一种烹饪容器的制造方法技术

本申请涉及一种烹饪容器的制造方法。本申请提供一种抗涂层剥落的锅具，其包括锅具基体，所述锅具基体表面附着有熔射层，所述熔射层为合金组合物，所述合金组合物由不同材质金属丝熔射形成，所述熔射层具有位于锅具中心的主喷面，所述主喷面上熔射层的厚度为0.2mm~0.8mm；所述合金组合物以质量％计包含5.43％~9.87％铬、4.35％~13.4％镍和0.54％~2.9％钼和54.2%~63.71％的钛，余量为铁和不可避免的杂质。本申请的锅具内表面形成钛铬镍合金，兼具有优良的耐腐蚀性和耐酸性、较小的密度、较高的比强度以及较好的韧性，且又保持有良好的耐磨性以及具备抗高温蠕变性能，十分适合应用于不粘锅，以解决现有不粘锅中的难以兼顾耐磨、耐腐蚀及耐酸、涂层易脱落的不足之处。涂层易脱落的不足之处。涂层易脱落的不足之处。

【技术实现步骤摘要】
一种烹饪容器的制造方法


[0001]本专利技术涉及烹饪器具
，具体涉及一种烹饪容器的制造方法。

技术介绍

[0002]随着太空科技的快速发展，宇航员在太空中能够使用一些厨电及烹饪器具，提升太空生活品质。由于太空环境的特殊性，厨电及烹饪器具的安全性以及使用合格品质尤为重要，对于厨电及烹饪器具的要求也相比于正常普通环境下更为严格。
[0003]申请人基于参与研发的太空厨房项目，开发了用于太空仓烹饪的烹饪容器涂层技术，解决航天员在太空仓中的烹饪需求，申请人进一步研究将其应用于家用烹饪产品，尤其针对家用高温烹饪器具进行深入研究，产生了本申请的一种烹饪容器的制造方法，提升用户的使用卫生。
[0004]现有常规技术的烹饪器具中，常见地在锅胚基材上熔射金属层，如不锈钢熔射层或钛金属熔射层，以提升锅具的耐磨性能以及与不粘层的结合力，现有技术的熔射技术中难以将熔射层均匀喷涂至锅具内表面；且现有技术的熔射技术中虽然提升了锅具的耐磨性，当锅具在长期的烹饪使用过程中，还容易受到腐蚀，现有技术的锅具熔射层的耐腐蚀性有待提升，各锅具难以兼顾锅具耐磨耐腐蚀性及耐酸性。
[0005]众所周知，不锈钢中所含的重金属成分过高，尤其烹饪容器要获得越强的耐酸、抗摩擦性能，选用的不锈钢中的重金属含量越高，长期烹饪使用，可能会让用户摄入较多的重金属成分，不利于用户的饮食安全。而钛金属性质稳定，耐腐蚀，金属钛的表面覆盖着一层极薄的自然生成的氧化膜钛和氧化物 ( TiO2 ) 。这层薄膜也可以称为 " 钛锈 "，但与铁锈不同，这层致密氧化膜常温下不与硝酸，稀硫酸，稀盐酸以及酸中之王——王水反应，在绝大多数自然条件下性质相当稳定 ，具有良好的耐腐蚀特点。但钛金属的耐热温度偏低，在650℃以上加热时，钛与氧强烈反应，而在700℃以上时，则与氮也发生反应，而家用烹饪，如天然气的火焰温度可高达600
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800度，因此在烹饪容器中，虽然具有较好的耐腐蚀效果，由于其耐高温蠕变性能较差，使得其作为涂层的耐剥落性能不佳。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种烹饪容器的制造方法，用以至少解决
技术介绍
中所记载的技术问题之一。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供了一种烹饪容器的制造方法，其包括：将烹饪容器基材成型为具有开口的容器基体；对所述烹饪容器基体内表面进行喷砂粗化；提供不同材质金属丝的熔射原料；通过送丝滚轮将不同金属丝送入导电通道，所述熔射使用的喷枪的喷料出口与所述容器基体的开口相对设置，所述喷料出口以烹饪容器的中心轴线为基点向所述烹饪容器边沿摆动，所述烹饪容器绕其中心轴线旋转，所述不同材质金属丝的熔射原料呈多层热喷涂覆盖所述烹饪容器基体内表面，以形成熔射层。
[0008]优选地，所述不同材质金属丝的熔射原料的丝材直径相同，所述不同材质金属丝的熔射原料以相同的送丝速度进入所述导电通道；或者，述不同材质金属丝的熔射原料的丝材直径相同，所述不同材质金属丝的熔射原料以设定的送丝速度比进入所述导电通道。
[0009]进一步地，所述容器基体选自铁、铁合金、铝、铝合金、铜和铜合金材质中的至少一种；所述熔射原料选自铁合金、不锈钢、钛合金、钛金属中的至少两种；优选地，所述容器基体为铝硅镁合金材质，所述熔射原料之一为不锈钢，所述熔射原料之另一为钛合金或钛金属。
[0010]优选地，所述钛合金或钛金属熔射原料为所述第一金属丝，所述不锈钢熔射原料为所述第二金属丝，所述第一金属丝与所述第二金属丝，在单位时间内的送丝重量占比为1~2.5:1；优选的，所述第一金属丝与所述第二金属丝，在单位时间内的送丝重量占比为1.5~2.0:1。
[0011]可选地，采用电弧喷涂将所述熔射原料喷涂至所述烹饪容器内表面，所述熔射原料呈线状合金丝材，所述熔射的熔射温度在2800℃~4350℃，所述熔射使用的喷枪的喷料出口以烹饪容器的中心轴线为基点向所述烹饪容器边沿摆动，所述烹饪容器绕其中心轴线旋转，所述熔射层由所述合金组合物的熔射原料呈多层热喷涂覆盖所述容器基体内表面形成。
