一种电解液加工系统技术方案

本发明专利技术公开了一种电解液加工系统，包括基架、沉淀箱、支撑板、反应筒、盖板、中和机构、收集机构、排液机构、气泵和支撑脚；本发明专利技术解决了电解液回收加工作业过程中，通过传统的混合搅拌方式难以提升电解液在反应容器的上、中和下层之间的流动交换速率以及熟石灰由堆积状态向分散状态转变的速率，使的中和反应速率低下，难以对反应完成后混合液多级的均匀过滤筛分，排出杂质并对反应沉淀物进行收集处理，降低了混合液中清液与沉淀物之间的分离程度，增加了工作人员对收集到的杂质颗粒以及沉淀物进行二次的回收利用的作业强度，也降低了后期清洗维护作业的效率的问题。清洗维护作业的效率的问题。清洗维护作业的效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电解液加工系统


[0001]本专利技术涉及电解液加工处理领域，尤其涉及一种电解液加工系统。

技术介绍

[0002]电解液是化学电池、电解电容等使用的介质，用于不同行业其代表的内容相差较大。有生物体内的电解液（也称电解质），也有应用于电池行业的电解液，以及电解电容器、超级电容器等行业的电解液，不同的行业应用的电解液，其成分相差巨大，甚至完全不相同，其中，电池行业的电解液往往由专用硫酸和蒸馏水按一定比例配制而成，密度一般是1.24
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1.30克每立方厘米，比重12.75
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12.85G/CM3硫酸加纯水，因硫酸属于强腐蚀性化学试剂，在电池达到使用寿命时，为降低对周围环境的污染，往往需对旧电池进行回收处理，进一步对其中残留的电解液进行无害化处理，其中，通过中和反应可将酸和碱互相交换成分，并生成盐和水，采用化学式为Ca（OH）2 +H 2 SO4 =CaSO 4 +2H 2 O的化学反应，可对电解液进行回收无害化处理，且反应生成物中的硫酸钙还可用于制造水泥、半水硫酸钙及硫酸的原料，在农业上还可用作化肥原料，能降低土壤碱度、改善土壤性能，然而，在进行电解液与熟石灰（Ca（OH）2）之间的中和反应过程中，往往会存在以下问题：（1）在进行电解液的中和反应过程中，由于旧电池电解液中往往掺杂有杂质，且熟石灰为颗粒状堆积在反应容器的底部，传统的混合搅拌方式难以提升电解液在反应容器的上、中和下层之间的流动交换速率以及熟石灰由堆积状态向分散状态转变的速率，中和反应速率低下。
[0003]（2）在进行电解液的中和反应过程中，难以对反应完成后混合液多级的均匀过滤筛分，排出杂质并对反应沉淀物进行收集处理，降低了混合液中清液与沉淀物之间的分离程度，增加了工作人员对收集到的杂质颗粒以及沉淀物进行二次的回收利用的作业强度，也降低了后期清洗维护作业的效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种电解液加工系统，解决了
技术介绍
中的问题。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电解液加工系统，包括基架、沉淀箱、支撑板、反应筒、盖板、中和机构、收集机构、排液机构、气泵和支撑脚，所述的基架下端下端四周均安装有支撑脚，基架的上端安装有沉淀箱，沉淀箱的中下部安装有排液机构，沉淀箱的中上部安装有收集机构，沉淀箱的上端安装有支撑板，支撑板位于收集机构的上方且支撑板的上端安装有反应筒，反应筒的下端安装有中和机构，反应筒的下端外壁固定安装有气泵，气泵通过气管与中和机构相连通，反应筒的上端安装有盖板。
[0006]所述的中和机构包括导流板、储料仓、混合喷头、阻拦槽、阻拦板、电磁铁、阻拦弹簧、混合转轴、螺旋叶片和搅拌杆，反应筒的下端对称倾斜安装有导流板，且导流板之间的夹角为钝角，靠近导流板下端的反应筒上安装有储料仓，且储料仓与导流板之间共同形成
