本发明专利技术公开了一种油画布自定位切割、收料全自动设备，包括：机架，所述机架上装有传输组件，所述传输组件上装有自动定位切割组件，所述自动定位切割组件用于自动定位并切割油画布，所述传输组件末端装有收料组件，所述收料组件包括支撑架，所述支撑架顶部设有倾斜的收纳箱；所述支撑架顶部装有支撑板，所述支撑板内设有转轴，所述转轴上装有齿轮，所述转轴外接驱动电机，驱动电机电性连接控制单元，所述控制单元用于控制驱动电机工作；所述收纳箱的底部设有与齿轮相互啮合的齿条。本发明专利技术解决了现有的油画布切割工序，其需要人力进行切割，并用人工将切割后的油画布卸下，费时费力的缺陷。陷。陷。
【技术实现步骤摘要】
一种油画布自定位切割、收料全自动设备
[0001]本专利技术涉及油画布自定位切割、收料全自动设备领域，具体涉及一种油画布自定位切割、收料全自动设备。
技术介绍
[0002]目前，现有的油画布是用来绘制油画的布类，现已被广泛使用，随着需求量逐步增大，制造油画布企业也越来越多，目前，油画布切割工序，其需要人力进行切割，并用人工将切割后的油画布卸下，费时费力。
技术实现思路
[0003]本专利技术针对上述问题，提出了一种油画布自定位切割、收料全自动设备，解决了现有的油画布切割工序，其需要人力进行切割，并用人工将切割后的油画布卸下，费时费力的缺陷。
[0004]本专利技术采取的技术方案如下：
[0005]一种油画布自定位切割、收料全自动设备，包括：机架，所述机架上装有传输组件，所述传输组件上装有自动定位切割组件，所述自动定位切割组件用于自动定位并切割油画布，所述传输组件末端装有收料组件，所述收料组件包括支撑架，所述支撑架顶部设有倾斜的收纳箱；所述支撑架顶部装有支撑板，所述支撑板内设有转轴，所述转轴上装有齿轮，所述转轴外接驱动电机，所述驱动电机电性连接控制单元，所述控制单元用于控制驱动电机工作；所述收纳箱的底部设有与齿轮相互啮合的齿条。
[0006]本专利技术通过传输组件，将自动定位切割组件用于自动定位并切割下油画布输送至收纳箱，并利用驱动电机驱动支撑板及收纳箱上升和下降，解决了现有的油画布切割工序，其需要人力进行切割，并用人工将切割后的油画布卸下，费时费力的缺陷。
[0007]可选的，所述收纳箱中部设有分割板，所述分隔板将收纳箱分隔两个独立的空腔。
[0008]可选的，所述收纳箱底壁的底部设有第一安装槽，所述收纳箱底壁的上部设有第二安装槽。
[0009]可选的，所述第一安装槽中安装有第一滑块，所述第一滑块一端伸出第一安装槽，所述第一滑块的另一端和第一安装槽的底部均设有导电板，所述导电板外侧设有导电弹性件，所述两个导电弹性件之间设有导热油；所述导电弹性件包括绝缘片、采用导电材料制成的弹性抵触片和发热电阻片，所述第一滑块的顶部装有第一导电片，所述第一安装槽上设有持续与第一导电片接触的第二导电片，所述第二导电片连接外部电源的一端，所述第一导电片通过电线连接第一滑块的导电板，所述第一安装槽的底部的导电板连接外部电源的另一端。
[0010]可选的，所述第一滑块伸出第一安装槽外部的末端连接有锥形板。
[0011]可选的，所述第二安装槽中安装有第二滑块，所述第二滑块一端伸出第一安装槽。
[0012]可选的，所述第二滑块伸出第二安装槽外部的末端连接有抵靠板，所述抵靠板运
动后挤压锥形板。
[0013]可选的，所述第二滑块的远离抵靠板的一端装有第一活塞，所述第二安装槽中还装有第二活塞，所述第一活塞和第二活塞之间设有热熔胶，第二活塞内侧设有导热板，所述第二活塞与导热板设置有弹簧，所述导热板上设有插入第二活塞的铜柱，所述第一活塞上下两端均设有第二导电片。
[0014]可选的，所述第二导电片连接导电折板，所述铜柱可活动插入一对导电折板中并接触导电折板；所述第二安装槽的上下侧壁上设有正对第二导电片的第三导电片，其中一个第三导电片电性连接外部电源的一极且两者之间设有电流计，另一个第三导电片电性连接外部电源的另一极，所述电流计外接控制单元，所述导热板与第二安装槽底壁之间空腔通过导热油管连接两导电弹性件之间空腔。
[0015]有益效果
[0016]1、本专利技术通过传输组件，将自动定位切割组件用于自动定位并切割下油画布输送至收纳箱，并利用驱动电机驱动支撑板及收纳箱上升和下降，解决了现有的油画布切割工序，其需要人力进行切割，并用人工将切割后的油画布卸下，费时费力的缺陷。
