一种鞋材光感油墨、其制备方法及其应用技术

本申请涉及鞋材油墨技术领域，更具体地说，涉及一种鞋材光感油墨、其制备方法及其应用。所述鞋材光感油墨包括以下重量份的原料制得：感光共聚物乳液30~50份、感光粉10~15份、液体石蜡15~25份、固体填料10~15份、增稠剂20~25份、增粘剂10~15份、消泡剂1~2份、偶联剂0.1~0.5份、促进剂0.1~0.2份、固化剂0.1~1.5份，每份所述感光共聚物乳液是由环氧树脂乳液和酚醛树脂乳液混合得到。通过采用上述原料混合均匀制得鞋材光感油墨，该鞋材光感油墨具有良好的防水防油、耐候性以及抗光疲乏性。耐候性以及抗光疲乏性。

【技术实现步骤摘要】
一种鞋材光感油墨、其制备方法及其应用


[0001]本申请涉及鞋材油墨
，更具体地说，涉及一种鞋材光感油墨、其制备方法 及其应用。

技术介绍

[0002]随着生活条件的逐渐变好，人们对美的追求也越来越高，对于日常生活中的穿着有 着更高的要求，对颜色的需求原来越高。比如鞋子，以前的鞋子只能有固定的颜色，不能使 颜色呈现动态变化。随着科学技术的发展，人们发现了感光粉，使用感光粉制备鞋材光感油 墨，再将该鞋材光感油墨印刷于鞋材表面，使得鞋材表面在阳光下会变为另一种颜色，使得 鞋材表面的颜色呈现动态变化。
[0003]但是，人们穿的鞋子是长期暴露于空气中，使得光感油墨也长期暴露于环境中，受 到阳光暴晒、外界水的侵蚀以及一些酸碱物质的腐蚀，使得光感油墨的结构被破坏，从而产 生光疲乏性，降低光感油墨的光泽度。