有不完全闭合的环形空腔，储料仓的下端开设有阻拦槽，阻拦槽内通过滑动配合的方式安装有阻拦板，阻拦板的左右两侧上端均通过阻拦弹簧与阻拦槽的槽口上端相连接，阻拦板的中部与阻拦槽的上端槽口中部均对应设置有电磁铁，导流板的中部沿径向均匀安装有混合喷头，混合喷头的输入端通过气管与气泵相连通，混合喷头的输出口均朝向阻拦槽方向，反应筒的下端中部通过轴承对称安装有混合转轴，且混合转轴位于对称安装的储料仓之间，混合转轴上通过键连接的方式均匀安装有螺旋叶片，螺旋叶片均位于阻拦槽的斜上方位置处，混合转轴上沿其周向插接有多组搅拌杆，通过导流板和储料仓形成的环形空间，可使混合喷头中喷出的气流在吹送的过程中进一步产生涡流，并将堆积的熟石灰进行吹散使其与电解液之间进行充分的混合反应。
[0007]具体的，所述的反应筒下端以及与之相邻的支撑板中部对称开设有落料槽，且反应筒下端的落料槽位于导流板之间，反应筒下端的落料槽与支撑板中部的落料槽之间通过滑动配合的方式对称安装有密封板，在闭合条件下，密封板与落料槽密封配合，密封板均通过密封弹簧与反应筒的下端面相连接，支撑板的上端固定安装有密封气缸，且密封气缸的输出轴与密封板相连接。
[0008]具体的，所述的储料仓的截面形状倒立的J字形结构，储料仓的圆弧状上端开设有扰流槽，扰流槽内通过键连接的方式固定安装有扰流转轴，扰流转轴上通过转动配合的方式均匀安装有扰流杆，且扰流杆的下端延伸至储料仓与导流板所围成的环形空腔中部，通过气流以及电解液的流动可使扰流杆在扰流转轴上进行左右摆动，提升熟石灰由堆积状态向分散状态转变的速率，同时通过扰流杆对气流的阻隔作用还可增加气流中气泡的产生量。
[0009]具体的，所述的扰流杆与搅拌杆均为玻璃材质，提升耐腐蚀效果。
[0010]具体的，所述的收集机构包括收集转轴、限位环、限位块、限位弹簧、随动块、收集架、过滤板和堆料架，沉淀箱的中部左右两侧通过轴承对称安装有收集转轴，收集转轴的外端端部通过键连接的方式对称安装有随动块，沉淀箱的中部左右两侧外壁对称安装有限位环，且限位环的中心与收集转轴的轴心相重合，限位环的内环面对称设置有限位块，限位块与随动块抵靠接触且限位块与随动块之间通过限位弹簧相连接，收集转轴的内端横截面为矩形结构，且收集转轴的内端之间通过卡接的方式安装有收集架，收集架为上下两端均设置有开口的矩形盒状结构，收集架的下端开口位置处均匀安装有过滤板，收集架的下端开口位置处均匀安装有堆料架，且堆料架与过滤板相邻间隔排布，设置于收集架底部的过滤板可对混合液进行初步的过滤筛分，使混合液中的溶液部分通过并向下继续流动，掺杂在混合液中中和反应残留颗粒及沉淀被阻挡留下，且通过活动卡接式安装的收集架可在混合液完全过滤完成后快速对其进行拆卸。
[0011]具体的，所述的限位块与随动块在限位环内呈垂直分布，且限位环的圆环侧壁上对称设置有镂空槽，随动块位于镂空的槽口内且随动块可在镂空槽口内进行一定自由度的转动。
[0012]具体的，所述的堆料架上端为不完全封闭的锥形结构，堆料架的中部设置有空腔，且空腔的下端与过滤板的上端面相平齐，堆料架的锥形侧壁上均匀开设有出液口，且出液口的下端略高于过滤板的上端面，堆料架的锥形内腔可便于颗粒沉淀的进入而不易排出，设置的出液口可便于混合液中溶液排出。
[0013]具体的，所述的支撑板前后两端均安装有增压喷头，增压喷头的输入端均通过气管与气泵相连通，增压喷头的输出端位于支撑板的下方且增压喷头的输出端分别位于收集架的前后两端端部上方。
[0014]具体的，所述的收集架前后两端端部均设置有挡风槽，且挡风槽分别与支撑板前后两端上的增压喷头相对应，设置于收集架两端的挡风槽可提升气流流动过程中的风阻，进一步配合混合液在收集架内侧的不对称性流动，增强收集架的两端在气流的间歇吹动下进行循环往复上下摆动的效果，提升混合液在收集架底部的流经面积，提升对混合液中残留颗粒以及沉淀的阻挡收集效率。