[0017]2、本专利技术中当收纳箱内油画布堆叠到一定份量碰到锥形板但是堆叠的分量没有触碰到抵靠板，其首先对推动锥形板带动第一滑块向第一安装槽内移动，使得两块导电板上的导电弹性件的相互接触，使得两块导电板之间的电路导通，使得发热电阻片工作发热，使得导热油温度升高，同时第一滑块向内运动挤压第一安装槽内的导热油经过导热油管进入第二安装槽，加热后的导热油使得导热板、铜柱温度上升，传递到热熔胶，使得热熔胶熔融，使得第二滑块可以滑动。当收纳箱内油画布堆叠到挤压抵靠板，此时油画布的重量和厚度均达到预定的标准，第二滑块的移动使得第二导电片、导电折板移动接触到铜柱，使得电流计的内通电，电流计信号传输给控制单元，控制单元控制驱动电机工作，使得齿轮带动齿条及支撑板向下运动，使得收纳箱下降，方便人员取下更换油画布；实现了人员自动收集更换油画布，不要人员清点油画布，节省了人力。
附图说明：
[0018]图1是本专利技术的实施例1的油画布自定位切割、收料全自动设备的立体结构图；
[0019]图2是本专利技术的实施例1的油画布自定位切割、收料全自动设备的侧面结构图；
[0020]图3是本专利技术的实施例1的油画布自定位切割、收料全自动设备的收料组件剖面结构图；
[0021]图4是本专利技术的实施例1的油画布自定位切割、收料全自动设备图3的A部分局部放大图；
[0022]图5是本专利技术的实施例1的油画布自定位切割、收料全自动设备图4的B部分局部放大图；
[0023]图6是本专利技术的实施例1的油画布自定位切割、收料全自动设备图4的C部分局部放大图；
[0024]图7是本专利技术的实施例1的油画布自定位切割、收料全自动设备控制单元的流程图。
[0025]图中各附图标记为：
[0026]1、机架，2、传输组件，3、自动定位切割组件，4、收料组件，5、支撑架，6、收纳箱，7、分割板，8、支撑板，9、转轴，10、齿轮，11、齿条，12、第一安装槽，13、第二安装槽，14、第一滑块，15、导电板，16、导电弹性件，17、绝缘片，18、弹性抵触片，19、电阻片，20、第一导电片，21、第二导电片，23、锥形板，24、第二滑块，25、第一安装槽，26、抵靠板，27、第一活塞，28、第二活塞，29、导热板，30、弹簧，31、铜柱，32、第二导电片，33、导电折板，34、第三导电片，35、电流计，36、控制单元，37、导热油管，38、驱动电机。
[0027]具体实施式：
[0028]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0029]在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油画布自定位切割、收料全自动设备，其特征在于，包括：机架，所述机架上装有传输组件，所述传输组件上装有自动定位切割组件，所述自动定位切割组件用于自动定位并切割油画布，所述传输组件末端装有收料组件，所述收料组件包括支撑架，所述支撑架顶部设有倾斜的收纳箱；所述支撑架顶部装有支撑板，所述支撑板内设有转轴，所述转轴上装有齿轮，所述转轴外接驱动电机，所述驱动电机电性连接控制单元，所述控制单元用于控制驱动电机工作；所述收纳箱的底部设有与齿轮相互啮合的齿条。2.如权利要求1所述的一种油画布自定位切割、收料全自动设备，其特征在于，所述收纳箱中部设有分割板，所述分隔板将收纳箱分隔两个独立的空腔。3.如权利要求1或2所述的一种油画布自定位切割、收料全自动设备，其特征在于，所述收纳箱底壁的底部设有第一安装槽，所述收纳箱底壁的上部设有第二安装槽。4.如权利要求3所述的一种油画布自定位切割、收料全自动设备，其特征在于，所述第一安装槽中安装有第一滑块，所述第一滑块一端伸出第一安装槽，所述第一滑块的另一端和第一安装槽的底部均设有导电板，所述导电板外侧设有导电弹性件，所述两个导电弹性件之间设有导热油；所述导电弹性件包括绝缘片、采用导电材料制成的弹性抵触片和发热电阻片，所述第一滑块的顶部装有第一导电片，所述第一安装槽上设有持续与第一导电片接触的第二导电片，所述第二导电片连接外部电源的一端，所述第一导电片通过电线连接第...
【专利技术属性】
技术研发人员：李青，
申请(专利权)人：宁波润博智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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