技术实现思路

[0004]为了改善光感油墨光疲乏性的问题，本申请提供一种鞋材光感油墨及其制备方法。
[0005]第一方面，本申请提供一种鞋材光感油墨，采用如下的技术方案：一种鞋材光感油墨，所述鞋材光感油墨包括以下重量份的原料制得：感光共聚物乳液30～50份感光粉10～15份液体石蜡15～25份固体填料10～15份增稠剂20～25份增粘剂10～15份消泡剂1～2份偶联剂0.1～0.5份促进剂0.1～0.2份 固化剂0.1～1.5份每份所述感光共聚物乳液是由环氧树脂乳液和酚醛树脂乳液树脂混合得到。
[0006]通过采用上述技术方案，制得鞋材光感油墨具有良好的抗光疲乏性、耐候性以及防 水防油性。本申请中通过感光聚合物、感光粉、液体石蜡、固体填料、增稠剂、增粘剂、偶 联剂、消泡剂和固化剂混合研磨得到鞋材光感油墨，使得感光粉均匀地分布于体系中，光感 油墨在固化后形成一层光感油墨层，该光感油墨层具有良好的抗光疲乏性、耐候性以及防水 防油性。
[0007]其中，环氧树脂乳液和酚醛树脂乳液在固化剂的作用，会交联互穿形成三维立体网 络状结构，从而增强光感油墨的结构稳定，且感光粉能依附于三维立体网络状结构中，
减少 感光粉与外界的接触，从而延长感光粉的使用寿命，从而提高光感油墨耐候性、防水防油以 及抗光疲乏性。
[0008]本申请中光感油墨中促进剂和固化剂在储存的过程中是不发挥作用的，当光感油墨 在印刷会进行加热，此时固化剂发挥作用，使得环氧树脂乳液和酚醛树脂乳液固化形成网络 结构，从而形成光感油墨层。
[0009]其中，液体石蜡一方面是作为润滑剂，使得环氧树脂乳液、酚醛树脂乳液、感光粉、 固体填料和增稠剂的流动性提高，使在制备鞋材光感油墨中上述原料能均匀分布于体系中， 使得鞋材光感油墨结构更稳定，其抗光疲乏性提高；另一方面，液体石蜡能使鞋材光感油墨 表面的表面能降低，减少污渍粘附于鞋材光感油墨表面，进而减少外界环境对鞋材光感油墨 的影响。
[0010]增粘剂和增稠剂增加感光聚合物、感光粉、液体石蜡和固体填料的粘合度，使得鞋 材光感油墨的结构更稳定。
[0011]消泡剂能减少环氧树脂乳液和酚醛树脂乳液在固化中气泡的产生，使得环氧树脂乳液 和酚醛树脂乳液在交联互穿过程形成三维立体网络状结构。
[0012]本申请环氧树脂乳液与酚醛树脂乳液的重量份比为(0.5～0.8):1。
[0013]本申请中固体填料可以是二氧化硅、滑石粉、钛白粉、高岭土等。
[0014]本申请中固体填料的平均粒径为30～50nm。
[0015]本申请中的固化剂可以是六次甲基四胺、二乙烯基三胺、1,2
‑
二氨基环己烷或异佛尔 酮二胺等。
[0016]偶联剂可以是硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、双金属偶联剂、磷酸酯 偶联剂或硼酸酯偶联剂等。
[0017]促进剂是DMP
‑
30、BDMA、N
‑
(4
‑
氯
‑2‑
羟基苯)
‑
N',N'
‑
二甲基脲、间苯二酚或邻甲 酚等。
[0018]优选的，所述酚醛树脂乳液为改性酚醛树脂乳液，所述改性酚醛树脂乳液由以下 方法制得：将重量份为60～70份环氧化大豆油和重量份为100～130份甲醛溶液与重量份为20～30份无水 醋酸溶液混合，加热至50～60℃，滴加重量份为0.1～0.2份催化剂，反应1～2h，得到混合物； 升温至70～80℃，向混合物中添加重量份为80～90份的二苯醚，反应30～60min，升温至 150～170℃，再滴加重量份为15～20份且质量分数为10～15％的氢氧化钠溶液，反应 30～60min，得到酚醛树脂乳液。
[0019]酚醛树脂乳液固化后颜色比较深，一般介于褐色和黑色之间，会使影响光感油墨 的光泽度。通过采用上述技术方案制备改性酚醛树脂乳液，该改性酚醛树脂乳液的颜色 较浅且对光感油墨的光泽度影响较小，能提高光感油墨的光泽度保持时间。
[0020]其中，在制备改性酚醛树脂乳液的过程中添加环氧大豆油，环氧大豆油参与反应， 从而使得改性酚醛树脂乳液的耐候性提高，用于制备光感油墨，能有效地提高光感油墨 的抗光疲乏性，且对光感油墨的光泽度影响较小。
[0021]催化剂可以盐酸、磷酸、对甲苯磺酸、苯酚磺酸等。
[0022]本申请中甲醛溶液的质量分数为8～13％。
[0023]优选的，所述感光粉为3
‑
二乙氨基
‑6‑
甲基
‑7‑
苯氨基荧烷、2
’‑
(二苄基氨基)
‑6’‑ꢀ
(二乙氨基)荧烷和苯甲酸
‑
邻菲咯啉
‑
铕三元配合物中的至少一种。
[0024]通过采用上述感光粉，使得光感油墨呈现动态反应，使鞋材在有光的地方能呈现另 一种颜色。且通过上述感光粉与感光共聚物乳液、液体石蜡、固体填料、增稠剂、消泡剂、 增粘剂和固化剂共用，能提高上述感光粉的抗光疲乏性，延长感光粉的使用时间。
[0025]优选的，每份所述增稠剂是由海藻酸钠、羧甲基纤维素和纯净水按照重量比为 (1～5)：(1～5):10混合制得。
[0026]本申请中的光感油墨是固液混合体，在静置的过程中混可能出现固液分离的现象， 导致印刷效果差，通过本申请添加本申请中增稠剂，使得光感油墨体系中感光共聚物乳液、 感光粉、液体石蜡、固体填料、增粘剂能均匀分布于体系中，且在静置至时能维持体系中各 个原料分布均匀，提高印刷效果。
[0027]优选的，每份所述增粘剂是由丙烯酸和无水乙醇按照重量份比为(5～10):10混合制 得。
[0028]鞋材大多数布料、真皮或者合成革，一般将光感油墨印刷至其表面后，容易脱落， 为了增加光感油墨与鞋材粘接稳定性，本申请中使用丙烯酸、甲基丙烯酸和无水乙醇制备 制备增粘剂，该增粘剂的粘附性强，用于制备鞋材光感油墨，可提高鞋材光感油墨的粘附性， 使得鞋材光感油墨不易脱落。
[0029]鞋材表面大多数布料、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鞋材光感油墨，其特征在于，所述鞋材光感油墨包括以下重量份的原料制得：感光共聚物乳液30~50份感光粉10~15份液体石蜡15~25份固体填料10~15份增稠剂20~25份增粘剂10~15份消泡剂1~2份偶联剂0.1~0.5份促进剂0.1~0.2份固化剂0.1~1.5份每份所述感光共聚物乳液是由环氧树脂乳液和酚醛树脂乳液混合得到。2.根据权利要求1所述的一种鞋材光感油墨，其特征在于，所述酚醛树脂乳液为改性酚醛树脂乳液，所述改性酚醛树脂乳液由以下方法制得：将重量份为60~70份环氧化大豆油和重量份为100~130份甲醛溶于醋酸溶于重量份为20~30份醋酸溶液中，加热至50~60℃，滴加重量份为1~2份催化剂，反应1~2h，得到混合物；升温至70~80℃，向混合物中添加重量份为80~90份的二苯醚，反应30~60min，降温至40~50℃，再滴加重量份为15~20份且质量分数为10~15%的碳酸氢钠溶液，反应30~60min，过滤，得到改性酚醛树脂乳液。3.根据权利要求2所述的一种鞋材光感油墨，其特征在于：所述感光粉为3
‑
二乙氨基
‑6‑
甲基
‑7‑
苯氨基荧烷、2
’‑
（二苄基氨基）
‑6’‑
（二乙氨基）荧烷和苯甲酸
‑
邻菲咯啉
‑
铕三元配合物中的至少一种。4.根据权利要求3所述的一种鞋材光感油墨，其特征在于，每份所述增稠剂是由海...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄景柱，
申请(专利权)人：广东三七新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：