[0015]具体的，所述的排液机构包括挡料杆、挡料转轴、挡料叶片、吸附棉、扭簧、转板、振动架、拨动架、排液口、排液架和排液气缸，沉淀箱的中下部左右两侧侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电解液加工系统，包括基架(1)、沉淀箱(2)、支撑板(3)、反应筒(4)、盖板(5)、中和机构(6)、收集机构(7)、排液机构(8)、气泵(9)和支撑脚(10)，其特征在于：所述的基架(1)下端下端四周均安装有支撑脚(10)，基架(1)的上端安装有沉淀箱(2)，沉淀箱(2)的中下部安装有排液机构(8)，沉淀箱(2)的中上部安装有收集机构(7)，沉淀箱(2)的上端安装有支撑板(3)，支撑板(3)位于收集机构(7)的上方且支撑板(3)的上端安装有反应筒(4)，反应筒(4)的下端安装有中和机构(6)，反应筒(4)的下端外壁固定安装有气泵(9)，气泵(9)通过气管与中和机构(6)相连通，反应筒(4)的上端安装有盖板(5)；所述的中和机构(6)包括导流板(61)、储料仓(62)、混合喷头(63)、阻拦槽(64)、阻拦板(65)、电磁铁(66)、阻拦弹簧(67)、混合转轴(68)、螺旋叶片(69)和搅拌杆(610)，反应筒(4)的下端对称倾斜安装有导流板(61)，且导流板(61)之间的夹角为钝角，靠近导流板(61)下端的反应筒(4)上安装有储料仓(62)，且储料仓(62)与导流板(61)之间共同形成有不完全闭合的环形空腔，储料仓(62)的下端开设有阻拦槽(64)，阻拦槽(64)内通过滑动配合的方式安装有阻拦板(65)，阻拦板(65)的左右两侧上端均通过阻拦弹簧(67)与阻拦槽(64)的槽口上端相连接，阻拦板(65)的中部与阻拦槽(64)的上端槽口中部均对应设置有电磁铁(66)，导流板(61)的中部沿径向均匀安装有混合喷头(63)，混合喷头(63)的输入端通过气管与气泵(9)相连通，混合喷头(63)的输出口均朝向阻拦槽(64)方向，反应筒(4)的下端中部通过轴承对称安装有混合转轴(68)，且混合转轴(68)位于对称安装的储料仓(62)之间，混合转轴(68)上通过键连接的方式均匀安装有螺旋叶片(69)，螺旋叶片(69)均位于阻拦槽(64)的斜上方位置处，混合转轴(68)上沿其周向插接有多组搅拌杆(610)。2.根据权利要求1所述的一种电解液加工系统，其特征在于：所述的反应筒(4)下端以及与之相邻的支撑板(3)中部对称开设有落料槽(31)，且反应筒(4)下端的落料槽(31)位于导流板(61)之间，反应筒(4)下端的落料槽(31)与支撑板(3)中部的落料槽(31)之间通过滑动配合的方式对称安装有密封板(311)，在闭合条件下，密封板(311)与落料槽(31)密封配合，密封板(311)均通过密封弹簧(312)与反应筒(4)的下端面相连接，支撑板(3)的上端固定安装有密封气缸(32)，且密封气缸(32)的输出轴与密封板(311)相连接。3.根据权利要求1所述的一种电解液加工系统，其特征在于：所述的储料仓(62)的截面形状倒立的J字形结构，储料仓(62)的圆弧状上端开设有扰流槽(621)，扰流槽(621)内通过键连接的方式固定安装有扰流转轴(6211)，扰流转轴(6211)上通过转动配合的方式均匀安装有扰流杆(6212)，且扰流杆(6212)的下端延伸至储料仓(62)与导流板(61)所围成的环形空腔中部。4.根据权利要求3所述的一种电解液加工系统，其特征在于：所述的扰流杆(6212)与搅拌杆(610)均为玻璃材质。5.根据权利要求1所述的一种电解液加工系统，其特征在于：所述的收集机构(7)包括收集转轴(71)、限位环(72)、限位块(73)、限位弹簧(74)、随动块(75)、收集架(76)、过滤板(77)和堆料架(78)，沉淀箱(2)的中部左右两侧通过轴承对称安装有收集转轴(71)，收集...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雨桐，刘大志，施善国，
申请(专利权)人：安徽医学高等专科学校，
类型：发明
国别省市：