一种多组分长时轻质复合防隔热套及其制作方法技术

本发明专利技术提供了一种多组分长时轻质复合防隔热套，该防热套由内到外分为七层，第一层为低导热基材布，第二层为气凝胶毡层，第三层为低导热基材布，第四层为相变储能涂料层，第五层为柔性特种防隔热涂料层，第六层为陶瓷纤维层，第七层为阻燃型铝箔复合防热布。本发明专利技术同时提供了上述复合防隔热套的制作方法。在环境温度50℃情况下持续6h，复合防隔热套的内部空间温升在10℃以下。间温升在10℃以下。间温升在10℃以下。

【技术实现步骤摘要】
一种多组分长时轻质复合防隔热套及其制作方法


[0001]本专利技术涉及一种航天用设备的热防护材料，具体涉及一种对飞行器上的设备进行保护的复合防隔热套及其制作方法。

技术介绍

[0002]根据飞行器某型号要求，研发一种设备的具备长时防隔热的防热套。要求在环境温度50℃情况下持续6h，隔热套的内部空间温升在10℃以下。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种多组分长时轻质复合防隔热套及其制作方法。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术关于多组分长时轻质复合防隔热套的技术方案是：一种多组分长时轻质复合防隔热套，由内到外分为七层，第一层为低导热基材布，第二层为气凝胶毡层，第三层为低导热基材布，第四层为相变储能涂料层，第五层为柔性特种防隔热涂料层，第六层为陶瓷纤维层，第七层为阻燃型铝箔复合防热布。
[0005]优选地，第一层为0.25
‑
0.35mm低导热基材布，第二层为0.25
‑
0.35mm气凝胶毡层，第三层为0.25
‑
0.35mm低导热基材布，第四层为52℃相变储能涂料层，第五层为0.45
‑
0.55mm柔性特种防隔热涂料层，第六层为陶瓷纤维层，第七层为阻燃型铝箔复合防热布。
[0006]优选地，第一层为0.3mm低导热基材布，第二层为0.3mm气凝胶毡层，第三层为0.3mm低导热基材布，第四层为52℃相变储能涂料层，第五层为0.5mm柔性特种防隔热涂料层，第六层为陶瓷纤维层，第七层为阻燃型铝箔复合防热布。
[0007]本专利技术关于上述多组分长时轻质复合防隔热套的制作方法，包括以下工艺步骤：
①
制作模具；
②
根据模具用柔性基材布制作防热套的底层；
③
柔性基材布外表面涂覆有机硅树脂胶粘剂后粘帖气凝胶毡层；
④
在气凝胶毡层外再粘贴1层柔性基材布；
⑤
在第二柔性基材布的外表面涂刷52℃相变涂料并烘烤固化；
⑥
在52℃相变涂料层外表面涂刷柔性特种防隔热涂料；
⑦
在柔性特种防隔热涂料外表面贴合陶瓷化纤维毡；
⑧
依据图纸在防热套规定部位冲孔、开缝；
⑨
在陶瓷化纤维毡外表面贴合阻燃型铝箔复合防热布。
[0008]其中，步骤
②
和
④
中的柔性基材布是采用0.1mm石英玻璃纤维布在立式上胶机内循环浸渍导热涂料而成。
[0009]其中，步骤
⑤
是在厚度为0.3mm的柔性基材布的外表面用棕毛刷涂刷涂料，每次涂刷涂料约增厚0.03
‑
0.06mm，涂刷完毕后，将产品置于温度为20
‑
30℃、相对湿度低于65%的房间内自然晾干，时间为2
‑
3分钟，再将自然晾干的产品置于48℃电加热箱中烘烤20
‑
30分
钟，使涂层完全固化，然后进行下一次的涂刷和固化，如此重复多次使总厚度达到4.5mm。
[0010]其中，制备相变储能涂料的方法为：首先，取由A、B两组份可流动性的加成型液体硅橡胶，将A组份液体硅橡胶、52℃相变储能涂料按质量比1：(1.5～2)比例投入混合设备搅匀，经研磨细度至45um以下，即得A涂料；其次，将B组份液体硅橡胶、52℃相变储能涂料按质量比1：(1.5～2)比例投入混合设备搅匀,经研磨细度至45um以下，即得B涂料；然后，将AR级甲苯用于稀释涂料，调节粘度；最后，将A涂料、B涂料按质量比1：1比例投入混合设备搅匀，然后加入与A涂料或B涂料相同质量的溶剂，继续搅拌至均相，即得52℃相变储能涂料。
[0011]其中，步骤
⑥
是在厚度为52℃相变储能涂料层的外表面用棕毛刷涂刷柔性特种防隔热涂料，每次涂刷涂料约增厚0.03
‑
0.06mm，涂刷完毕后，将产品置于温度为20
‑
30℃、相对湿度低于65%的房间内自然晾干，时间为10
‑
15分钟，再将自然晾干的产品置于48℃电加热箱中烘烤40
‑
60分钟，使涂层完全固化，然后进行下一次的涂刷和固化，如此重复多次使总厚度达到5mm。
[0012]其中，制备柔性特种防隔热涂料的方法为：（1）将加成型液体硅橡胶A组份、AR级的多聚磷酸铵、AR级的硼酸铵、AR级的氧化锌、医用淀粉、硅橡胶阻燃剂、硅橡胶发泡剂、AR级的硼酸锌按质量比为（65
‑
80）：（0.5
‑
1.5）：（1.5
‑
2）：（9
‑
11）：（7
‑
9）：（10
‑
14）：（1.2
‑
1.6）：（5
‑