[0012]可选地，所述熔射的熔射温度在4000℃，4000℃的熔射温度一方面使得丝材瞬间熔化，加快熔射工作效率，且避免其过早固化而带来与锅胚基材未牢固结合的弊端；另一方面4000℃的熔射温度下助于生成钛铬镍的硬性合金化合物，提升熔射层的硬度。
[0013]可选地，所述熔射层由钛丝与不锈钢丝电弧熔射而成，所述电弧熔射包括以下步骤：S1、容器基体表面预处理：对容器基体表面分别进行除油处理和表面粗化处理；S2、滚轮送丝及赋电：通过送丝滚轮将所述钛丝和不锈钢丝等速地分别送入至两个导电通道中，并分别被赋予正负相反的电性；S3、熔合丝材：所述钛丝和不锈钢丝在导电通道的引导下互相靠近，直至其伸出导电通道的出口并在预设位置产生电弧热源以熔合，得到熔化混合物；S4、形成熔射层：通过压缩空气将所述熔化混合物雾化以形成金属细滴，并依靠空气流喷射至容器基体内表面并形成所述熔射层。
[0014]以上技术方案中，所述预设位置为金属细滴的初始位置与所述锅胚内表面的垂直距离D，D为70~180mm。
[0015]进一步地，所述锅具基体表面附着有熔射层，所述熔射层为合金组合物，所述合金组合物由不同材质金属丝熔射形成，所述熔射层具有位于锅具中心的主喷面，所述主喷面上熔射层的厚度为0.2mm~0.8mm；所述合金组合物以质量％计包含5.43％~9.87％铬、4.35％~13.4％镍和0.54％~2.9％钼和54.2%~63.71％的钛，余量为铁和不可避免的杂质。本专利技术中，钛的质量百分比含量的数值可以为54.20%、54.60%、55.00%、55.50%、55.83%、55.90%、56.00%、56.15%、56.25%、56.70%、57.00%、57.50%、57.68%、58.00%、59.00%、60.00%、61.00%、62.00%、63.13%、63.54%、63.71%；铬的质量比含量的数值可以为5.43%、5.70%、5.93%、6%、6.43%、6.52%、6.75%、6.88%、6.93%、7%、7.43%、7.70%、、7.93%、8%、8.43%、8.7%、8.75%、8.93%、9%、9.06%、9.43%、9.65%、9.87%；镍的质量比含量的数值可以为4.35%、4.5%、
5%、5.5%、5.8%、6%、6.5%、6.52%、7%、7.5%、8%、8.5%、9%、9.5%、10%、10.14%、10.5%、10.87%、11%、11.5%、12%、12.5%、13%、13.4%；钼的质量比含量的数值可以为0.54%、0.75%、1%、1.09%、1.25%、1.45%1.5%、1.75%、2%、2.25%、2.5%、2.54%、2.75%、2.9%。
[0016]采用本申请的合金组合物作为烹饪容器的熔射层，合金组合物中含有选定质量占比的钛金属，使得合金组合物所形成的熔射层具有金属钛的稳定性能，金属钛的表面然生成氧化膜钛和氧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烹饪容器的制造方法，其特征在于，其包括：将烹饪容器基材成型为具有开口的容器基体；对所述烹饪容器基体内表面进行喷砂粗化；提供不同材质金属丝的熔射原料；通过送丝滚轮将不同金属丝送入导电通道，所述熔射使用的喷枪的喷料出口与所述容器基体的开口相对设置，所述喷料出口以烹饪容器的中心轴线为基点向所述烹饪容器边沿摆动，所述烹饪容器绕其中心轴线旋转，所述不同材质金属丝的熔射原料呈多层热喷涂覆盖所述烹饪容器基体内表面，以形成熔射层。2.根据权利要求1所述的烹饪容器的制造方法，其特征在于，所述不同材质金属丝的熔射原料的丝材直径相同，所述不同材质金属丝的熔射原料以相同的送丝速度进入所述导电通道；或者，所述不同材质金属丝的熔射原料的丝材直径相同，所述不同材质金属丝的熔射原料以设定的送丝速度比进入所述导电通道。3.根据权利要求2所述的烹饪容器的制造方法，其特征在于，所述容器基体选自铁、铁合金、铝、铝合金、铜和铜合金材质中的至少一种；所述熔射原料选自铁合金、不锈钢、钛合金、钛金属中的至少两种；优选地，所述容器基体为铝硅镁合金材质，所述熔射原料之一为不锈钢，所述熔射原料之另一为钛合金或钛金属。4.根据权利要求3所述的烹饪容器的制造方法，其特征在于，所述钛合金或钛金属熔射原料为所述第一金属丝，所述不锈钢熔射原料为所述第二金属丝，所述第一金属丝与所述第二金属丝，在单位时间内的送丝重量占比为1~2.5：1；优选的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱泽春，李红亮，徐嘉悦，潘少卿，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：发明
国别省市：