如图1所述，可以通过设置在釜体1上端的进料口将需要混合反应的物料加入到釜体1内部，然后将进料口封闭，此时，可以启动双轴电机2工作，利用双轴电机2工作的同时带动第二往复丝杆19和光杆18同步转动，由于搅拌轴3通过滑块20和滑槽21与光杆18滑动连接，可以利用光杆18转动并带动搅拌轴3转动，且第二往复丝杆19转动的同时使得丝杆螺母沿着导向杆15进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备硅酸钠的卧式反应釜，包括釜体(1)和底座(6)，其特征在于：所述底座(6)上固定安装有弧形支架(13)，所述釜体(1)位于弧形支架(13)内部，所述弧形支架(13)内部设有滚珠(14)，所述釜体(1)底端与滚珠(14)接触，所述釜体(1)底端一侧设有摆动机构，所述釜体(1)内部转动安装有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)上设有螺旋搅拌叶，所述釜体(1)一端固定安装有固定框(4)，所述搅拌轴(3)一端延伸至固定框(4)内部，所述固定框(4)内部设有往复移动机构，所述搅拌轴(3)与往复移动机构连接，所述釜体(1)内部设有气动混合机构。2.根据权利要求1所述的一种制备硅酸钠的卧式反应釜，其特征在于：所述往复移动机构包括转动安装在固定框(4)内部的第二往复丝杆(19)和光杆(18)，所述光杆(18)一端与第二往复丝杆(19)一端固定连接，所述搅拌轴(3)套设在光杆(18)和第二往复丝杆(19)上，所述搅拌轴(3)内壁上安装有滑块(20)，所述光杆(18)侧壁上开设有与滑块(20)匹配的滑槽(21)。3.根据权利要求2所述的一种制备硅酸钠的卧式反应釜，其特征在于：所述第二往复丝杆(19)上设有第二丝杆螺母(22)，所述搅拌轴(3)通过轴套与第二丝杆螺母(22)转动套接，所述固定框(4)内部固定安装有导向杆(15)，所述导向杆(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：金龙，
申请(专利权)人：江西益高化工实业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：