6.4）混合、研磨、搅拌均匀，得到A组份涂料；（2）将加成型液体硅橡胶B组份、AR级的多聚磷酸铵、AR级的硼酸铵、AR级的氧化锌、医用淀粉、硅橡胶阻燃剂、硅橡胶发泡剂、AR级的硼酸锌按质量比为（65
‑
80）：（0.5
‑
1.5）：（1.5
‑
2）：（9
‑
11）：（7
‑
9）：（10
‑
14）：（1.2
‑
1.6）：（5
‑
6.4）混合、研磨、搅拌均匀，得到B组份涂料；（3）将AR级二甲苯、环己酮按质量比为1:1混合均匀，得到用于稀释涂料、调节粘度的混合溶剂；最后，将A组份涂料、B组份涂料按质量比1:1比例投入混合设备搅匀，然后加入A组份涂料、B组份涂料相同质量的混合溶剂，继续搅拌至均相，即得柔性特种防隔热涂料。
[0013]优选地，整个工艺步骤是在温度为25
±
10℃、相对湿度不大于75%的环境下进行。
[0014]本专利技术取得的有益效果是：在环境温度50℃情况下持续6h，复合防隔热套的内部空间温升在10℃以下，能完全达到飞行器某型号要求。
附图说明
[0015]图1为本专利技术实施例中的防隔热套结构示意图；1——第一层
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2——第二层
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3——第三层4——第四层
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5——第五层
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6——第六层7——第七层。
具体实施方式
[0016]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。
[0017]如图1所示，本专利技术的优选实施例是：一种多组分长时轻质复合防隔热套，由内到外分为七层，第一层1为0.3mm低导热基材布、第二层2为0.3mm气凝胶毡层；第三层3为0.3mm
低导热基材布；第四层4为52℃相变储能涂料层；第五层5为0.5mm柔性特种防隔热涂料层；第六层6为陶瓷纤维层；第七层7为阻燃型铝箔复本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多组分长时轻质复合防隔热套，其特征在于：该防热套由内到外分为七层，第一层为低导热基材布，第二层为气凝胶毡层，第三层为低导热基材布，第四层为相变储能涂料层，第五层为柔性特种防隔热涂料层，第六层为陶瓷纤维层，第七层为阻燃型铝箔复合防热布。2.一种多组分长时轻质复合防隔热套的制作方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：
①
制作模具；
②
根据模具用柔性基材布制作防热套的底层；
③
柔性基材布外表面涂覆有机硅树脂胶粘剂后粘帖气凝胶毡层；
④
在气凝胶毡层外再粘贴1层柔性基材布；
⑤
在第二柔性基材布的外表面涂刷52℃相变涂料并烘烤固化；
⑥
在52℃相变涂料层外表面涂刷柔性特种防隔热涂料；
⑦
在柔性特种防隔热涂料外表面贴合陶瓷化纤维毡；
⑧
依据图纸在防热套规定部位冲孔、开缝；
⑨
在陶瓷化纤维毡外表面贴合阻燃型铝箔复合防热布。3.根据权利要求2所述的多组分长时轻质复合防隔热套的制作方法，其特征在于：所述步骤
②
和
④
中的柔性基材布是采用0.1mm石英玻璃纤维布在立式上胶机内循环浸渍导热涂料而成。4.根据权利要求2所述的多组分长时轻质复合防隔热套的制作方法，其特征在于：所述步骤
⑤
是在厚度为0.3mm的柔性基材布的外表面用棕毛刷涂刷涂料，每次涂刷涂料约增厚0.03
‑
0.06mm，涂刷完毕后，将产品置于温度为20
‑
30℃、相对湿度低于65%的房间内自然晾干，时间为2
‑
3分钟，再将自然晾干的产品置于48℃电加热箱中烘烤20
‑
30分钟，使涂层完全固化，然后进行下一次的涂刷和固化，如此重复多次使总厚度达到4.5mm。5.根据权利要求2所述的多组分长时轻质复合防隔热套的制作方法，其特征在于，制备相变储能涂料的方法为：首先，取由A、B两组份可流动性的加成型液体硅橡胶，将A组份液体硅橡胶、52℃相变储能涂料按质量比1：(1.5～2)比例投入混合设备搅匀，经研磨细度至45um以下，即得A涂料；其次，将B组份液体硅橡胶、52℃相变储能涂料按质量比1：(1.5～2)比例投入混合设备搅匀,经研磨细度至45um以下，即得B涂料；然后，将AR级甲苯用于稀释涂料，调节粘度；最后，将A涂料、B涂料按质量比1：1比例投入混合设备搅匀，然后加入与A涂料或...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄明国，廖禹平，马金凤，
申请(专利权)人：湖南星鑫航天新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：